液壓機用途與特(tè)點

計算機優化結構設計，框架式結構，簡單、經濟、實用。

液壓(yā)控制采用插裝閥集成系統，壓(yā)力可調，流量穩(wěn)定，動作可靠，使用壽命長，減少了連結管路和(hé)洩露點。

獨立的電氣控制系統，工作可靠，動作直觀，維修方便。

采用按鈕集中控制，具有點動和半自動操作方式

通過操作控制裝置，可實現定程、定壓兩種成形工藝，并具有保壓延時(shí)等功能

滑塊的(de)工(gōng)作壓力、空載快速(sù)下行和慢速工進(jìn)的行程範圍均可根據工藝需(xū)要進行調整。。

可選配件

☆ 光栅安全(quán)保護裝置

☆ 行程、壓力、時間觸摸式顯示屏系統

☆ PLC可編程控(kòng)制器

☆ 沖裁緩沖裝置

☆ 換模具用浮動導軌和滾動托(tuō)架

☆ 多種形式移動工作台

☆ 液壓(yā)系統加(jiā)熱、冷卻裝置

☆ 液壓機各種型号的下頂缸

☆ 快速行程沖(chòng)液裝置

液(yè)壓機性能(néng)與結構概述

一(yī)、液壓機性能及結構(gòu)概述

1.1、液壓機機身采用框架式結構：由上橫梁、滑塊、工作台、立柱、主缸、液壓動(dòng)力系統及電器系(xì)統(tǒng)等部 件組成。上(shàng)橫梁、滑塊和工作台采用優質鋼闆(pǎn)焊接而成，焊(hàn)後經高頻振動消除焊接應力，液(yè)壓機的立柱為優質45#鋼，表面(miàn)中頻淬火(huǒ)并鍍鉻處理。

1.2、液壓機的壓制缸噸位由一隻活塞(sāi)缸(gāng)實現，缸(gāng)體為優質鍛鋼，活塞杆表面經中頻淬火處(chù)理，硬度高，使用壽命長。油缸主要密封件采用優質密封圈，确保密封可靠。

1.3、液(yè)壓(yā)機的工作台與滑塊上均有T形(xíng)槽，便于用戶模具安裝。

二、液壓機的液壓系統

2.1、液壓(yā)系統裝置在液壓機的機身右側。

2.2、液壓系統采用插裝集成系(xì)統，動作靈敏，工作可靠，密封性能好。

2.3、液壓機泵站由油箱、高壓泵、電動機、插裝閥等組成，油箱由鋼闆焊接(jiē)。油箱采用封閉式油箱，吸油區和回油區分開、油箱設有清洗窗口和放油塞，使清洗、換油方便。液壓機的油泵(bèng)吸油口裝有直通式吸油濾油器，确保油的(de)清潔度(dù)，保證了油泵和閥的使用壽命(mìng)。

2.4、液壓系統密(mì)封可靠，不滲不漏。液壓機主(zhǔ)要管路采用法蘭連接和抗震管夾。

三、液壓機的電氣控制系統

3.1、獨立的電氣櫃，内裝空氣開關、繼電器等電器控制系統。

3.2、壓力機的各種(zhǒng)報警信号，限位開關與壓機動作實現程(chéng)序聯鎖。

3.3、液壓(yā)機設有集中控制面闆，面闆上布置有必(bì)要的(de)操作按鈕和選擇開關。

液(yè)壓(yā)機操作方式

4.1、液壓機設有點動、半自動、自動操作方(fāng)式。

4.2、液壓機的滑塊(kuài)行程有行程控(kòng)制裝置調整。

4.3、操作台上的按鈕除完成壓力機全部動作外，還應有“雙手(shǒu)壓制(zhì)”、“回程”、“停止”、“急停”等按鈕。

液壓機安全保護

5.1、設置急停按鈕，按下急停按鈕，壓力機(jī)立即停電靜止。

5.2、滑塊在上、下限位(wèi)處均設有限位開關。

5.3、在活塞(sāi)式油缸下腔設置(zhì)液壓支(zhī)撐(chēng)保險回路。

液壓機工作環境

6.1、液壓機(jī)的電源：三相380v 50HZ

6.2、工(gōng)作環(huán)境溫度：0～40℃

廠家直(zhí)銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱(zhù)液壓機、六(liù)柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架(jià)式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液(yè)壓機、打包液壓機、防盜門液壓機、熱壓成(chéng)型液壓機、多(duō)工位液(yè)壓機、鹽磚液壓(yā)機、校(xiào)正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包(bāo)邊液壓機、數控液壓(yā)機、機械壓力機(jī)等。

歡迎緻電咨詢(xún)：13679186788