鋼(gāng)筋籠滾焊機代替人工加工、将複雜且人工難(nán)以操作的加工工藝簡單化，鋼(gāng)筋籠制作中在人工輔助基礎上實(shí)現主筋上(shàng)料、箍筋調直纏繞、箍筋(jīn)與主筋焊接等工序自動完(wán)成的自動化生産裝(zhuāng)備，極(jí)大提高加工(gōng)效率和産品品質，且較老産品優化了多個重要結構，使其更(gèng)加合理且成本大幅降低，設備更有(yǒu)市場競争力。

● 大盤部分靈活的模圈及十字筋安裝設(shè)計，據不同的樁(zhuāng)基規(guī)格靈活更換， 經濟适用;

● 固定盤旋轉、移動盤部分行走及旋轉、由一台 P 和 3 台變頻器來設定，

要(yào)求電機同步，保證了成品籠子(zǐ)的整體尺寸;

● 可完成(chéng)樁基(jī)直徑(jìng) 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙(shuāng)箍筋單(dān)主筋，以及雙主筋雙(shuāng)箍筋的焊(hàn)接工作;

● 固定(dìng)機架及移動機架進行了結構優化，降低主機重量，減輕(qīng)了動力單元 的負載，從而可制作目前較重的鋼筋籠(lóng)

● 輪緣結構進行了優化設計，摒棄之前方鋼冷彎後加工的工(gōng)藝，更改為原材(cái)料為高強度的無縫鋼管，經過精密的冷(lěng)彎成型，之後直接使用。如此輪(lún)緣與支撐輥的(de)圓(yuán)面接觸，增大了接(jiē)觸面。使得設備運行更加平穩(wěn)且，設備運(yùn)行慣量大大降低;

● 鋼筋籠骨架(jià)旋轉的同時由移動(dòng)盤拖動向後移動，盤筋不移動;

● 鋼筋籠直徑由相同(tóng)直徑的模(mó)闆精确控制，一個工程通常需要 2-7 種模闆;

● 主筋間距決定于人(rén)工預先在模闆上布置的，與主筋根(gēn)數相同數量的套管間距;

● 當鋼筋籠(lóng)直徑和主筋根數改變時，需要人工更換(huàn)模闆以及重新布置套管，約需(xū) 1 小時;

● 配有(yǒu)多組液壓支撐裝置，防止(zhǐ)鋼筋籠因自(zì)重而(ér)下垂;

● 配有多組分(fèn)料盤，防止生産過程中主筋錯亂;

● 為(wéi)減輕工人勞動強度和提(tí)高施工形象，鍊條式主筋自動上料機構和自動焊(hàn)接機械手可供用戶選擇(不推(tuī)薦)。