鋼(gāng)筋籠滾(gǔn)焊機代(dài)替人工(gōng)加工、将(jiāng)複雜且人工難(nán)以操作的加工(gōng)工藝簡(jiǎn)單化，鋼筋籠制作中在人工(gōng)輔(fǔ)助基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)主筋上(shàng)料、箍筋調(diào)直纏(chán)繞、箍(gū)筋與主筋焊接等工序自(zì)動完成的自動(dòng)化生産(chǎn)裝備，極(jí)大提高加(jiā)工效(xiào)率和(hé)産(chǎn)品(pǐn)品質(zhì)，且較老(lǎo)産品優化了多(duō)個重要(yào)結(jié)構，使其(qí)更加合理且成本(běn)大(dà)幅降(jiàng)低，設(shè)備更有市場競(jìng)争力(lì)。

● 大盤部分靈活(huó)的模圈及十字(zì)筋安裝設計，據不同的樁(zhuāng)基規格靈(líng)活(huó)更(gèng)換， 經濟适(shì)用(yòng);

● 固(gù)定盤(pán)旋轉、移動盤部(bù)分行(háng)走及(jí)旋轉(zhuǎn)、由一台(tái) p 和 3 台變(biàn)頻器(qì)來(lái)設定，

要(yào)求電(diàn)機同步，保證(zhèng)了成品籠子(zǐ)的整體(tǐ)尺寸;

● 可(kě)完成(chéng)樁基(jī)直徑(jìng) 400mm-2500mm 樁基單(dān)主(zhǔ)筋單箍筋、雙(shuāng)箍筋單(dān)主(zhǔ)筋，以及雙主(zhǔ)筋雙(shuāng)箍(gū)筋的焊接工(gōng)作;

● 固(gù)定機(jī)架及(jí)移動(dòng)機架(jià)進行了(le)結構優(yōu)化，降低主(zhǔ)機重(zhòng)量，減輕(qīng)了動力單元 的負(fù)載，從(cóng)而可制(zhì)作(zuò)目前(qián)較重的鋼筋籠(lóng)

● 輪緣結構(gòu)進行了優(yōu)化設計，摒(bìng)棄之(zhī)前方鋼冷(lěng)彎後加工(gōng)的工(gōng)藝，更改為原材料為高強度的(de)無縫鋼管，經過(guò)精密的(de)冷彎成(chéng)型，之後(hòu)直接使(shǐ)用。如(rú)此輪(lún)緣(yuán)與支撐(chēng)輥的圓面(miàn)接觸(chù)，增大了接(jiē)觸面(miàn)。使得設備運行更加平穩(wěn)且，設備運行慣(guàn)量大(dà)大降低;

● 鋼(gāng)筋籠骨架旋轉(zhuǎn)的同(tóng)時由移動(dòng)盤(pán)拖(tuō)動向後移動，盤筋不移動(dòng);

● 鋼筋籠直(zhí)徑由(yóu)相同直徑的模(mó)闆精确控制，一個工程通常需(xū)要 2-7 種(zhǒng)模闆;

● 主筋(jīn)間距決定(dìng)于人工預先(xiān)在(zài)模闆上布(bù)置的，與主(zhǔ)筋根數相同數(shù)量的套(tào)管間距(jù);

● 當鋼筋籠(lóng)直徑(jìng)和主(zhǔ)筋根數改變時，需(xū)要人工(gōng)更換模闆以及(jí)重新布置套管，約需 1 小時;

● 配有(yǒu)多組液(yè)壓支撐裝置(zhì)，防止鋼筋(jīn)籠因自重而下(xià)垂;

● 配有多(duō)組分(fèn)料盤(pán)，防止(zhǐ)生産過程(chéng)中主筋錯亂;

● 為(wéi)減輕工人(rén)勞動強度(dù)和提(tí)高施工形象，鍊條式主筋自動(dòng)上料機構(gòu)和自(zì)動焊接機械手可(kě)供用戶選擇(zé)(不推薦)。