y32-500t四(sì)柱式液壓(yā)機 技(jì) 術 文 件(jiàn)

一(yī)、 技術(shù)參數(shù)

性能與特點：

本機(jī)器适(shì)用于可塑(sù)性材料(liào)的壓制(zhì)工藝(yì)，如(rú)沖裁(cái)、彎(wān)曲翻邊(biān)、薄(báo)闆拉(lā)伸等(děng)。也(yě)可從事(shì)于校正(zhèng)、壓裝、砂輪成(chéng)型、冷擠金(jīn)屬零件成(chéng)型，塑(sù)料制(zhì)品及粉末(mò)制品的(de)壓(yā)制成(chéng)型工藝。

本機器(qì)具有獨立的動力機構(gòu)和電(diàn)氣(qì)系統，并采用按(àn)鈕集中控制，可(kě)實現調整、手動(dòng)和(hé)半自動三種(zhǒng)操作(zuò)方式(shì)。本機(jī)器的工作壓力(lì)、壓制速(sù)度、行程(chéng)範圍(wéi)均可根據(jù)工(gōng)藝需要(yào)進行(háng)調整(zhěng)。并能完成(chéng)定壓及定程成(chéng)型兩種(zhǒng)工藝方(fāng)式，定壓成型之(zhī)工藝方式在壓(yā)制後具有(yǒu)保壓和延時(shí)自動回程動作。

二(èr)、主要結構(gòu)概述

本機器由主(zhǔ)機及控制機(jī)構兩大部(bù)分組成。通過管(guǎn)路及電(diàn)器裝置(zhì)聯系起來構成(chéng)一整體。主機部(bù)分包括機身、主(zhǔ)缸、頂(dǐng)缸及(jí)充液(yè)裝置等組成。控(kòng)制機(jī)構包括動(dòng)力機構(gòu)、限程裝(zhuāng)置、插(chā)裝(zhuāng)閥集成(chéng)系統(tǒng)及電(diàn)器操(cāo)縱箱(xiāng)等(děng)部分組(zǔ)成。現(xiàn)将各部分(fèn)結構(gòu)和作用分(fèn)述如下：

（一(yī)）、機身(shēn)

機身由(yóu)上橫梁(liáng)、活動(dòng)橫梁(liáng)、工作(zuò)台、立(lì)柱、鎖(suǒ)緊螺(luó)母及(jí)調節(jiē)螺母等組成，依靠四個立柱作(zuò)為主(zhǔ)架，上橫梁(liáng)及工(gōng)作台(tái)鎖緊螺母(mǔ)緊固于兩(liǎng)端。機(jī)器精度靠調節(jiē)螺母及緊固于(yú)上橫梁(liáng)上端之(zhī)鎖緊(jǐn)螺母來調整。滑塊與(yǔ)主缸活塞由(yóu)連接法(fǎ)蘭和螺栓(shuān)連接(jiē)，依靠四(sì)柱作導(dǎo)向上(shàng)下運(yùn)動。滑(huá)塊(kuài)内(nèi)裝有導向(xiàng)套。滑塊及(jí)工作台表面(miàn)均有t形槽，便于(yú)模具安(ān)裝。尺(chǐ)寸(cùn)見附圖(tú)

（二）、主缸(gāng)

主(zhǔ)缸缸(gāng)體依靠缸口台(tái)肩及(jí)大鎖(suǒ)母緊固于上(shàng)橫梁内(nèi)，活塞(sāi)下端用連(lián)接法蘭、螺栓與(yǔ)活動(dòng)橫梁連接，活塞頭部(bù)之材(cái)料為鑄鐵或鋅基合(hé)金作(zuò)導向(xiàng)用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，内(nèi)圈裝有(yǒu)o形圈，将(jiāng)缸内(nèi)形成上下(xià)兩(liǎng)個腔，缸口部(bù)分也裝(zhuāng)有(yǒu)密封圈，借(jiè)助法(fǎ)蘭鎖緊，以保(bǎo)證(zhèng)下腔(qiāng)密封(fēng)。

（三）、頂出缸(gāng)

