鋼筋籠滾(gǔn)焊機代(dài)替人(rén)工加工、将複(fú)雜(zá)且(qiě)人工難(nán)以操作的加工(gōng)工藝簡單(dān)化，鋼(gāng)筋籠制作中在人工(gōng)輔助基礎(chǔ)上(shàng)實(shí)現主筋上(shàng)料、箍筋調直(zhí)纏(chán)繞、箍筋(jīn)與(yǔ)主筋(jīn)焊接等工序自(zì)動完(wán)成的(de)自動化生(shēng)産裝備，極(jí)大提高(gāo)加工效(xiào)率和産品品質(zhì)，且較老産(chǎn)品優(yōu)化了(le)多個重要(yào)結構(gòu)，使其(qí)更加合理(lǐ)且(qiě)成本大幅降低，設(shè)備更(gèng)有市(shì)場(chǎng)競争力(lì)。

● 大盤(pán)部分(fèn)靈活的模(mó)圈及十字(zì)筋安(ān)裝設計，據不同的樁(zhuāng)基規格靈活更換， 經濟适(shì)用;

● 固定盤(pán)旋轉、移動(dòng)盤部(bù)分行(háng)走及旋轉(zhuǎn)、由一台 p 和(hé) 3 台變(biàn)頻器(qì)來設定，

要(yào)求電機同(tóng)步，保(bǎo)證了成品籠子(zǐ)的整體尺(chǐ)寸;

● 可(kě)完成樁基直徑(jìng) 400mm-2500mm 樁基單主筋單(dān)箍筋(jīn)、雙箍筋單(dān)主(zhǔ)筋(jīn)，以及(jí)雙主(zhǔ)筋雙箍(gū)筋的焊(hàn)接工作(zuò);

● 固(gù)定機架及(jí)移動機架進行(háng)了(le)結(jié)構優(yōu)化，降低主機重(zhòng)量，減輕了動(dòng)力單元(yuán) 的負(fù)載，從而可制作目前較重的鋼筋籠(lóng)

● 輪緣(yuán)結構進行了優(yōu)化(huà)設計，摒(bìng)棄之(zhī)前方(fāng)鋼冷(lěng)彎後加工的工(gōng)藝，更改(gǎi)為(wéi)原材(cái)料為高強度的(de)無縫鋼管，經過(guò)精密的冷(lěng)彎成(chéng)型，之後直接使(shǐ)用。如此輪緣與(yǔ)支撐輥的(de)圓面接觸，增(zēng)大了接(jiē)觸面。使得設備(bèi)運行更(gèng)加(jiā)平穩(wěn)且，設備運(yùn)行慣(guàn)量大大降低;

● 鋼(gāng)筋籠(lóng)骨(gǔ)架旋轉(zhuǎn)的同(tóng)時由移動(dòng)盤拖(tuō)動向(xiàng)後移動，盤(pán)筋不移(yí)動(dòng);

● 鋼筋籠(lóng)直(zhí)徑由(yóu)相同直徑的模闆精(jīng)确控制，一(yī)個工(gōng)程(chéng)通常需(xū)要 2-7 種模闆;

● 主筋(jīn)間距(jù)決定于人工預先在模闆(pǎn)上布(bù)置(zhì)的，與主(zhǔ)筋根數(shù)相(xiàng)同數(shù)量的套管間(jiān)距(jù);

● 當鋼筋籠(lóng)直徑(jìng)和主(zhǔ)筋根數改(gǎi)變時，需要人工更換(huàn)模(mó)闆(pǎn)以及(jí)重新布置(zhì)套管(guǎn)，約需 1 小時(shí);

● 配有(yǒu)多組液壓支撐(chēng)裝置，防(fáng)止鋼筋(jīn)籠因自(zì)重(zhòng)而下(xià)垂;

● 配有多組(zǔ)分料盤(pán)，防止生産過程(chéng)中主(zhǔ)筋錯(cuò)亂;

● 為減(jiǎn)輕工人(rén)勞動強度和提(tí)高施工形(xíng)象，鍊條式(shì)主筋(jīn)自動(dòng)上料機構和自動焊(hàn)接(jiē)機械手(shǒu)可供用戶選擇(zé)(不推(tuī)薦)。