舔磚液壓機結構特點和性能

舔磚液壓(yā)機具有獨立的(de)動力機構及電氣系統，并采(cǎi)用PLC控制，可實行調整(zhěng)、半自動、自動循環操作方式。
本液壓機的工作壓力、滑快的行程範圍均可根據工藝要(yào)求進行調整；并能(néng)完成定壓定程成型兩(liǎng)種工藝方式。定壓成(chéng)型之工藝(yì)方式在壓制後，具有保壓和延時自動回程動作。
本液壓機由主機及控制(zhì)機構兩(liǎng)大部分組成，通過管路及(jí)電氣裝置聯系起來，構成整體。主機部分包括機身(shēn)、主缸、托模缸、模架、自動送料機構、限程裝置等。控制機構(gòu)包括液壓泵站（動(dòng)力系統）、電器箱、移動操縱台(tái)等組(zǔ)成。

現(xiàn)将個部分結構和作用分述如下：
1、 液壓機機身
本液(yè)壓機由上橫梁、滑塊、工作(zuò)台、立柱、鎖緊螺母和調節(jiē)螺母(mǔ)等組成，滑塊内裝有導向套，依靠四根立柱為(wéi)主架， 使滑塊上下運動。上(shàng)橫梁及工作台由鎖緊螺(luó)母固定于兩端(duān)，機器精度靠調整調節螺母及(jí)固(gù)定(dìng)于上橫梁的鎖緊螺母來調整。滑塊于主(zhǔ)缸活塞杆(gǎn)采用法蘭連結，在滑塊、工作台上有T行槽，供用戶安裝摸具。上橫梁、滑(huá)塊、工作台采(cǎi)用整體鑄鋼件。機器的立柱、活塞杆采用45号鋼經處理後，延長(zhǎng)機器的使用壽命

2、液壓機主油缸布置在上橫梁孔内(nèi)，使壓力(lì)分布均勻，油缸體的材料(liào)均為45号整體鍛(duàn)鋼。
3、液壓機主缸
主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母即固于上橫梁(liáng)内。活塞下端用(yòng)聯結(jié)法蘭(lán)、螺栓與滑塊聯接，作(zuò)導向用。活(huó)塞頭部按有(yǒu)方向相反(fǎn)的進口YA型密封圈(quān)，在活塞杆上裝有O型(xíng)密封圈，将缸内(nèi)分成兩個油腔缸上(shàng)裝有導向套，導(dǎo)向套的外(wài)圓(yuán)上裝O型密封圈，借(jiè)助法(fǎ)蘭及螺栓鎖緊，以保證缸口密封。在缸口法蘭上裝有(yǒu)防(fáng)塵圈(quān)，以保證活塞杆的防塵。
4、液壓機限程裝置
限程裝置安裝(zhuāng)于機器(qì)側面主要用來控(kòng)制滑(huá)塊的行程距(jù)離。它由墊鐵、角鐵、感應塊、無觸點行(háng)程開關等組成。兩墊鐵分别固定(dìng)于工作台和上橫梁(liáng)上，以固定(dìng)角鐵，在角鐵上設有(yǒu)導向槽，通過調整行(háng)程開關的距離，控制滑塊的行程。
5、液壓機液壓站
液壓站(zhàn)由油箱、軸向(xiàng)柱塞泵、電動(dòng)機、二通插裝閥、濾油器、空氣濾清(qīng)器，水冷(lěng)器組成。

6、液壓機托模結構及模(mó)具材質

托(tuō)模油缸兩條固定在工作台面上，活(huó)塞杆上端用螺栓與滑動平台連接成整體，滑台固定模腔(qiāng)并配有4根導向柱與托模缸上下運動，滑台後側配有送料油缸(gāng)，送料合，裝料料鬥與滑台上下運動。模具采用(yòng)鉻CR12MOV材質，正常壓制鹽磚(zhuān)2000-2500T不用更換。