頂出(chū)缸(gāng)裝于工(gōng)作台中心孔内(nèi)，用鎖緊母(mǔ)加以(yǐ)固定(dìng)，結構(gòu)與主缸基本相同。

（四(sì)）、動力(lì)機構

動力(lì)機構由油(yóu)箱(xiāng)、高壓泵(bèng)、電機(jī)及插(chā)裝閥(fá)集成塊控制系(xì)統等組成，它是産生(shēng)和分配工作(zuò)油液，而(ér)使主機實現各種動作的機構(gòu)。油箱(xiāng)為鋼闆焊(hàn)接(jiē)件，并設有清(qīng)洗窗口(kǒu)，前端(duān)裝有液(yè)位(wèi)液溫計(jì)便于觀察油位(wèi)及油(yóu)溫。

1、160mcy14-1b軸向柱(zhù)塞泵

2、y180l-6電機

電機(jī)功率(lǜ)w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝(zhuāng)閥集(jí)成(chéng)系(xì)統

插(chā)裝閥(fá)由插件、控制蓋(gài)闆(pǎn)、集(jí)成塊(kuài)體和(hé)先(xiān)導控制(zhì)閥四部分(fèn)組成(chéng)。插件共有8件，分為a和c型兩種基本插(chā)件，通徑均(jun1)為25mm。控制蓋闆共(gòng)四種(zhǒng)，分别為電(diàn)磁閥控制(zhì)蓋闆(pǎn)、電磁梭(suō)閥内裝式控(kòng)制(zhì)蓋闆、電磁溢流(liú)閥(fá)控制(zhì)蓋闆及(jí)電磁(cí)閥(fá)雙級調壓(yā)閥控(kòng)制蓋(gài)闆(pǎn)。

集(jí)成塊(kuài)體為45鋼鍛件，結(jié)構布置緊(jǐn)湊、設(shè)計合理。先導閥(fá)采用ng6mm電磁滑閥共四(sì)種(zhǒng)，分别為24ed-h6b-t、34eh-h6b-t、34eo-h6b-t、34ep-h6b-t。

三、充液裝(zhuāng)置

充液裝置安裝于(yú)主缸(gāng)的上端(duān)，它由充(chōng)液閥和充(chōng)液油箱(xiāng)組(zǔ)成。當(dāng)主缸(gāng)活(huó)塞快速(sù)下行時，主缸上腔形成負壓(yā)，打(dǎ)開充(chōng)液閥(fá)的閥(fá)芯，主(zhǔ)缸上腔充液，回(huí)程(chéng)時(shí)主缸下腔(qiāng)油(yóu)液推動(dòng)主閥芯(xīn)，使主缸(gāng)上腔(qiāng)之油(yóu)流回(huí)充液油箱，充液(yè)油箱(xiāng)上設有回(huí)油孔，控制(zhì)充液(yè)油箱(xiāng)的油位。将(jiāng)多餘的油(yóu)流回(huí)主油(yóu)箱(xiāng)以防止(zhǐ)油液(yè)從充(chōng)液油箱中溢出。

上下(xià)行程(chéng)限位(wèi)控制(zhì)裝置(zhì)

上下行程(chéng)限位控(kòng)制裝置安裝(zhuāng)于主機的(de)右(yòu)側(cè)，由支架、撞(zhuàng)塊、行程開關等(děng)組成(chéng)。支架固定(dìng)于上(shàng)橫(héng)梁(liáng)與工(gōng)作台(tái)的右(yòu)側面，撞塊(kuài)固定于滑(huá)塊右側面(miàn)，行程(chéng)開關固(gù)定于支(zhī)架上(shàng)，調節行程開關(guān)的(de)位置，可(kě)控制滑塊(kuài)的運(yùn)行位置。

四、液壓(yā)系統(tǒng)概述(shù)

（一）概述

液(yè)壓(yā)系統由(yóu)能源轉換裝置（泵和油缸），能量(liàng)調節裝置(zhì)（各種閥）以(yǐ)及能量輸(shū)送裝置（油(yóu)箱、充液筒(tǒng)、管路）等組(zǔ)成。借助電氣系統的(de)控制，驅(qū)動(dòng)活動橫(héng)梁，完成各種(zhǒng)工(gōng)藝動作(zuò)循環。

