y32-500t四(sì)柱(zhù)式液(yè)壓機 技 術(shù) 文 件

一、 技(jì)術參(cān)數

性能(néng)與特(tè)點：

本機器(qì)适用于可塑性材料(liào)的壓(yā)制工(gōng)藝，如(rú)沖裁、彎曲翻邊、薄闆拉伸等。也可從事于校正(zhèng)、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件(jiàn)成型，塑料制(zhì)品及粉末(mò)制品的(de)壓制成型(xíng)工藝(yì)。

本機器(qì)具有獨立(lì)的動(dòng)力機構(gòu)和電氣系統，并(bìng)采用(yòng)按鈕集中控制，可(kě)實(shí)現調整、手動和半自動三種操作方式。本(běn)機(jī)器的工作壓力、壓(yā)制速(sù)度、行程範圍均(jun1)可根據工(gōng)藝需要進行調整。并(bìng)能完成定(dìng)壓及(jí)定程(chéng)成型(xíng)兩種(zhǒng)工藝方式(shì)，定壓(yā)成型(xíng)之工藝方(fāng)式在壓制後具(jù)有保壓(yā)和延時自動回程(chéng)動作(zuò)。

二、主要結構概(gài)述

本(běn)機器(qì)由主機及控制機構(gòu)兩大(dà)部(bù)分組成。通過管(guǎn)路及電(diàn)器裝置聯系起(qǐ)來構(gòu)成一整體(tǐ)。主機部分(fèn)包括(kuò)機身、主缸、頂(dǐng)缸(gāng)及充液(yè)裝置等組成。控(kòng)制機構(gòu)包括(kuò)動力(lì)機構(gòu)、限程裝(zhuāng)置、插裝(zhuāng)閥集成(chéng)系(xì)統(tǒng)及(jí)電器操(cāo)縱箱等部分(fèn)組(zǔ)成。現将(jiāng)各部分結構和作(zuò)用(yòng)分述(shù)如下(xià)：

（一）、機身

機身由上橫(héng)梁、活動橫梁、工作(zuò)台、立柱(zhù)、鎖緊(jǐn)螺母及調(diào)節螺母等組成(chéng)，依靠四個立柱(zhù)作為主架，上橫(héng)梁及(jí)工作(zuò)台鎖緊螺(luó)母緊(jǐn)固于兩端。機器精度(dù)靠調(diào)節螺母(mǔ)及(jí)緊固(gù)于上(shàng)橫梁上端之鎖緊螺(luó)母來(lái)調(diào)整。滑塊與主(zhǔ)缸(gāng)活塞由(yóu)連接法蘭(lán)和螺栓連接，依靠四(sì)柱作導(dǎo)向(xiàng)上下運動。滑塊内裝有導向套。滑塊及工作台表面(miàn)均有t形槽(cáo)，便于(yú)模具安(ān)裝(zhuāng)。尺寸(cùn)見附圖

（二）、主缸

主缸缸體(tǐ)依靠(kào)缸口台肩及大(dà)鎖母緊固于上(shàng)橫梁内，活塞下(xià)端用(yòng)連接法蘭(lán)、螺栓與活(huó)動橫(héng)梁連接，活塞頭(tóu)部之材料為鑄(zhù)鐵或鋅基合金作導(dǎo)向用。活塞(sāi)頭(tóu)外圓處裝有(yǒu)方向(xiàng)相反(fǎn)的密(mì)封環，内(nèi)圈裝有(yǒu)o形圈(quān)，将缸内形(xíng)成上(shàng)下兩個腔(qiāng)，缸口部分(fèn)也裝(zhuāng)有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔(qiāng)密封。

（三(sān)）、頂出缸

頂出缸(gāng)裝于工作台中(zhōng)心孔内，用(yòng)鎖(suǒ)緊(jǐn)母加以固(gù)定，結(jié)構與主(zhǔ)缸基本(běn)相同(tóng)。

（四）、動力機(jī)構

動力機構由(yóu)油箱(xiāng)、高壓泵、電(diàn)機及插裝(zhuāng)閥集成塊控制系統(tǒng)等組成，它是産(chǎn)生和(hé)分配(pèi)工作(zuò)油液，而(ér)使主機(jī)實現各(gè)種動作(zuò)的機構(gòu)。油(yóu)箱為(wéi)鋼闆(pǎn)焊接(jiē)件，并(bìng)設有清洗(xǐ)窗口(kǒu)，前端裝有液位(wèi)液溫計便(biàn)于觀(guān)察油(yóu)位及油溫(wēn)。

1、160mcy14-1b軸向(xiàng)柱塞泵

2、y180l-6電機

電機功率w=37kw；轉(zhuǎn)速n=970r/min.

