液壓機用途與特點

計算機優化結構設計(jì)，框架式結構，簡單、經濟、實用(yòng)。

液壓控制采(cǎi)用插(chā)裝閥集成系統(tǒng)，壓力可調，流量穩定，動作可靠，使用壽命長，減少了連結管路和洩露點。

獨立的電氣控制系統，工作可(kě)靠，動作直觀，維修方便。

采用按鈕集中控制，具有點動和半自動操作(zuò)方式

通過操作控制裝置，可實現定程、定壓兩種成形工藝，并具(jù)有保(bǎo)壓延時等功能

滑塊(kuài)的工(gōng)作壓力、空載快(kuài)速下行和慢速工進(jìn)的行程範圍均可根據工藝需要進(jìn)行調整。。

可選配件

☆ 光栅安全保護裝置

☆ 行程、壓力、時間觸(chù)摸式顯示屏系統

☆ PLC可編程控制器

☆ 沖裁緩沖裝(zhuāng)置

☆ 換模具用浮動導軌和滾動托架

☆ 多種形式移動工(gōng)作台

☆ 液壓系統加熱、冷卻裝置

☆ 液壓機各種(zhǒng)型号的下頂缸

☆ 快速行程沖(chòng)液裝置

液壓機性能與結構概述

一、液壓機性能及(jí)結(jié)構概述

1.1、液壓機(jī)機身采用框架式結構(gòu)：由上(shàng)橫梁、滑塊、工(gōng)作台(tái)、立柱、主缸、液壓(yā)動(dòng)力系統及電器系(xì)統等部 件組成。上橫(héng)梁、滑塊和工(gōng)作台采用優質鋼闆焊接而成，焊後經(jīng)高頻振(zhèn)動消除焊接應力，液壓(yā)機的(de)立柱為優質45#鋼，表面中頻淬火并鍍鉻處理。

1.2、液(yè)壓機的(de)壓制缸噸位由一隻活塞缸實現(xiàn)，缸體為優質鍛鋼，活塞杆表面經中頻淬火處理，硬度高，使用壽命長。油缸主要密封件采用優質密封圈(quān)，确保密(mì)封可靠。

1.3、液壓機的工作(zuò)台(tái)與滑塊上均有T形槽，便于用戶模具安裝(zhuāng)。

二(èr)、液壓機的液壓系統

2.1、液壓系統裝置在液壓機的機(jī)身右側(cè)。

2.2、液壓系統采用插裝(zhuāng)集成系統，動作靈敏，工作(zuò)可靠，密封性能好。

2.3、液壓機泵站由油箱、高壓泵、電動機、插裝閥等組成，油箱由鋼闆焊接(jiē)。油箱采用封閉式油箱，吸油區和回油區分開、油箱設有清洗窗口和放油(yóu)塞(sāi)，使清洗、換油方便。液壓機(jī)的油泵吸油(yóu)口裝有直通式吸油濾油器，确保油的清潔度，保證了(le)油泵和閥(fá)的使用壽命。

2.4、液壓系統(tǒng)密(mì)封可靠，不滲不漏。液(yè)壓機主要管路采用(yòng)法蘭(lán)連接(jiē)和抗震管(guǎn)夾。

三、液壓機的(de)電氣控制系統

3.1、獨立的電(diàn)氣櫃，内裝空氣開(kāi)關、繼電器等電器控制系統。

3.2、壓力機的各種報警(jǐng)信号，限位開關與壓機動作實現程(chéng)序聯鎖。

3.3、液壓機設有集中控制面闆，面闆上布置有必要的操(cāo)作按鈕和選擇開關。

液壓(yā)機操作方式

4.1、液壓機設有點動、半自動、自(zì)動操作方式。

4.2、液壓機(jī)的滑塊行程有行程(chéng)控制裝置調整。

4.3、操作(zuò)台上的按鈕除完成壓力機全部動作外，還應有(yǒu)“雙手壓制”、“回程”、“停止”、“急(jí)停”等(děng)按鈕。

液壓機安全保護

5.1、設(shè)置急停按鈕，按下急停按鈕，壓(yā)力機立即停電靜止。

5.2、滑塊在上、下限位處均設有限位開關。

5.3、在活塞式油缸下腔設置液壓支撐保險回路。

液壓機工作環境

6.1、液壓(yā)機的(de)電源(yuán)：三相380v 50HZ

6.2、工作環(huán)境溫度：0～40℃

廠家直銷各種：液壓機(jī)、油壓機、壓力(lì)機、單柱液壓機、雙柱液壓(yā)機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液(yè)壓機、龍門(mén)液壓機、框架式液壓機、伺服液(yè)壓機、成型液壓機、C型液壓機、打(dǎ)包液(yè)壓機、防盜門液壓機、熱壓(yā)成型(xíng)液壓機、多工位液壓機、鹽(yán)磚液壓機、校正液壓機、壓裝(zhuāng)液壓機、粉末(mò)液壓(yā)機、封(fēng)頭液壓機、包邊液(yè)壓機、數控液壓機、機械壓力機等。

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