本機器具(jù)有調整和半自(zì)動兩種方式(shì)可(kě)供選擇。調整方(fāng)式比較簡(jiǎn)單，用手按(àn)一下所需(xū)動作按鈕即可(kě)得到(dào)相(xiàng)應(yīng)的動(dòng)作，放手後立即停止(zhǐ)。半自動操(cāo)作為(wéi)按(àn)壓(yā)工作按鈕使活動橫(héng)梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二(èr)）液(yè)壓原(yuán)理說(shuō)明

1、 接(jiē)通電(diàn)源(yuán)，啟(qǐ)動(dòng)電機，各(gè)電磁(cí)閥(fá)處在中位，泵卸(xiè)荷(hé)。

2、 上滑(huá)塊快(kuài)速(sù)下(xià)行：yv1、yv3、yv4通電可實現滑塊(kuài)快速(sù)下行動作(zuò)，yv1通

1、 接通電源，啟(qǐ)動電機，各(gè)電磁(cí)閥處在(zài)中(zhōng)位，泵卸荷。

2、 上滑塊快(kuài)速(sù)下行：yv1、yv3、yv4通電可實現(xiàn)滑塊快速(sù)下行動作(zuò)，yv1通電，插件c1關閉，泵出油口和回油口(kǒu)切斷，系統升壓(yā)，yv4通電使插件c2打開系(xì)統壓力油(yóu)進入主缸上腔，yv3通電(diàn)，使插件c3打(dǎ)開，主缸下腔的(de)油快(kuài)速排回油(yóu)箱，滑塊(kuài)依靠自(zì)重實現快速下行。

3、 上(shàng)滑塊(kuài)慢速(sù)壓制(zhì)：當上滑塊(kuài)觸動行程開(kāi)關時，yv3失電，同(tóng)時yv2通(tōng)電，使下腔的壓(yā)力處(chù)在一(yī)個由(yóu)調壓(yā)蓋闆(pǎn)中閥(fá)f17調定(dìng)，從而下腔(qiāng)排油減慢(màn)，滑塊(kuài)轉為慢速(sù)下行(háng)，并接觸(chù)工件加壓(yā)。

4、 保壓：滑塊工(gōng)作行(háng)程完(wán)畢，觸(chù)動下(xià)限位(wèi)開關(guān)，使滑塊(kuài)卸(xiè)壓回程完成(chéng)壓制動(dòng)作(zuò)，或者缸内壓(yā)力升高，由保壓(yā)延時繼電器調(diào)定，完成定(dìng)壓壓制動(dòng)作。

5、卸(xiè)壓：下(xià)限位開關發訊(xùn)或者(zhě)延時(shí)斷(duàn)電器發訊，轉(zhuǎn)入卸壓，此(cǐ)時yv1、yv2、yv5通電，泵轉入工(gōng)作，yv5通電(diàn)使電(diàn)磁閥的p與(yǔ)b口通(tōng)，打開充液(yè)閥開始卸(xiè)壓。a與o口通，從而(ér)插件(jiàn)c4開啟，系統(tǒng)壓力油進(jìn)入主缸下(xià)腔，yv2通電，使(shǐ)下(xià)腔的壓力(lì)被(bèi)調壓(yā)蓋闆中(zhōng)閥f17調定一個(gè)低壓，此調定的壓(yā)力隻能(néng)打開充液閥(fá)，而(ér)不能使滑(huá)塊回(huí)程，從而避免了(le)高壓卸壓的沖擊。

6、滑塊回程：當(dāng)主缸上腔的壓(yā)力卸(xiè)到零(líng)後，yv2失(shī)電，由延(yán)時(shí)斷電器控制(zhì)，從而使(shǐ)下腔(qiāng)的壓力變(biàn)換為由調壓蓋(gài)闆中閥(fá)f16調(diào)定的(de)回程壓力，使滑(huá)塊回(huí)程。當滑塊接(jiē)觸到上限位(wèi)開關後(hòu)，電磁閥失電(diàn)，滑(huá)塊(kuài)停止(zhǐ)。

