鋼(gāng)筋籠(lóng)滾(gǔn)焊機代(dài)替人(rén)工加工、将複雜(zá)且人工難(nán)以操作的加工工藝簡(jiǎn)單化，鋼(gāng)筋籠制(zhì)作(zuò)中在(zài)人工(gōng)輔助(zhù)基礎上實現主筋上(shàng)料、箍(gū)筋調直纏(chán)繞、箍筋與主筋焊接(jiē)等工(gōng)序自(zì)動完成的自動(dòng)化生産(chǎn)裝備，極(jí)大提(tí)高加工效率和(hé)産品(pǐn)品質(zhì)，且較(jiào)老産品優(yōu)化了(le)多個重要(yào)結構，使其(qí)更加(jiā)合理(lǐ)且成(chéng)本(běn)大(dà)幅降低，設備更有市場(chǎng)競争力(lì)。

● 大盤(pán)部分靈活的模圈及十字(zì)筋安裝設計，據不同(tóng)的樁(zhuāng)基規(guī)格靈活更換， 經(jīng)濟适用;

● 固定盤(pán)旋轉、移動盤部分行走及旋轉(zhuǎn)、由一台 p 和 3 台變(biàn)頻器來設(shè)定，

要(yào)求電機同(tóng)步，保證了成品籠子(zǐ)的整(zhěng)體尺寸;

● 可(kě)完成(chéng)樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙箍筋單(dān)主筋，以及雙主筋雙(shuāng)箍筋(jīn)的焊接工作;

● 固定機架及移(yí)動機架(jià)進行了結構優(yōu)化，降(jiàng)低主機重(zhòng)量，減(jiǎn)輕了動力(lì)單元(yuán) 的負(fù)載，從(cóng)而可制作(zuò)目前較重(zhòng)的鋼(gāng)筋籠

● 輪緣結(jié)構進行(háng)了優化設計，摒(bìng)棄之(zhī)前方鋼冷彎後(hòu)加工(gōng)的工(gōng)藝，更改為(wéi)原材料為(wéi)高強(qiáng)度的(de)無縫鋼管，經過(guò)精密(mì)的冷彎成型，之後直接使(shǐ)用。如(rú)此輪(lún)緣與(yǔ)支撐輥的圓面(miàn)接觸(chù)，增(zēng)大了接(jiē)觸面(miàn)。使得(dé)設備運行(háng)更加平穩(wěn)且，設備運(yùn)行(háng)慣(guàn)量大(dà)大降低;

● 鋼筋籠骨架旋轉(zhuǎn)的同(tóng)時由(yóu)移動(dòng)盤(pán)拖動向後移動，盤(pán)筋(jīn)不移(yí)動(dòng);

● 鋼筋籠(lóng)直(zhí)徑由相同(tóng)直徑的模(mó)闆精确控(kòng)制，一(yī)個工程(chéng)通常需(xū)要 2-7 種模闆;

● 主筋間距(jù)決定于人(rén)工預先在(zài)模闆(pǎn)上布(bù)置的，與主(zhǔ)筋(jīn)根(gēn)數相(xiàng)同數(shù)量的套管間距(jù);

● 當鋼筋籠直徑(jìng)和主筋(jīn)根數改(gǎi)變時，需要人工(gōng)更(gèng)換模闆以及(jí)重新布置套管(guǎn)，約需 1 小時;

● 配有(yǒu)多組液(yè)壓支撐(chēng)裝置(zhì)，防止(zhǐ)鋼筋(jīn)籠因自(zì)重而下(xià)垂;

● 配有多(duō)組分(fèn)料盤，防止(zhǐ)生産(chǎn)過程中(zhōng)主筋錯(cuò)亂;

● 為(wéi)減輕(qīng)工人(rén)勞(láo)動強度和提(tí)高施工形象(xiàng)，鍊(liàn)條式主(zhǔ)筋(jīn)自動(dòng)上料機構和自動焊(hàn)接機械手(shǒu)可供用戶選擇(zé)(不推(tuī)薦)。