Y32-500T四柱式液壓機 技 術 文 件
一、 技術參數
Y32-500T四柱式(shì)液(yè)壓機(jī)技(jì)術參數 | ||||
項 目 | 數 值 | 單 位 | 備 注 | |
公稱(chēng)力 | 5000 | KN | ||
回程力 | 1000 | KN | ||
頂出力 | 1000 | KN | ||
液體(tǐ)極限工(gōng)作壓(yā)力 | 25 | mpa | ||
滑塊極限行程 | 900 | mm | ||
頂出(chū)活塞極限行程 | 350 | mm | ||
滑(huá)塊距(jù)工作台極限距離 | 1500 | mm | ||
滑塊行程速度 | 快下 | 100 | mm/s | |
工作 | 10 | |||
回程 | 80 | |||
頂出行程速度 | 頂出 | 80 | mm/s | |
退回 | 160 | |||
工作(zuò)台有效面積(jī) | 左右(yòu) | 1400 | mm | |
前後 | 1400 | |||
機器占地(dì)面積(jī) | 左右 | 4060 | mm | |
前後 | 3525 | |||
電機總功率 | 37 | KW | ||
整(zhěng)機重量 | 23600 | KG |
性能與特點(diǎn):
本機器适(shì)用于可塑(sù)性材料的壓制工藝,如沖裁、彎曲翻邊、薄闆拉伸等。也可從事于校正、壓裝、砂輪成(chéng)型、冷擠金屬零件成型,塑料制品及粉(fěn)末(mò)制品的壓制成型工(gōng)藝。
本機器具有獨立的動力機(jī)構和電氣系統,并(bìng)采用按鈕集(jí)中控(kòng)制,可實現調整、手(shǒu)動和(hé)半自動三種(zhǒng)操作方式。本機器的(de)工作壓力、壓制速度(dù)、行程範圍均可根據工藝需要(yào)進行調整。并能完(wán)成定壓及定程成型兩(liǎng)種工藝方式(shì),定壓成型(xíng)之工藝方式在壓制後具有保壓和延時自動回程動作。
二、主要結構(gòu)概述
本機器由主機及控制機構兩大部分組成。通過管路及(jí)電器裝置聯系起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控制機(jī)構包括動力機構、限(xiàn)程裝置(zhì)、插(chā)裝閥集成系統及電器操縱箱等部分組成。現(xiàn)将各部分結構和作用分述如下:
(一)、機身
機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊(jǐn)螺母及調節螺母等組(zǔ)成,依靠四個立柱作為主架,上(shàng)橫梁及工作台鎖緊螺母緊固于兩(liǎng)端。機器精度靠調節螺母及緊固于上橫梁上端之鎖緊(jǐn)螺母來調整。滑(huá)塊與主(zhǔ)缸活塞由連接法蘭和螺栓連(lián)接,依靠(kào)四柱作導向上下運動。滑塊内(nèi)裝有導向套。滑塊及工(gōng)作台表面均有T形槽(cáo),便于模具安裝。尺(chǐ)寸見附圖
(二)、主缸
主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固(gù)于上橫梁内,活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接,活塞(sāi)頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封(fēng)環,内圈裝有O形圈,将(jiāng)缸内形成上下兩個腔,缸口部(bù)分也裝有密封圈,借助法蘭鎖緊,以保證下腔密封(fēng)。
(三)、頂出缸
頂出缸裝(zhuāng)于工作台中心孔内,用鎖緊母加以固定,結構與主缸基本相同。
(四)、動力(lì)機構
動力機構由油箱、高壓泵(bèng)、電機(jī)及插裝閥集成塊控制系(xì)統等組成(chéng),它是産生和分配工作油液,而使主機實(shí)現各種動作的機構。油箱(xiāng)為鋼闆焊接件,并設有清洗窗口,前端裝有液(yè)位液溫計便于觀察油位及油(yóu)溫。
1、160MCY14-1B軸向柱塞泵
2、Y180L-6電機
電機功率w=37kw;轉速n=970r/min.
