y32-500t四柱(zhù)式液壓機(jī) 技 術 文 件(jiàn)

一、 技術參(cān)數

性(xìng)能(néng)與特(tè)點：

本(běn)機器适用(yòng)于可(kě)塑性材料的壓制工藝，如(rú)沖裁、彎曲(qǔ)翻邊(biān)、薄闆拉伸(shēn)等。也(yě)可從事(shì)于(yú)校正、壓裝(zhuāng)、砂輪成型、冷擠(jǐ)金屬零件(jiàn)成型，塑料制品(pǐn)及粉末制(zhì)品的壓制(zhì)成型工藝(yì)。

本機器(qì)具有獨(dú)立(lì)的動力機構(gòu)和電氣系統，并(bìng)采用(yòng)按鈕(niǔ)集中(zhōng)控制，可實現調整、手(shǒu)動和半自(zì)動(dòng)三種(zhǒng)操作方(fāng)式。本機器(qì)的工作壓力、壓制速度、行(háng)程範圍均(jun1)可根(gēn)據工藝需(xū)要進行(háng)調整。并(bìng)能完成定(dìng)壓及(jí)定程成型兩種工藝方式，定壓(yā)成型之工藝方式在壓制(zhì)後具(jù)有保壓和延時自動(dòng)回程(chéng)動作(zuò)。

二、主(zhǔ)要結構概(gài)述

本(běn)機(jī)器(qì)由主機及(jí)控制(zhì)機構(gòu)兩大(dà)部分(fèn)組成。通過管路及電(diàn)器裝置聯系起來構成一(yī)整體。主(zhǔ)機部分(fèn)包括機身、主缸、頂缸(gāng)及充液裝置等(děng)組成。控制機構(gòu)包括動(dòng)力機構(gòu)、限程裝置、插裝(zhuāng)閥集(jí)成系(xì)統及(jí)電器操縱(zòng)箱等(děng)部分(fèn)組成。現将各部(bù)分結構和(hé)作(zuò)用分述如下(xià)：

（一）、機身(shēn)

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱(zhù)、鎖緊螺母(mǔ)及調節螺母(mǔ)等組成(chéng)，依靠四個立柱(zhù)作為主(zhǔ)架，上橫(héng)梁及工(gōng)作(zuò)台鎖(suǒ)緊螺(luó)母緊固于(yú)兩端。機器精度(dù)靠調節螺母及(jí)緊固于(yú)上(shàng)橫梁上端之(zhī)鎖緊螺母來調整。滑塊與主(zhǔ)缸活塞由(yóu)連接(jiē)法蘭(lán)和螺(luó)栓連接，依靠四柱作導向(xiàng)上下(xià)運動(dòng)。滑塊内裝(zhuāng)有導向套。滑塊(kuài)及工作(zuò)台表面(miàn)均有(yǒu)t形(xíng)槽(cáo)，便于(yú)模具(jù)安裝(zhuāng)。尺寸(cùn)見附圖

（二）、主缸

主缸(gāng)缸(gāng)體依靠(kào)缸口台肩(jiān)及(jí)大(dà)鎖母(mǔ)緊固(gù)于上(shàng)橫梁内，活塞下端用(yòng)連接(jiē)法蘭、螺栓與(yǔ)活動橫(héng)梁連接，活塞頭(tóu)部之材料(liào)為鑄鐵或鋅基合金(jīn)作導向用。活塞頭外(wài)圓處裝有(yǒu)方向相反的密封環，内圈裝有(yǒu)o形圈，将缸(gāng)内形成上(shàng)下兩個腔(qiāng)，缸口(kǒu)部分(fèn)也裝有密封圈，借(jiè)助(zhù)法蘭鎖緊，以保(bǎo)證下(xià)腔密(mì)封。

