鋼筋籠(lóng)滾焊機代(dài)替人工加(jiā)工、将(jiāng)複(fú)雜且人工難(nán)以操作(zuò)的加工工藝簡單(dān)化，鋼(gāng)筋籠制作中在(zài)人工輔助(zhù)基礎(chǔ)上實(shí)現主筋上(shàng)料、箍(gū)筋調直纏(chán)繞、箍筋與(yǔ)主筋(jīn)焊接等(děng)工序自(zì)動完(wán)成的自動(dòng)化生(shēng)産裝備，極(jí)大提高加工(gōng)效(xiào)率和産品品質，且較老産品優(yōu)化了多個重要(yào)結構(gòu)，使其更加(jiā)合理(lǐ)且成本大(dà)幅降低(dī)，設備更(gèng)有市(shì)場競争力(lì)。

● 大盤部分靈活(huó)的模(mó)圈及十字(zì)筋安裝設計，據(jù)不同的樁基規(guī)格靈活更換， 經濟适(shì)用;

● 固(gù)定盤(pán)旋轉(zhuǎn)、移動(dòng)盤部(bù)分行(háng)走及旋轉(zhuǎn)、由一台 p 和 3 台變頻器來設定，

要(yào)求電機同步，保(bǎo)證了(le)成品籠子(zǐ)的整體尺寸;

● 可完成(chéng)樁基(jī)直徑(jìng) 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋(jīn)、雙箍筋單(dān)主筋，以及(jí)雙主(zhǔ)筋雙箍筋的(de)焊(hàn)接工(gōng)作;

● 固(gù)定機(jī)架及(jí)移動(dòng)機架進行(háng)了結(jié)構優(yōu)化，降低主機重(zhòng)量，減輕(qīng)了動力(lì)單元(yuán) 的(de)負載，從而可制(zhì)作目前(qián)較重的鋼筋籠(lóng)

● 輪緣結構進行(háng)了優(yōu)化設計，摒(bìng)棄之前方鋼冷(lěng)彎後加工的工(gōng)藝，更改為原材(cái)料為高強度的(de)無縫(féng)鋼管，經過(guò)精密的冷(lěng)彎成(chéng)型，之(zhī)後直接使(shǐ)用。如(rú)此輪緣與(yǔ)支撐輥的(de)圓面接觸(chù)，增大(dà)了接(jiē)觸面。使得設備(bèi)運行(háng)更加(jiā)平穩(wěn)且，設備(bèi)運行慣(guàn)量大大降(jiàng)低;

● 鋼(gāng)筋籠骨(gǔ)架旋轉的同(tóng)時(shí)由移動(dòng)盤拖(tuō)動(dòng)向後移(yí)動，盤(pán)筋不移動(dòng);

● 鋼筋籠直(zhí)徑由相同直(zhí)徑(jìng)的模(mó)闆精确控制，一(yī)個工(gōng)程(chéng)通常需(xū)要 2-7 種(zhǒng)模闆(pǎn);

● 主筋間距(jù)決(jué)定于人(rén)工預先在(zài)模闆(pǎn)上布(bù)置的，與主(zhǔ)筋根數相同數(shù)量的(de)套管間距;

● 當鋼筋籠(lóng)直徑(jìng)和主筋根數改(gǎi)變時，需要人工更(gèng)換(huàn)模闆以及(jí)重新布置套管(guǎn)，約需 1 小時(shí);

● 配有(yǒu)多組液壓(yā)支撐裝置，防(fáng)止鋼筋(jīn)籠因自重而下(xià)垂;

● 配(pèi)有(yǒu)多組分(fèn)料盤，防止(zhǐ)生産(chǎn)過程(chéng)中(zhōng)主筋錯(cuò)亂;

● 為(wéi)減輕(qīng)工人(rén)勞(láo)動(dòng)強度和提(tí)高施(shī)工(gōng)形(xíng)象(xiàng)，鍊(liàn)條式主(zhǔ)筋自動上料機(jī)構(gòu)和自(zì)動焊(hàn)接機(jī)械手(shǒu)可供用戶選擇(zé)(不推薦)。