3、插裝(zhuāng)閥集成系統
插裝閥由插件、控制蓋闆、集成塊體和先導控制(zhì)閥四部分組成。插件共有(yǒu)8件(jiàn),分為A和C型兩(liǎng)種基本(běn)插件,通徑均為25mm。控制蓋闆共(gòng)四種,分别為電磁閥控制蓋闆、電磁梭閥内裝式控制蓋闆、電磁溢流閥控制蓋闆及電(diàn)磁(cí)閥雙級調壓閥控制蓋闆。
集(jí)成塊體為45鋼鍛件,結(jié)構布置緊湊、設(shè)計合理(lǐ)。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種,分别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。
三、充液裝置
充(chōng)液裝置安裝于主缸的上端,它由充(chōng)液閥和充液油箱(xiāng)組成。當主缸活塞快速下行時,主缸上腔形成負壓(yā),打開充液閥的閥芯,主缸上腔充液,回程時主缸下腔(qiāng)油液推動主閥芯,使(shǐ)主缸上腔(qiāng)之油流回充液油箱,充液油箱上設有回油孔,控制充(chōng)液(yè)油箱的油位。将多餘的油流回主油(yóu)箱以(yǐ)防止油液從充液油箱中溢出。
上下行程限位控制裝置
上下行程限位(wèi)控制裝置安裝于主機的(de)右側,由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定于上橫梁與工作台的右側面,撞塊固定于滑塊右側面,行程開關固定(dìng)于支(zhī)架上,調節行程開關的位置,可控制滑塊的運行(háng)位置。
四、液(yè)壓系統概述(shù)
(一)概述
液壓系統由能源(yuán)轉換(huàn)裝(zhuāng)置(泵和油缸),能量調節(jiē)裝置(各種閥)以及能量(liàng)輸送裝置(油箱、充液筒(tǒng)、管路)等組成。借助電氣系統的(de)控制,驅動活動橫梁(liáng),完成各種工藝動作循環。
本機器具有調整和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單,用手按(àn)一下所需動作按鈕即可(kě)得到相應的動作,放手後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫(héng)梁自動的完成一個工藝動作循環。
(二)液壓原理說(shuō)明
1、 接通電源,啟(qǐ)動電機,各電磁(cí)閥處在中位,泵卸荷。
2、 上滑塊快(kuài)速下行:YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊(kuài)快速下行動作,YV1通
1、 接通電源,啟動電(diàn)機,各電磁閥處在中位,泵卸荷(hé)。
2、 上滑塊快速下行:YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速(sù)下行動作,YV1通電,插件(jiàn)C1關閉,泵出油口(kǒu)和回油口切斷,系統升壓,YV4通電使插(chā)件C2打開系統壓力油進入主缸上腔,YV3通電,使插件C3打(dǎ)開,主缸下腔的油快(kuài)速排回油箱(xiāng),滑塊依靠自重(zhòng)實(shí)現快(kuài)速下行。
3、 上(shàng)滑塊慢(màn)速壓制(zhì):當上滑塊觸動行程(chéng)開關時,YV3失電,同(tóng)時YV2通電,使(shǐ)下腔的壓力處在一個由調壓蓋闆(pǎn)中閥F17調定,從而下腔排油減慢,滑塊轉為慢速下行,并接觸工(gōng)件加壓。
4、 保壓:滑塊工作行程完畢,觸動下限位(wèi)開關,使滑塊卸(xiè)壓回程完(wán)成壓制動(dòng)作,或者(zhě)缸内壓力升高,由保壓延時繼電(diàn)器調定,完成定壓壓制動作。
5、卸壓(yā):下限位開關發訊(xùn)或者延時斷電器發訊,轉入卸壓,此時YV1、YV2、YV5通電,泵轉入(rù)工作,YV5通電使電磁閥(fá)的P與B口通,打開充液(yè)閥開始卸壓。A與O口通,從而插件C4開啟,系統壓力油進入主缸下腔,YV2通電,使下腔的壓(yā)力被(bèi)調壓蓋闆中閥F17調定一個低壓,此調(diào)定的壓力隻能打開充液閥,而不(bú)能使(shǐ)滑塊回程,從(cóng)而避免了高壓卸壓的沖擊。
6、滑塊回程:當主缸上腔的(de)壓力卸到零後,YV2失電,由延時斷電器控(kòng)制,從而(ér)使下腔的壓力變(biàn)換為由調壓蓋闆中閥F16調定的回程(chéng)壓力,使滑塊回(huí)程。當滑塊接觸(chù)到上限位(wèi)開關後,電磁閥失(shī)電,滑塊停止。
7、頂缸頂出
當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕,此時(shí)YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系統壓力油進入頂缸下腔,同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。
8、頂(dǐng)缸退回(huí)
當(dāng)頂缸把工件頂(dǐng)出後(hòu),手動按下退回(huí)按鈕,電磁閥YV1、YV7通(tōng)電。插件 C5、C8打開,系統(tǒng)壓(yā)力油進入頂缸上腔;同時頂缸下腔之油進入油箱(xiāng),即實現頂缸退回(huí)動作。
至此,實現一次壓制、頂出動作(zuò)。
五、電氣系統概述
(一)概述
本機電器采用三相交流380V、50HZ電源,控制電器電壓為交流220V。電壓是通(tōng)過控制變壓器得到的。另外,電磁閥(fá)動作電路為交流220V。
本機設有專用的電器控制箱。安裝在主機右前側。控制箱面闆上設有時間繼電器、選擇開關、控制按鈕、信号燈等(děng),可實現對(duì)壓機(jī)的(de)集中控制。同時可通過各種指示燈随時掌握壓(yā)機的(de)工(gōng)作情況。電氣控制箱内(nèi)部(bù)裝有電(diàn)源開關、自動開關、交流接觸器(qì)、熱繼電器(qì)、中間(jiān)繼電器、變壓(yā)器(qì)等控制(zhì)電路。
考慮到接線和維修的方便,本機還設有兩個分線器,另外安裝于主機和動力機構附近。
(二)電力(lì)驅動裝置及容量
本(běn)機油泵的驅動電機其型号規格如下:
Y180L-4(B5) 37KW 1470轉/分
本機控(kòng)制電路的電液(yè)動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁(cí)閥推動的。電磁閥(fá)數量(liàng)為7個,動作(zuò)電壓為交流220V。
本設備電氣數據主要(yào)電氣參數(shù):
總功率(lǜ):37KW
電壓:380V
相數:3
頻率:50HZ
設(shè)備防護等級:IP44
備注:
1.接受非标定制。
2.以上參數作(zuò)為參考,如(rú)有更改不另行(háng)通知。
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