（三(sān)）、頂出缸

頂出缸(gāng)裝于(yú)工作台中(zhōng)心孔内，用鎖緊(jǐn)母加以固定，結構與主缸基本相同(tóng)。

（四）、動力機(jī)構

動(dòng)力機(jī)構由(yóu)油箱、高壓泵、電(diàn)機及插(chā)裝閥集(jí)成塊控制系統(tǒng)等組成，它(tā)是産(chǎn)生和分配工作(zuò)油液，而使(shǐ)主機實現各種動作(zuò)的機構。油箱為(wéi)鋼闆(pǎn)焊接件，并(bìng)設有清洗(xǐ)窗口(kǒu)，前端裝有液位(wèi)液溫(wēn)計便(biàn)于觀(guān)察油位及油溫。

1、160mcy14-1b軸向柱塞泵

2、y180l-6電機(jī)

電(diàn)機功率w=37kw；轉(zhuǎn)速n=970r/min.

3、插裝閥集成(chéng)系統

插(chā)裝閥由插件、控(kòng)制蓋闆、集成(chéng)塊體和先(xiān)導控制閥(fá)四部(bù)分組成。插件共(gòng)有8件，分為a和c型(xíng)兩種(zhǒng)基本插件(jiàn)，通徑均為(wéi)25mm。控制(zhì)蓋(gài)闆共四種，分(fèn)别為(wéi)電磁閥(fá)控(kòng)制蓋闆、電磁梭(suō)閥内裝(zhuāng)式(shì)控制蓋闆(pǎn)、電磁溢流(liú)閥控(kòng)制(zhì)蓋闆及(jí)電磁(cí)閥雙(shuāng)級調壓閥控制(zhì)蓋闆(pǎn)。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊湊(còu)、設計合理(lǐ)。先導閥采用(yòng)ng6mm電(diàn)磁滑閥(fá)共四種，分别為(wéi)24ed-h6b-t、34eh-h6b-t、34eo-h6b-t、34ep-h6b-t。

三、充液(yè)裝置

充液裝置(zhì)安裝(zhuāng)于主(zhǔ)缸的(de)上端，它(tā)由充液(yè)閥和(hé)充液油箱(xiāng)組成(chéng)。當主(zhǔ)缸活塞快速下(xià)行時，主缸上腔形成(chéng)負壓，打(dǎ)開充液閥的閥芯，主缸(gāng)上腔充(chōng)液(yè)，回程(chéng)時主(zhǔ)缸下腔油(yóu)液(yè)推(tuī)動(dòng)主(zhǔ)閥芯(xīn)，使主缸上腔之(zhī)油流回充(chōng)液油箱，充(chōng)液油(yóu)箱上(shàng)設有回油孔，控制充液油箱的(de)油位。将(jiāng)多餘(yú)的油流回主油箱(xiāng)以防止油液從(cóng)充液油(yóu)箱中溢(yì)出。

上下行程限(xiàn)位控制裝置

上(shàng)下行(háng)程限(xiàn)位控制裝(zhuāng)置安(ān)裝于(yú)主機的(de)右側，由(yóu)支架、撞塊、行程(chéng)開關等組(zǔ)成。支架固(gù)定于(yú)上橫(héng)梁與工(gōng)作台的(de)右側面，撞塊固定于滑塊右側(cè)面，行(háng)程開(kāi)關固(gù)定于支架(jià)上，調(diào)節行程開關的位置，可控(kòng)制滑(huá)塊的運行位置(zhì)。

四、液(yè)壓系(xì)統概述

（一(yī)）概述

液壓(yā)系統由能源轉換裝(zhuāng)置（泵(bèng)和油(yóu)缸），能量調(diào)節裝(zhuāng)置（各種閥(fá)）以及(jí)能量(liàng)輸送(sòng)裝置(zhì)（油箱、充(chōng)液筒、管(guǎn)路）等組成。借助電氣系統的控(kòng)制，驅動活(huó)動橫(héng)梁，完(wán)成(chéng)各種工藝動作(zuò)循(xún)環。

