冷(lěng)彎成(chéng)型生産線(xiàn)是通(tōng)過順(shùn)序(xù)配置的(de)多道次成型軋(zhá)輥，把(bǎ)卷材、帶材(cái)、型材等金屬闆(pǎn)帶不(bú)斷(duàn)地進行(háng)橫向(xiàng)彎曲(qǔ)，以制(zhì)成特定斷(duàn)面型(xíng)材的塑性加工(gōng)工藝的機(jī)械。
以(yǐ)鋼珠滑軌(guǐ)機軋(zhá)輥設計制造特點：
1、各道次平均(jun1)受力原則(zé)，全線(xiàn)滾輪平均(jun1)受力，磨損(sǔn)均(jun1)衡，延長(zhǎng)軋輥(gǔn)使用(yòng)壽命(mìng)。
2、軋輥采用c12mov 材料(liào)是利用(yòng)其耐磨(mó)性能，但具(jù)體的(de)強度(dù)與(yǔ)硬度是(shì)矛盾(dùn)的，熱處理(lǐ)時要利用(yòng)c12mov的紅硬性，淬(cuì)火後，兩(liǎng)次甚至三(sān)次回火才(cái)能達到硬(yìng)度。
3、軌(guǐ)道圓弧部位(wèi)是滑軌核心(xīn)部位(wèi)，前幾(jǐ)道壓(yā)成型(xíng)後的(de)圓弧位，在(zài)後(hòu)道(dào)次軋(zhá)折立邊(biān)時(shí)，應對已成(chéng)型的圓弧，通過(guò)上下軋輥(gǔn)或橫輪，進(jìn)行有(yǒu)效管束保護，不(bú)然，材料在(zài)拉伸過程中圓弧位(wèi)一定會變(biàn)化，r變(biàn)小成(chéng)為三(sān)角形(xíng)，鋼珠(zhū)不到底，兩(liǎng)點接(jiē)觸産生噪(zào)音，r變大(dà)時，配合軌産生晃(huǎng)動，滑(huá)軌使(shǐ)用時軌迹(jì)模糊(hú)，受力不均(jun1)，滑軌(guǐ)變形(xíng)，縮短壽命(mìng)。
4、滾壓穩定(dìng)性問題，生産(chǎn)中經常(cháng)碰到材料在滾道(dào)中左右(yòu)偏擺(bǎi)的問題，實(shí)際上是單(dān)組滾(gǔn)輪受(shòu)不對稱，左邊受力大(dà)，材料往右(yòu)邊偏(piān)擺；右(yòu)邊受力大，材料往左(zuǒ)邊偏擺
解(jiě)結的方法是編(biān)輯
a：變形區(qū)中性(xìng)層計算(suàn)準(zhǔn)确，變形區内用料計(jì)算準确，滾(gǔn)輪加(jiā)工對(duì)稱度好(hǎo)。
b：不變形(xíng)區域(yù)盡量不受壓(yā)（如滑軌(guǐ)底部(bù)），裝(zhuāng)配(pèi)時上(shàng)下滾輪各(gè)區域(yù)間 隙保持(chí)一緻(zhì)。
c：材料(liào)咬入前，應(yīng)根據前道滾壓狀态，設置引導(dǎo)斜口，在穩(wěn)定受壓前(qián)，材(cái)料在滾(gǔn)内滑(huá)移(yí)平(píng)穩。
5、生産中(zhōng)彎(wān)曲扭曲(qǔ)的問(wèn)題(tí)，主(zhǔ)要是(shì)受力不平(píng)衡産(chǎn)生的，左(zuǒ)右(yòu)受力不平(píng)衡，左右彎(wān)曲，上(shàng)下(xià)受(shòu)力不(bú)平衡(héng)，産生扭曲(qǔ)。解決方法：設計(jì)受力(lì)均衡，加工(gōng)準确，安裝(zhuāng)調整方便。
6、滾輪加工(gōng)準确度是(shì)關鍵(jiàn)，為此，專門制作(zuò)專用工具在(zài)投影儀下，放大20倍(bèi)進行檢測。

7、主傳(chuán)動邊，采用(yòng)滾子(zǐ)錐軸承，确(què)保主軸徑向跳動在(zài)0.04mm以内外，保(bǎo)證主(zhǔ)軸不(bú)會左右竄(cuàn)動，普通球軸承(chéng)自身(shēn)存在間隙(xì)，在精确傳動(dòng)中不能避免(miǎn)軸向(xiàng)竄動。

非标定制冷彎成型生(shēng)産(chǎn)線