液壓機用途與特點

計(jì)算機優化結構設計(jì)，框架式結構，簡單、經濟、實(shí)用。

液壓控制采用插裝閥集成系統，壓力可調，流量(liàng)穩定，動作可靠，使(shǐ)用壽命(mìng)長，減少了連結(jié)管路和洩露點。

獨立的電氣控制系(xì)統，工作可(kě)靠，動作直觀，維修方便。

采用按(àn)鈕集中控(kòng)制，具有點動和半自動操作方式

通過操作控制裝置，可(kě)實現定程、定壓兩(liǎng)種成形工藝，并具有保壓延時等功能

滑(huá)塊的工作壓力、空載快(kuài)速下行和慢速工(gōng)進的行程範圍均(jun1)可根(gēn)據工藝需要進行調(diào)整。。

可選配件

☆ 光栅安全保護裝置

☆ 行程、壓(yā)力、時間觸摸(mō)式顯示屏系統

☆ PLC可編程控制器

☆ 沖裁緩沖裝置

☆ 換模具用浮動導軌和滾動托架

☆ 多種形式移動(dòng)工(gōng)作台

☆ 液壓系(xì)統加熱、冷卻裝置

☆ 液(yè)壓機各種(zhǒng)型号的下(xià)頂缸

☆ 快速行程沖液裝置

液壓機性(xìng)能與結構(gòu)概述

一、液壓機性能(néng)及結構概述

1.1、液壓機機身(shēn)采用框架式結構：由上橫(héng)梁(liáng)、滑塊、工作台(tái)、立柱、主缸、液壓動力系統及電器系統等部 件組成。上橫梁、滑塊和工作(zuò)台采用優(yōu)質鋼闆焊接而(ér)成，焊後經(jīng)高頻振動消除焊接應力，液壓(yā)機的(de)立柱為優質45#鋼，表面(miàn)中頻淬火(huǒ)并鍍鉻處理。

1.2、液(yè)壓機的壓制缸(gāng)噸位由一隻活塞缸(gāng)實現(xiàn)，缸體為優(yōu)質鍛鋼，活(huó)塞杆表面經中頻淬火處理，硬度高，使用壽命長。油(yóu)缸主要密(mì)封件采用優質密封圈(quān)，确保密封可(kě)靠。

1.3、液壓機的工作(zuò)台與滑塊上均有T形槽，便于用戶模具安裝(zhuāng)。

二(èr)、液壓機(jī)的液壓系統

2.1、液(yè)壓系統裝置在液壓機的機身右側(cè)。

2.2、液壓系統采用插裝集(jí)成系統，動作靈敏，工作可靠，密封性能好。

2.3、液壓機泵站由油箱、高(gāo)壓泵、電動機、插裝閥等組成，油箱由鋼闆焊接(jiē)。油箱采用封閉式油箱，吸油區和回油區分開、油箱設有清洗窗口和放油塞，使清洗、換油方便。液壓機的油泵吸油口裝有(yǒu)直通式吸油濾油器，确保油的清(qīng)潔度，保證了(le)油泵和閥(fá)的使用壽命。

2.4、液壓系統密封可(kě)靠，不滲不漏。液(yè)壓機主要管路采用(yòng)法(fǎ)蘭連接和抗震管夾。

三、液壓機的電氣控制系統

3.1、獨立的電(diàn)氣櫃，内裝(zhuāng)空氣開關、繼電器等電器控制系統。

3.2、壓力機的各種報警(jǐng)信号，限位開關與(yǔ)壓機動作實現程序聯鎖。

3.3、液壓機設有集中控制面闆，面闆上布置(zhì)有必要的操作按鈕和(hé)選擇開關。

液(yè)壓機操作方式

4.1、液壓機設有點(diǎn)動、半自動、自動操作方式。

4.2、液壓機的滑塊行(háng)程有行程控制裝置(zhì)調整。

4.3、操作台上的按鈕除完成(chéng)壓力機全部動作外，還應有“雙手(shǒu)壓制”、“回程”、“停止”、“急停”等(děng)按鈕。

液壓機安全保護

5.1、設置急停按鈕，按下急停按鈕，壓力機(jī)立即停電靜止(zhǐ)。

5.2、滑塊(kuài)在上、下限位處均設有限位開關。

5.3、在活塞式油缸下腔設置(zhì)液壓支撐保險回路。

液壓機工作環境

6.1、液壓機的電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環境溫度：0～40℃

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力(lì)機、單柱液壓機、雙柱(zhù)液壓(yā)機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液(yè)壓機、龍門液壓機(jī)、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液(yè)壓機、C型液壓(yā)機、打包液壓機、防盜門液(yè)壓機、熱壓成型液壓機、多(duō)工位液壓機、鹽磚液壓機(jī)、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓(yā)機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、機械(xiè)壓力(lì)機等。

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