本(běn)機器具(jù)有調整(zhěng)和半自動兩種方式(shì)可供選(xuǎn)擇(zé)。調整方式比較簡單，用手按一(yī)下所(suǒ)需(xū)動作按鈕即(jí)可得到相(xiàng)應的動(dòng)作，放手(shǒu)後立即停止。半(bàn)自動操(cāo)作為按(àn)壓工作按鈕使活動橫梁自動的完(wán)成(chéng)一個工(gōng)藝動作(zuò)循(xún)環。

（二(èr)）液壓原理說明(míng)

1、 接通(tōng)電源，啟動電(diàn)機，各(gè)電磁閥(fá)處在中位，泵卸(xiè)荷。

2、 上滑塊快速(sù)下行(háng)：yv1、yv3、yv4通電可實現滑(huá)塊快速下行動作，yv1通(tōng)

1、 接通(tōng)電源，啟動(dòng)電機(jī)，各電(diàn)磁閥處在中位，泵(bèng)卸荷。

2、 上(shàng)滑塊快速(sù)下行(háng)：yv1、yv3、yv4通電(diàn)可實(shí)現滑(huá)塊快速下行動(dòng)作，yv1通(tōng)電，插件c1關(guān)閉，泵出油口和回油(yóu)口切(qiē)斷，系(xì)統升壓，yv4通電使(shǐ)插件(jiàn)c2打開系統壓力(lì)油進入主缸上腔(qiāng)，yv3通電，使(shǐ)插件c3打開，主缸下腔的油快速(sù)排回油箱(xiāng)，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑(huá)塊慢(màn)速壓制：當(dāng)上滑塊(kuài)觸動行(háng)程開(kāi)關時，yv3失電，同時yv2通電(diàn)，使下(xià)腔的(de)壓力處在一個由調(diào)壓蓋闆中(zhōng)閥f17調定，從(cóng)而下腔排油(yóu)減慢，滑塊(kuài)轉為慢速下行(háng)，并接觸工件(jiàn)加壓。

4、 保壓(yā)：滑塊(kuài)工作(zuò)行程(chéng)完畢(bì)，觸動下限(xiàn)位開關，使(shǐ)滑塊(kuài)卸壓回程完成壓制動作，或者(zhě)缸内壓(yā)力(lì)升高(gāo)，由保壓延時(shí)繼(jì)電器調定(dìng)，完成(chéng)定壓壓(yā)制動作(zuò)。

5、卸壓(yā)：下限位開(kāi)關發(fā)訊或者延時斷電器發訊(xùn)，轉入卸壓(yā)，此時(shí)yv1、yv2、yv5通電(diàn)，泵轉入工(gōng)作，yv5通電使電磁(cí)閥(fá)的(de)p與b口通，打(dǎ)開充液(yè)閥開始卸壓(yā)。a與o口(kǒu)通，從(cóng)而插件c4開啟，系(xì)統壓(yā)力(lì)油進入主缸下(xià)腔(qiāng)，yv2通電(diàn)，使下(xià)腔的壓力(lì)被調(diào)壓蓋(gài)闆中閥f17調定一個低(dī)壓，此(cǐ)調定的壓力隻能打(dǎ)開充(chōng)液閥，而不(bú)能(néng)使滑塊回程(chéng)，從而(ér)避免(miǎn)了(le)高壓卸(xiè)壓的(de)沖擊。

6、滑塊(kuài)回程：當主缸上(shàng)腔的壓力卸到零後，yv2失電，由延(yán)時斷(duàn)電器控制(zhì)，從而(ér)使下(xià)腔的壓力變換為由(yóu)調壓(yā)蓋(gài)闆(pǎn)中閥f16調定的(de)回(huí)程壓(yā)力，使滑塊回程。當滑(huá)塊接觸到(dào)上限位開關後(hòu)，電磁閥(fá)失電，滑(huá)塊停止。