7、頂缸頂(dǐng)出

當滑(huá)塊回程後手動(dòng)按下(xià)頂缸頂出(chū)按鈕(niǔ)，此時yv1、yv6通電。插件 c5、c6、c7系統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上(shàng)腔的油回油箱(xiāng)。即實現頂缸頂(dǐng)出。

8、頂(dǐng)缸退(tuì)回

當(dāng)頂缸(gāng)把工件頂出後(hòu)，手動按下(xià)退回按鈕，電磁(cí)閥yv1、yv7通電。插件 c5、c8打(dǎ)開，系統壓(yā)力油進入(rù)頂缸上腔；同時頂缸下腔(qiāng)之油(yóu)進入油箱(xiāng)，即實現頂缸退(tuì)回動作。

至(zhì)此，實(shí)現一次壓(yā)制、頂(dǐng)出動(dòng)作(zuò)。

五(wǔ)、電氣(qì)系統概述

（一）概(gài)述

本(běn)機電(diàn)器采(cǎi)用三(sān)相交流380v、50hz電(diàn)源，控制電器電(diàn)壓為交流(liú)220v。電壓(yā)是通(tōng)過控制變(biàn)壓器得到的(de)。另(lìng)外，電磁閥(fá)動作(zuò)電路為交(jiāo)流220v。

本(běn)機設有專用的(de)電器(qì)控制箱。安(ān)裝在(zài)主機右前(qián)側。控制(zhì)箱面闆(pǎn)上設有(yǒu)時間繼(jì)電器、選(xuǎn)擇開關(guān)、控制按(àn)鈕、信号(hào)燈等，可實(shí)現對(duì)壓機(jī)的集(jí)中控(kòng)制。同時(shí)可通過各種(zhǒng)指示(shì)燈随(suí)時掌握壓機的(de)工作情況(kuàng)。電氣(qì)控制箱内(nèi)部裝(zhuāng)有電源開關、自(zì)動開(kāi)關、交(jiāo)流接觸器、熱繼電器(qì)、中間繼電器(qì)、變(biàn)壓器(qì)等控(kòng)制電(diàn)路。

考慮到接線(xiàn)和維修的(de)方便(biàn)，本機還設(shè)有兩個分線器，另外(wài)安裝(zhuāng)于主(zhǔ)機和(hé)動力機(jī)構附近(jìn)。

（二）電力驅(qū)動裝(zhuāng)置及容量

本機(jī)油泵的驅(qū)動電(diàn)機其(qí)型号規格(gé)如下：

y180l-4（b5） 37kw      1470轉/分(fèn)

本機控制(zhì)電路的電(diàn)液(yè)動滑閥和電(diàn)動滑閥是(shì)由交(jiāo)流濕式電磁閥推動(dòng)的。電磁閥數量為(wéi)7個(gè)，動作(zuò)電(diàn)壓(yā)為(wéi)交流220v。

本(běn)設備電氣(qì)數據主要電氣參數：

總功率：37kw

電壓：380v

相數：3

頻率：50hz

設(shè)備防(fáng)護等級：ip44

備(bèi)注：

1.接(jiē)受非(fēi)标定制。

2.以(yǐ)上參數作(zuò)為參考，如有更改不另行通知(zhī)。

廠家(jiā)直銷各(gè)種：液壓(yā)機、油壓機、壓力機、單柱液壓機(jī)、雙柱液壓(yā)機、四(sì)柱液壓機、六柱(zhù)液壓機、八柱(zhù)液(yè)壓機(jī)、龍(lóng)門液壓(yā)機、框(kuàng)架(jià)式(shì)液壓(yā)機、伺服液(yè)壓機(jī)、成型液壓機、c型(xíng)液壓(yā)機、打包液(yè)壓機、熱(rè)壓成型(xíng)液壓機、多(duō)工位液壓(yā)機、鹽(yán)磚液(yè)壓機、防(fáng)盜門液(yè)壓機(jī)、校正液壓(yā)機、壓(yā)裝液(yè)壓機、粉末(mò)液壓機、封頭液壓機、包邊(biān)液壓機、數控液(yè)壓機、剪(jiǎn)闆機、折(shé)彎機(jī)、卷(juàn)闆機、沖(chòng)床、激光切割機、數控(kòng)機床等。

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