Y32-500T四柱式液(yè)壓機 技(jì) 術(shù) 文 件

一、 技術參數(shù)

性能與特點(diǎn)：

本機器适用于可塑性(xìng)材料的壓制工藝，如(rú)沖裁、彎曲(qǔ)翻邊、薄闆拉伸等。也可從事于校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬(shǔ)零件成型，塑料制品及粉末制品的壓制成型工藝(yì)。

本機器具有獨立的動力機構和電氣系統，并采用按(àn)鈕集中控制，可實現調整、手動(dòng)和半自動三種操作方式。本機(jī)器的工(gōng)作壓力、壓制速(sù)度、行(háng)程範圍均可根據工(gōng)藝需要(yào)進行調整。并(bìng)能完成(chéng)定壓及定程(chéng)成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方(fāng)式在壓制後具有保壓和延時自動(dòng)回程動作。

二、主要結構概述

本機器由主機及控制(zhì)機構兩大部分組成(chéng)。通(tōng)過管路及電(diàn)器裝置聯系起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控制機構(gòu)包括動力機構、限程裝置、插裝(zhuāng)閥集成系統及電器操縱箱等(děng)部分組成。現将(jiāng)各部分結構和作用分述如(rú)下：

（一）、機身

機身由(yóu)上橫梁、活動橫梁、工(gōng)作台、立柱、鎖緊螺母及調(diào)節螺母等(děng)組成，依靠四個立柱作為主架，上橫(héng)梁(liáng)及工作台鎖緊螺母緊固于兩端。機器(qì)精度靠調節螺母及緊固于(yú)上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊(kuài)内裝有導向套。滑塊及工作台表面(miàn)均有T形槽，便于模具安裝。尺寸見附(fù)圖

（二）、主缸

主缸缸(gāng)體依靠缸口台肩及大鎖母緊固于上橫梁内，活塞下(xià)端用連接法蘭、螺(luó)栓與活(huó)動橫梁連(lián)接，活塞頭部之材料(liào)為鑄鐵或鋅(xīn)基合金作導向用。活塞頭外圓處(chù)裝有方向相反的密封環(huán)，内圈裝有(yǒu)O形圈，将缸内形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密(mì)封圈，借助法蘭(lán)鎖緊(jǐn)，以保(bǎo)證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝于工作台中心孔内，用鎖緊母加以固定(dìng)，結構與主缸基本相同。

（四）、動力機(jī)構

動力機構由油箱、高壓泵、電機及(jí)插裝閥集成塊(kuài)控制系統(tǒng)等組成，它是産生和分配工作油液，而(ér)使主機(jī)實現各種動作的機構。油箱為鋼闆(pǎn)焊接件，并(bìng)設有清洗窗口，前端裝有液位液溫計便于觀察油位及油溫(wēn)。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電機

電(diàn)機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集成系統

插裝閥由(yóu)插件、控制蓋闆、集成(chéng)塊體和先(xiān)導控制閥四部分組成。插件共有8件(jiàn)，分為A和C型兩種基本插件(jiàn)，通徑均為25mm。控制蓋闆共(gòng)四種，分别為電磁閥控制蓋(gài)闆、電磁(cí)梭閥内裝式控制蓋闆、電磁溢流(liú)閥控制蓋闆及電磁閥雙級調(diào)壓閥控制蓋闆。

集成塊體為(wéi)45鋼鍛件，結構(gòu)布置緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑(huá)閥共四種，分别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置

充液(yè)裝置安裝于主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快(kuài)速下行時(shí)，主缸上腔形成負壓，打(dǎ)開(kāi)充液閥的閥芯(xīn)，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之(zhī)油流回充(chōng)液油箱，充液油箱上設有回油孔，控制充(chōng)液油箱的油位。将多餘的油流回主油箱以防止(zhǐ)油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控制裝置

上下行程限位控制裝置安裝于(yú)主機的右側，由支架(jià)、撞塊、行程開關等組成。支架固定于上橫梁與工作台(tái)的右側面，撞塊固(gù)定于滑塊右側面，行程開關固(gù)定于(yú)支架上，調節行程開關的位置，可控制滑塊的運行位置。