3、插裝閥集成(chéng)系統

插(chā)裝閥由插件、控制蓋闆(pǎn)、集成(chéng)塊體和先(xiān)導控制閥(fá)四部(bù)分組(zǔ)成。插件共(gòng)有8件(jiàn)，分(fèn)為a和c型(xíng)兩種基本插件，通徑均為25mm。控制蓋闆(pǎn)共四種，分(fèn)别為電磁閥控制蓋(gài)闆、電磁梭(suō)閥内(nèi)裝(zhuāng)式(shì)控制(zhì)蓋闆(pǎn)、電磁溢流(liú)閥控制蓋(gài)闆及(jí)電磁閥雙級調壓閥控制(zhì)蓋闆(pǎn)。

集成塊(kuài)體為45鋼(gāng)鍛件，結構(gòu)布置緊湊(còu)、設(shè)計合理(lǐ)。先導閥采用ng6mm電(diàn)磁滑閥共四種(zhǒng)，分别(bié)為(wéi)24ed-h6b-t、34eh-h6b-t、34eo-h6b-t、34ep-h6b-t。

三(sān)、充液裝置(zhì)

充液裝置(zhì)安裝于主缸的上端(duān)，它由充液(yè)閥和充液油箱(xiāng)組成。當主缸活(huó)塞快(kuài)速下行時，主缸(gāng)上腔形成(chéng)負壓(yā)，打開充液閥的閥芯，主缸(gāng)上腔充(chōng)液(yè)，回程(chéng)時主(zhǔ)缸下腔油(yóu)液推動主閥芯，使主(zhǔ)缸上腔(qiāng)之(zhī)油流回充(chōng)液油(yóu)箱，充(chōng)液(yè)油箱上設有(yǒu)回油孔，控(kòng)制充液(yè)油箱的(de)油位(wèi)。将多餘的(de)油流回主(zhǔ)油箱(xiāng)以防(fáng)止油(yóu)液從充液(yè)油箱中溢(yì)出。

上下行(háng)程限(xiàn)位控(kòng)制裝置

上(shàng)下行(háng)程(chéng)限(xiàn)位控(kòng)制裝置安裝于(yú)主機的右側，由(yóu)支架、撞(zhuàng)塊、行程(chéng)開關等組(zǔ)成。支架固(gù)定于(yú)上橫(héng)梁與(yǔ)工作台的右側面(miàn)，撞塊固定于(yú)滑(huá)塊右側(cè)面，行(háng)程開關固(gù)定于支架(jià)上，調(diào)節行(háng)程開關的(de)位置(zhì)，可控(kòng)制滑(huá)塊的(de)運行位置(zhì)。

四、液(yè)壓系統概述

（一）概述

液壓(yā)系統由能源轉換裝(zhuāng)置(zhì)（泵和油(yóu)缸），能量調(diào)節裝(zhuāng)置（各(gè)種(zhǒng)閥）以(yǐ)及(jí)能量(liàng)輸送裝置（油箱、充液(yè)筒、管(guǎn)路）等組成。借助(zhù)電氣系統(tǒng)的控(kòng)制，驅動活(huó)動橫(héng)梁，完成各種工藝動作循環。

本(běn)機器(qì)具(jù)有(yǒu)調整(zhěng)和半自動兩種方式(shì)可供選(xuǎn)擇(zé)。調整(zhěng)方式(shì)比較(jiào)簡單(dān)，用手按一(yī)下所需動作按(àn)鈕即(jí)可得(dé)到相(xiàng)應的動作(zuò)，放手(shǒu)後立即(jí)停止。半(bàn)自動操作為按(àn)壓工(gōng)作按鈕使(shǐ)活(huó)動橫梁自動(dòng)的完成一個工(gōng)藝動作循(xún)環。

（二）液壓(yā)原理說明(míng)

1、 接通電源，啟動(dòng)電機，各(gè)電磁閥(fá)處在中位，泵卸(xiè)荷。

2、 上(shàng)滑塊(kuài)快速(sù)下行：yv1、yv3、yv4通電可實(shí)現滑(huá)塊快速下行動作，yv1通

1、 接通電源(yuán)，啟動(dòng)電機，各電磁閥(fá)處在中位(wèi)，泵(bèng)卸荷。

2、 上(shàng)滑塊(kuài)快速下行(háng)：yv1、yv3、yv4通電可(kě)實(shí)現滑(huá)塊快速下(xià)行動(dòng)作，yv1通(tōng)電，插件c1關(guān)閉，泵出油口和(hé)回油口(kǒu)切(qiē)斷，系統升壓，yv4通電使(shǐ)插件c2打開系統(tǒng)壓力油進(jìn)入主(zhǔ)缸上腔，yv3通電，使(shǐ)插件c3打開，主缸下腔(qiāng)的油快速(sù)排回油(yóu)箱，滑塊(kuài)依靠自重實現(xiàn)快速下行。

3、 上滑塊慢(màn)速壓(yā)制：當(dāng)上滑塊觸動行(háng)程開關時(shí)，yv3失(shī)電，同時yv2通電，使下腔的(de)壓力處在(zài)一個由調(diào)壓蓋闆中閥f17調定，從(cóng)而下腔排(pái)油(yóu)減慢，滑塊轉為慢速下行(háng)，并(bìng)接觸工件(jiàn)加壓。

