鋼筋籠滾焊機代(dài)替人(rén)工(gōng)加(jiā)工、将複雜且人工難(nán)以操作(zuò)的加(jiā)工(gōng)工藝簡(jiǎn)單(dān)化，鋼(gāng)筋籠(lóng)制作中在(zài)人工(gōng)輔助基礎(chǔ)上實現主(zhǔ)筋上(shàng)料、箍筋調直纏繞、箍筋與(yǔ)主筋(jīn)焊接等工序自(zì)動完成的自動(dòng)化生(shēng)産裝備，極(jí)大提高加工效率和産品(pǐn)品質(zhì)，且較老(lǎo)産品優化了多個(gè)重要(yào)結構(gòu)，使其更加(jiā)合理(lǐ)且(qiě)成本大(dà)幅降低，設(shè)備更有市場競争力(lì)。

● 大盤部分靈活(huó)的(de)模圈及十字(zì)筋安裝設計，據不同的樁基規(guī)格靈活更換， 經濟适(shì)用;

● 固定盤(pán)旋轉(zhuǎn)、移動盤部(bù)分行走及旋轉(zhuǎn)、由一台(tái) p 和(hé) 3 台變頻器(qì)來設定，

要求電(diàn)機同步，保證了成品(pǐn)籠子(zǐ)的整體尺寸;

● 可完成樁基直徑(jìng) 400mm-2500mm 樁基單(dān)主(zhǔ)筋單(dān)箍筋、雙箍筋單(dān)主(zhǔ)筋，以(yǐ)及(jí)雙主(zhǔ)筋雙箍筋的焊接工作;

● 固(gù)定機(jī)架及(jí)移動機架(jià)進行了結構優(yōu)化(huà)，降低主機重(zhòng)量，減輕(qīng)了動力單元 的負載，從(cóng)而可制(zhì)作目前(qián)較重的鋼筋籠(lóng)

● 輪緣(yuán)結(jié)構進行了優化設計，摒(bìng)棄之(zhī)前方(fāng)鋼冷(lěng)彎(wān)後(hòu)加工的工(gōng)藝，更改(gǎi)為(wéi)原材(cái)料為高(gāo)強度的(de)無縫鋼管(guǎn)，經過(guò)精密(mì)的冷彎成(chéng)型，之後直接使(shǐ)用。如(rú)此輪緣與(yǔ)支撐輥的圓面接觸，增(zēng)大了接(jiē)觸面(miàn)。使得(dé)設備運行更加平穩(wěn)且，設備運(yùn)行慣量大大(dà)降(jiàng)低;

● 鋼(gāng)筋籠骨架(jià)旋轉(zhuǎn)的同(tóng)時由移動(dòng)盤拖動向(xiàng)後移動，盤(pán)筋(jīn)不移動(dòng);

● 鋼筋籠(lóng)直徑由(yóu)相同直徑的模(mó)闆精确控(kòng)制，一(yī)個工程通常需(xū)要 2-7 種模闆(pǎn);

● 主(zhǔ)筋(jīn)間距決定于人工預先(xiān)在模闆(pǎn)上布(bù)置的，與主(zhǔ)筋根(gēn)數(shù)相同數量的套管(guǎn)間距(jù);

● 當鋼筋(jīn)籠直徑和主筋根(gēn)數改(gǎi)變時(shí)，需要人工(gōng)更換模(mó)闆(pǎn)以及(jí)重新布置(zhì)套管，約需(xū) 1 小時;

● 配有(yǒu)多組液壓支撐裝置(zhì)，防止鋼筋籠因自(zì)重而下(xià)垂;

● 配(pèi)有(yǒu)多(duō)組(zǔ)分(fèn)料盤，防(fáng)止(zhǐ)生産(chǎn)過程中(zhōng)主筋錯(cuò)亂;

● 為減輕工人勞(láo)動強度和提(tí)高施(shī)工形(xíng)象，鍊(liàn)條式主筋自動(dòng)上料(liào)機構和自(zì)動焊(hàn)接(jiē)機(jī)械手(shǒu)可(kě)供用戶選擇(不推薦)。