鋼筋(jīn)籠滾焊機(jī)代替(tì)人(rén)工(gōng)加工、将複雜且(qiě)人工(gōng)難以操作的加(jiā)工工藝簡(jiǎn)單化(huà)，鋼筋籠(lóng)制(zhì)作中(zhōng)在人(rén)工輔助基(jī)礎上實現主筋(jīn)上料、箍筋調直(zhí)纏繞、箍筋(jīn)與主筋焊(hàn)接等工序自動完成(chéng)的自動化生産(chǎn)裝備(bèi)，極大提高加工效率和産品品(pǐn)質，且較(jiào)老(lǎo)産品優化了(le)多個重(zhòng)要結構，使其更(gèng)加合(hé)理且成本大幅降低(dī)，設備更有市場競争(zhēng)力。

● 大盤(pán)部分靈活的(de)模圈及十(shí)字筋安裝設計，據不同的(de)樁基(jī)規格(gé)靈活更換， 經濟(jì)适用;

● 固定(dìng)盤旋轉、移動盤部分行走及(jí)旋轉、由一台(tái) p 和 3 台變頻(pín)器(qì)來設定(dìng)，

要求電機同步(bù)，保證了成品籠(lóng)子的整體尺(chǐ)寸;

● 可完成樁基直(zhí)徑 400mm-2500mm 樁基(jī)單主筋(jīn)單箍(gū)筋、雙箍筋(jīn)單主筋(jīn)，以(yǐ)及雙(shuāng)主筋雙箍筋的(de)焊接工(gōng)作(zuò);

● 固定(dìng)機架及(jí)移動機(jī)架進(jìn)行(háng)了結構優(yōu)化，降低(dī)主機(jī)重量，減輕(qīng)了(le)動(dòng)力單元 的負載(zǎi)，從而(ér)可制作目(mù)前較(jiào)重(zhòng)的鋼筋(jīn)籠(lóng)

● 輪緣結(jié)構進(jìn)行了優化設計(jì)，摒棄之前方鋼(gāng)冷彎(wān)後加工的(de)工藝，更改為原(yuán)材料為高(gāo)強度(dù)的無縫(féng)鋼管，經(jīng)過精(jīng)密的冷彎(wān)成(chéng)型，之(zhī)後直接使用(yòng)。如此輪(lún)緣(yuán)與支撐(chēng)輥(gǔn)的圓(yuán)面接觸，增大了(le)接觸面。使(shǐ)得設備運(yùn)行更(gèng)加平(píng)穩且，設備(bèi)運行(háng)慣量大(dà)大降低(dī);

● 鋼筋籠骨架旋(xuán)轉的(de)同時由移動盤拖(tuō)動(dòng)向後(hòu)移動，盤筋不(bú)移(yí)動;

● 鋼筋(jīn)籠(lóng)直徑(jìng)由相(xiàng)同直徑的(de)模闆(pǎn)精确(què)控制(zhì)，一個(gè)工程通常(cháng)需要 2-7 種模(mó)闆;

● 主(zhǔ)筋間距決定于(yú)人工預先(xiān)在模(mó)闆上布(bù)置(zhì)的，與主筋根(gēn)數相同(tóng)數量的套管間(jiān)距;

● 當鋼筋籠直(zhí)徑和主(zhǔ)筋根數(shù)改變時，需(xū)要人工更換模(mó)闆以(yǐ)及重新(xīn)布(bù)置套管，約需 1 小時;

● 配(pèi)有多組液(yè)壓支(zhī)撐裝(zhuāng)置，防止鋼(gāng)筋(jīn)籠因自(zì)重而(ér)下垂(chuí);

● 配有多組(zǔ)分料盤，防止生(shēng)産過(guò)程中主筋(jīn)錯亂(luàn);

● 為減(jiǎn)輕工人(rén)勞(láo)動(dòng)強度和(hé)提高施工形(xíng)象(xiàng)，鍊條(tiáo)式主筋自(zì)動上料機構和(hé)自動焊接(jiē)機械(xiè)手可供用(yòng)戶選(xuǎn)擇(不推薦(jiàn))。