4、 保壓(yā)：滑塊工作(zuò)行程(chéng)完畢(bì)，觸動下限(xiàn)位開關，使滑塊(kuài)卸壓(yā)回程完成(chéng)壓制(zhì)動作，或者(zhě)缸内壓力升高(gāo)，由保壓延(yán)時繼(jì)電器調定(dìng)，完成定壓(yā)壓制(zhì)動作。

5、卸壓(yā)：下限位開(kāi)關發訊或(huò)者延(yán)時斷電器發訊，轉入卸(xiè)壓(yā)，此時yv1、yv2、yv5通電，泵(bèng)轉入工(gōng)作，yv5通電使電磁(cí)閥的(de)p與b口通，打(dǎ)開充液閥(fá)開始(shǐ)卸壓。a與o口通，從(cóng)而插(chā)件c4開啟，系統壓(yā)力油進入(rù)主(zhǔ)缸下腔，yv2通電(diàn)，使下(xià)腔的壓力(lì)被調(diào)壓蓋(gài)闆中閥f17調(diào)定一(yī)個低(dī)壓，此(cǐ)調定(dìng)的壓力隻(zhī)能(néng)打(dǎ)開充(chōng)液閥，而不能使(shǐ)滑塊(kuài)回程(chéng)，從而避免了(le)高壓卸壓的沖擊。

6、滑塊(kuài)回程：當主缸上腔的壓(yā)力卸到(dào)零後，yv2失電(diàn)，由延(yán)時斷電器控制(zhì)，從而使下腔的(de)壓(yā)力變換為由(yóu)調壓蓋闆(pǎn)中閥(fá)f16調定(dìng)的回(huí)程壓(yā)力，使滑(huá)塊回程(chéng)。當滑塊接觸到(dào)上限位(wèi)開關後(hòu)，電磁(cí)閥失電，滑(huá)塊停止。

7、頂(dǐng)缸頂(dǐng)出

當滑塊回程(chéng)後手(shǒu)動按(àn)下頂(dǐng)缸頂出(chū)按鈕，此(cǐ)時yv1、yv6通電。插件(jiàn) c5、c6、c7系(xì)統壓(yā)力油進入(rù)頂缸(gāng)下腔(qiāng)，同時頂缸上腔的油(yóu)回(huí)油(yóu)箱。即實現(xiàn)頂缸頂出(chū)。

8、頂缸(gāng)退回

當頂(dǐng)缸把(bǎ)工件頂出後，手(shǒu)動按(àn)下退回按(àn)鈕，電磁閥(fá)yv1、yv7通電(diàn)。插件 c5、c8打開(kāi)，系統(tǒng)壓力油進(jìn)入頂缸上腔(qiāng)；同時頂缸下(xià)腔之油進(jìn)入油箱，即實現(xiàn)頂缸退回動作(zuò)。

至此，實現一次壓制(zhì)、頂(dǐng)出(chū)動作(zuò)。

五、電(diàn)氣(qì)系(xì)統概(gài)述(shù)

（一）概述

本機(jī)電器采用三相(xiàng)交流380v、50hz電源(yuán)，控制(zhì)電器電(diàn)壓為交流220v。電(diàn)壓(yā)是通過控(kòng)制變壓器得(dé)到的。另外，電(diàn)磁(cí)閥動作電(diàn)路為(wéi)交流(liú)220v。

本機設有(yǒu)專用的電器控(kòng)制箱。安裝在主(zhǔ)機右(yòu)前側(cè)。控制箱面闆(pǎn)上(shàng)設有(yǒu)時間繼電器、選擇開(kāi)關(guān)、控制按(àn)鈕、信(xìn)号燈(dēng)等，可(kě)實現(xiàn)對壓(yā)機的集中控(kòng)制。同時可通過各種指(zhǐ)示燈(dēng)随時(shí)掌握(wò)壓機(jī)的工(gōng)作情(qíng)況。電氣控(kòng)制箱内部裝有電源(yuán)開關、自(zì)動開關(guān)、交流接觸(chù)器、熱(rè)繼電器、中(zhōng)間繼(jì)電器(qì)、變壓器等(děng)控制電(diàn)路。

考慮到接(jiē)線和(hé)維修(xiū)的方(fāng)便，本機還設有兩個分線(xiàn)器，另(lìng)外安裝于(yú)主機(jī)和動(dòng)力機(jī)構附近。

（二）電力(lì)驅動(dòng)裝置及容量

本機油(yóu)泵的驅動(dòng)電機其型号規格如(rú)下：

y180l-4（b5） 37kw      1470轉/分

本機控制電(diàn)路的電液(yè)動滑(huá)閥(fá)和電(diàn)動滑閥(fá)是由交流濕式(shì)電磁閥推動的(de)。電磁閥數量為7個，動作電壓為(wéi)交流(liú)220v。

本設備電(diàn)氣數據主要電氣參數：

總功率(lǜ)：37kw

電壓：380v

相(xiàng)數：3

頻率(lǜ)：50hz

設備防護(hù)等級(jí)：ip44

備注(zhù)：

1.接(jiē)受(shòu)非标(biāo)定制。

2.以上參數(shù)作為參考(kǎo)，如有(yǒu)更改不另行通知。

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