鋼筋籠滾(gǔn)焊(hàn)機代(dài)替人工加工、将(jiāng)複雜且人工難(nán)以操作的加工工藝(yì)簡(jiǎn)單(dān)化，鋼(gāng)筋籠制作中在(zài)人工輔助基礎(chǔ)上實現主筋上(shàng)料、箍(gū)筋(jīn)調直纏繞、箍(gū)筋與(yǔ)主筋(jīn)焊接(jiē)等工序自(zì)動完成(chéng)的自動(dòng)化生(shēng)産(chǎn)裝備，極(jí)大提高加工效(xiào)率和産品品質(zhì)，且較老(lǎo)産(chǎn)品優(yōu)化了多個重要(yào)結構，使其更加合理(lǐ)且(qiě)成本大幅降低，設(shè)備更(gèng)有市(shì)場競争力(lì)。

● 大盤(pán)部(bù)分靈活(huó)的模圈(quān)及十字(zì)筋安裝設(shè)計，據(jù)不同的樁基規格靈(líng)活更換， 經(jīng)濟适(shì)用;

● 固定盤(pán)旋轉(zhuǎn)、移動盤部(bù)分行(háng)走及旋(xuán)轉(zhuǎn)、由一台 p 和(hé) 3 台變(biàn)頻器(qì)來設定，

要求電(diàn)機(jī)同(tóng)步，保(bǎo)證了成(chéng)品籠子(zǐ)的整體(tǐ)尺寸;

● 可(kě)完成樁基直徑(jìng) 400mm-2500mm 樁基單主(zhǔ)筋單(dān)箍筋(jīn)、雙(shuāng)箍筋單(dān)主(zhǔ)筋(jīn)，以(yǐ)及雙主(zhǔ)筋雙箍筋的焊(hàn)接工作;

● 固定機(jī)架及(jí)移(yí)動機架(jià)進行了結(jié)構優化，降(jiàng)低主機重(zhòng)量，減輕了(le)動力(lì)單元(yuán) 的(de)負載，從(cóng)而可制作目前(qián)較重(zhòng)的鋼筋籠(lóng)

● 輪緣結構(gòu)進行了優(yōu)化設計，摒(bìng)棄之前方(fāng)鋼冷彎後(hòu)加工的工(gōng)藝，更改為原(yuán)材料為高強(qiáng)度的(de)無縫鋼管，經過精密的(de)冷彎成(chéng)型，之後直接使用。如此輪緣與支撐輥的(de)圓面(miàn)接觸，增大了接(jiē)觸面。使得設備運行(háng)更加平穩(wěn)且，設備運(yùn)行慣(guàn)量大大降低;

● 鋼(gāng)筋籠骨(gǔ)架旋轉(zhuǎn)的同時(shí)由移動(dòng)盤拖(tuō)動向後移動，盤(pán)筋不移(yí)動(dòng);

● 鋼筋籠直(zhí)徑由相同(tóng)直徑的模(mó)闆精确控制，一(yī)個工程(chéng)通(tōng)常需(xū)要 2-7 種模闆(pǎn);

● 主(zhǔ)筋(jīn)間距決定于人(rén)工預先在模闆上布置(zhì)的，與主(zhǔ)筋根(gēn)數相同數(shù)量的套管間距;

● 當鋼筋籠(lóng)直徑(jìng)和主筋根數改(gǎi)變時(shí)，需(xū)要人工(gōng)更換(huàn)模闆以及(jí)重新布(bù)置(zhì)套管，約需 1 小時(shí);

● 配有(yǒu)多組液(yè)壓支撐裝置，防止(zhǐ)鋼筋籠因自重而下(xià)垂;

● 配有多組分料盤，防止(zhǐ)生産過程中主筋錯亂;

● 為減輕(qīng)工人勞(láo)動強(qiáng)度和提(tí)高施(shī)工形(xíng)象(xiàng)，鍊(liàn)條式主筋自動(dòng)上料機構和自動焊接機(jī)械手(shǒu)可(kě)供用(yòng)戶選擇(zé)(不推薦)。