四、液壓(yā)系統概述

（一）概述

液壓(yā)系統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管(guǎn)路）等組成(chéng)。借助電氣系統的控制，驅動活動橫梁，完(wán)成各種工藝動作循環。

本機器具有調整和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單(dān)，用手按一下所需動作按鈕即可得(dé)到相(xiàng)應的動作，放手後立即停止。半(bàn)自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的(de)完成一個(gè)工藝動作循(xún)環。

（二）液壓原理說(shuō)明

1、 接通電源，啟動(dòng)電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通(tōng)電可實現滑塊快(kuài)速下行動作，YV1通

1、 接通電源(yuán)，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上(shàng)滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑(huá)塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出(chū)油口和回油口切斷，系統升壓，YV4通電使插件(jiàn)C2打開系統(tǒng)壓力油進入主缸上腔(qiāng)，YV3通電，使(shǐ)插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速(sù)下行(háng)。

3、 上滑塊慢速壓制：當上滑塊(kuài)觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓(yā)力處在一(yī)個由調壓蓋(gài)闆中(zhōng)閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑(huá)塊轉為慢速下行，并接觸工件加壓。

4、 保壓(yā)：滑塊工作行程(chéng)完畢，觸動下限(xiàn)位開關，使滑塊卸壓回程完成(chéng)壓制動作(zuò)，或者缸内壓力升高，由保壓延時繼電器(qì)調定，完成定壓壓制動作(zuò)。

5、卸壓：下(xià)限位開關發訊或者延時斷電(diàn)器發訊(xùn)，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工(gōng)作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與(yǔ)O口通，從而插件C4開啟，系統壓力油進入主缸(gāng)下腔，YV2通電(diàn)，使下腔的壓力被調壓蓋闆中閥F17調(diào)定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而(ér)不能(néng)使滑塊回程，從而避免了高(gāo)壓卸(xiè)壓的沖擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電(diàn)，由延時斷電器控(kòng)制(zhì)，從而使下腔的(de)壓力變換為由調壓蓋闆中閥(fá)F16調定(dìng)的回(huí)程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到(dào)上限位開關後，電磁閥失電，滑(huá)塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出(chū)按(àn)鈕，此(cǐ)時YV1、YV6通電。插(chā)件 C5、C6、C7系統壓力(lì)油進(jìn)入頂缸下(xià)腔，同時(shí)頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手(shǒu)動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，系統壓(yā)力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔(qiāng)之油進入油箱，即(jí)實現頂缸退回動作(zuò)。

至此，實現一次壓制、頂出動(dòng)作(zuò)。

五、電氣系統概述

（一）概述

本機電器采(cǎi)用三相交流380V、50HZ電源(yuán)，控制電器電壓為交流220V。電壓是通過控制變壓器得到(dào)的。另外，電磁(cí)閥動(dòng)作電路為交流220V。

本機設有(yǒu)專用的電(diàn)器控制箱。安裝在主機右前側(cè)。控制箱面闆上設有(yǒu)時間繼電器、選擇開關、控制按鈕、信号燈等，可實現對壓機的集中控制。同時可通過各種指示燈随時掌握壓機的工(gōng)作情況。電氣控制箱内部(bù)裝(zhuāng)有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控制電路。

考慮到(dào)接線和維修(xiū)的方便，本機還(hái)設有(yǒu)兩個(gè)分線器，另外安裝于主機和動力機(jī)構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本(běn)機油(yóu)泵的驅動電機其型(xíng)号規格如(rú)下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控制電路的電(diàn)液動(dòng)滑(huá)閥和電動滑閥(fá)是由交流濕式電磁(cí)閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備(bèi)電氣數據主要電氣參數：

總功率：37KW

電壓：380V

相(xiàng)數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受(shòu)非标定制。

2.以上參數作為(wéi)參考，如有更改不另行通(tōng)知。

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