7、頂(dǐng)缸頂(dǐng)出

當滑(huá)塊回程(chéng)後手動按下頂缸頂出按(àn)鈕，此(cǐ)時yv1、yv6通(tōng)電。插(chā)件 c5、c6、c7系統壓力油進入(rù)頂缸下腔(qiāng)，同時頂缸上腔(qiāng)的油(yóu)回油箱(xiāng)。即實現(xiàn)頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂(dǐng)缸把(bǎ)工件(jiàn)頂(dǐng)出後，手(shǒu)動按下退回按(àn)鈕，電(diàn)磁(cí)閥yv1、yv7通電(diàn)。插件 c5、c8打(dǎ)開，系(xì)統壓力油(yóu)進入頂(dǐng)缸上腔；同(tóng)時頂缸下(xià)腔之油進(jìn)入油箱，即(jí)實現(xiàn)頂缸退回動作(zuò)。

至此，實現一次壓制、頂(dǐng)出動作(zuò)。

五、電(diàn)氣系統概述

（一）概述

本機(jī)電器采用(yòng)三相(xiàng)交流(liú)380v、50hz電源，控制(zhì)電器(qì)電壓為交(jiāo)流220v。電壓是通過(guò)控制變壓器得(dé)到的。另外(wài)，電磁(cí)閥動作(zuò)電(diàn)路為交流(liú)220v。

本機設有(yǒu)專用的電(diàn)器控(kòng)制箱。安(ān)裝在主(zhǔ)機右前側(cè)。控(kòng)制(zhì)箱面闆上設有(yǒu)時間繼電器、選擇開關、控制按(àn)鈕(niǔ)、信号燈(dēng)等，可(kě)實現對壓機的(de)集中(zhōng)控制。同時(shí)可通(tōng)過(guò)各種指(zhǐ)示燈随(suí)時(shí)掌握壓(yā)機的工作情(qíng)況。電氣控(kòng)制(zhì)箱内部(bù)裝有(yǒu)電源(yuán)開關、自動(dòng)開關(guān)、交流接(jiē)觸器、熱(rè)繼電器、中間繼(jì)電器、變壓器等(děng)控制電路。

考慮到接線(xiàn)和維修的方便，本機還(hái)設(shè)有兩個分線(xiàn)器，另外安裝于(yú)主機和(hé)動(dòng)力機(jī)構附近。

（二(èr)）電力(lì)驅動裝(zhuāng)置(zhì)及容(róng)量

本機油泵的(de)驅動(dòng)電機其(qí)型(xíng)号規格(gé)如(rú)下：

y180l-4（b5） 37kw      1470轉/分

本機(jī)控制電(diàn)路的電液(yè)動滑閥(fá)和(hé)電動(dòng)滑閥(fá)是由交流濕式(shì)電磁閥推(tuī)動的(de)。電磁閥(fá)數量為(wéi)7個，動(dòng)作(zuò)電壓為交流(liú)220v。

本(běn)設備電(diàn)氣數據主要電(diàn)氣參數：

總功率：37kw

電壓(yā)：380v

相數：3

頻率(lǜ)：50hz

設備(bèi)防護等級：ip44

備(bèi)注(zhù)：

1.接受(shòu)非标(biāo)定制(zhì)。

2.以上(shàng)參(cān)數作為(wéi)參考，如有(yǒu)更改不另(lìng)行通(tōng)知。

廠家直銷各(gè)種：液(yè)壓機(jī)、油壓機、壓力(lì)機、單柱(zhù)液壓(yā)機、雙柱液(yè)壓機、四柱(zhù)液壓機、六柱液(yè)壓機(jī)、八柱(zhù)液壓機、龍(lóng)門液壓機(jī)、框架(jià)式液壓機(jī)、伺服(fú)液壓機、成型液壓機、c型液壓機(jī)、打包液壓機(jī)、熱(rè)壓成型液(yè)壓機(jī)、多工(gōng)位(wèi)液壓機(jī)、鹽磚液(yè)壓(yā)機、防盜(dào)門液壓機、校(xiào)正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊(biān)液(yè)壓機、數控液壓機、剪闆機、折彎機、卷(juàn)闆機、沖床(chuáng)、激光切割機、數控機(jī)床等。

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