鋼(gāng)筋籠滾焊(hàn)機代(dài)替人工加(jiā)工、将(jiāng)複(fú)雜(zá)且人(rén)工難(nán)以操(cāo)作的(de)加工工藝簡單化，鋼筋籠制作中在人工輔助基礎(chǔ)上實(shí)現主筋上料、箍(gū)筋調(diào)直纏(chán)繞、箍筋與主筋焊接等(děng)工序自動完成的自動(dòng)化(huà)生産(chǎn)裝(zhuāng)備，極(jí)大提(tí)高加(jiā)工效率和産品(pǐn)品質(zhì)，且較老(lǎo)産(chǎn)品優(yōu)化了(le)多個重要結構，使其更加(jiā)合理(lǐ)且成本(běn)大(dà)幅降低，設(shè)備更有市場(chǎng)競(jìng)争力(lì)。

● 大盤部分靈活(huó)的(de)模圈(quān)及十字(zì)筋安裝設計(jì)，據不同(tóng)的(de)樁基規(guī)格靈活更換， 經(jīng)濟适(shì)用;

● 固定盤(pán)旋轉、移動盤部(bù)分行走及旋轉、由一台 p 和(hé) 3 台變(biàn)頻器來設(shè)定，

要(yào)求電(diàn)機同步，保(bǎo)證了(le)成品籠子(zǐ)的整體尺寸;

● 可完成(chéng)樁基直徑(jìng) 400mm-2500mm 樁基單(dān)主筋單箍筋、雙(shuāng)箍(gū)筋單主筋，以及(jí)雙主(zhǔ)筋雙(shuāng)箍筋(jīn)的(de)焊接工(gōng)作;

● 固(gù)定機架及(jí)移動機架(jià)進行了結(jié)構優(yōu)化，降低主機重(zhòng)量，減輕(qīng)了(le)動力(lì)單元 的(de)負載，從而可制作(zuò)目前較重的鋼筋籠(lóng)

● 輪緣結構(gòu)進行(háng)了優化(huà)設計，摒(bìng)棄之前方(fāng)鋼冷彎後(hòu)加工的工(gōng)藝，更改(gǎi)為(wéi)原(yuán)材料為(wéi)高(gāo)強度的(de)無縫鋼管，經過精密(mì)的冷彎成(chéng)型，之後直(zhí)接使(shǐ)用。如此(cǐ)輪緣與(yǔ)支撐輥(gǔn)的圓面(miàn)接觸，增(zēng)大了接(jiē)觸面。使得設備(bèi)運行(háng)更加平穩(wěn)且，設(shè)備運(yùn)行(háng)慣量大大降低;

● 鋼(gāng)筋籠骨(gǔ)架旋轉(zhuǎn)的同(tóng)時(shí)由移動(dòng)盤拖(tuō)動向後移(yí)動，盤筋不移動(dòng);

● 鋼筋籠直徑由相同直徑的模闆精(jīng)确控(kòng)制，一(yī)個工程(chéng)通常需(xū)要 2-7 種模闆;

● 主筋(jīn)間距決定于人(rén)工預先在模闆(pǎn)上布置(zhì)的，與主(zhǔ)筋根數相(xiàng)同數量的套管(guǎn)間(jiān)距(jù);

● 當鋼筋籠(lóng)直徑(jìng)和主(zhǔ)筋根數改(gǎi)變時(shí)，需要(yào)人工更換模(mó)闆以及(jí)重新布置套管(guǎn)，約需 1 小時(shí);

● 配有多組液(yè)壓(yā)支撐(chēng)裝置(zhì)，防(fáng)止鋼筋(jīn)籠因自重而下垂;

● 配(pèi)有多(duō)組分(fèn)料盤(pán)，防止(zhǐ)生産(chǎn)過程中主筋錯(cuò)亂;

● 為(wéi)減輕工人(rén)勞動(dòng)強度和提(tí)高施工形象，鍊(liàn)條式主(zhǔ)筋(jīn)自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)和自(zì)動焊(hàn)接(jiē)機械手(shǒu)可供(gòng)用戶選擇(zé)(不推(tuī)薦)。