Y32-500T四柱式液(yè)壓(yā)機 技 術(shù) 文 件

一(yī)、 技術參數

性能與特點：

本機器适用于可塑性材料的壓制工藝，如沖裁、彎曲翻邊、薄闆拉伸等(děng)。也(yě)可從事(shì)于校正(zhèng)、壓裝、砂輪成(chéng)型、冷(lěng)擠金屬零件成型，塑料制品及粉末(mò)制品的壓制成型工藝。

本機器具有獨立(lì)的動力機構和電(diàn)氣系統，并采用按鈕集中控制，可實現調整、手動(dòng)和半自動三種操作方式。本機器的工作壓力(lì)、壓制速度(dù)、行程(chéng)範圍均可根據工藝需要(yào)進(jìn)行調整。并能完成定壓(yā)及定程成型(xíng)兩種工藝方(fāng)式，定壓成型之工藝方式在壓制後具有保壓和延時自動回(huí)程動作。

二、主要結構概述

本機器(qì)由主機及控制機(jī)構兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯系起來構(gòu)成一整體。主機部(bù)分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組(zǔ)成。控制機構(gòu)包括動(dòng)力機構、限程裝置、插裝閥集成系統及(jí)電器操(cāo)縱箱等部分組(zǔ)成。現将各部分結構和作(zuò)用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立(lì)柱、鎖緊螺(luó)母及調節(jiē)螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工(gōng)作台鎖緊(jǐn)螺母緊固于兩端(duān)。機器精度靠調節螺母及緊固于上橫梁上端之鎖緊螺(luó)母來調整。滑塊(kuài)與(yǔ)主缸活塞由連接法蘭和螺栓連(lián)接，依靠四柱作導(dǎo)向上下運動。滑塊内裝有導向套。滑塊及工(gōng)作台表面均有T形槽，便于模(mó)具安裝。尺(chǐ)寸見附圖

（二）、主缸

主(zhǔ)缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固于(yú)上橫梁内(nèi)，活塞下端用連接法蘭(lán)、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之(zhī)材料(liào)為鑄鐵或鋅基合金作導向(xiàng)用。活(huó)塞頭外圓處裝有(yǒu)方向相反的密封環，内(nèi)圈裝有O形圈(quān)，将缸内形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔(qiāng)密封(fēng)。

（三）、頂出缸

頂出缸裝(zhuāng)于工作台中心孔内(nèi)，用鎖緊母加以固定(dìng)，結構與主(zhǔ)缸基(jī)本相同。

（四）、動力機構

動力機構由油箱、高壓泵、電機及插(chā)裝閥集成塊控(kòng)制系統(tǒng)等組(zǔ)成，它是産生和分配工(gōng)作油液，而使主機實現各種動作的機構(gòu)。油箱為鋼闆焊接件(jiàn)，并(bìng)設有清洗窗口，前(qián)端裝有液位液溫計便于觀察油位(wèi)及油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱(zhù)塞泵

2、Y180L-6電機(jī)

電(diàn)機功率w=37kw；轉(zhuǎn)速n=970r/min.

3、插裝閥集成系統

插裝閥由插件、控制蓋闆、集成塊體和先導(dǎo)控制閥四部分組成。插件共有8件，分為A和C型兩種基(jī)本插件，通徑均(jun1)為25mm。控制蓋闆共四種，分别為電磁閥(fá)控制蓋闆、電磁梭閥(fá)内裝式控制蓋闆、電磁溢流閥控(kòng)制蓋闆及電磁閥雙級(jí)調壓閥控(kòng)制(zhì)蓋闆。

集成塊體(tǐ)為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設(shè)計合理。先(xiān)導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液(yè)裝置

充液裝置安裝于(yú)主缸的(de)上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速(sù)下(xià)行時，主(zhǔ)缸上(shàng)腔形成負壓，打開充液閥(fá)的閥芯，主缸上腔充液，回程(chéng)時主缸下腔油液(yè)推動主閥芯，使主(zhǔ)缸上腔之(zhī)油流回(huí)充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控制充液油箱的油位(wèi)。将多餘的油流回主油箱(xiāng)以防止油液從充液油(yóu)箱中溢出。

上下行程限位控制裝置(zhì)

上下行程限位控制裝置(zhì)安裝于主(zhǔ)機的右側，由支架、撞塊、行程開關等(děng)組成。支架固定于上橫梁與工作台(tái)的右側面，撞塊固(gù)定于滑塊右側面(miàn)，行程開關(guān)固定于支架上，調(diào)節行程(chéng)開關的位置，可控制滑塊的運行位(wèi)置。

四、液壓系統概(gài)述

（一）概述

液壓系統由(yóu)能源轉換裝置（泵和油缸），能量(liàng)調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油(yóu)箱、充液筒、管路）等組成。借助(zhù)電氣系統的控制，驅動活動橫梁，完成(chéng)各種工藝動作循環(huán)。

本機器具有調整和半自動兩種方式可供選擇。調(diào)整方(fāng)式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕(niǔ)即可(kě)得到相應的動作，放手後立即停止。半自動操作為按壓(yā)工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明(míng)

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處(chù)在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通(tōng)電可實現滑塊快速下行(háng)動作，YV1通(tōng)

1、 接通電源，啟動電機(jī)，各電磁閥處在中位，泵(bèng)卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通(tōng)電可實現滑塊快速(sù)下行動作，YV1通電，插件(jiàn)C1關閉，泵出油口和回油口切斷，系統(tǒng)升壓(yā)，YV4通電使插件C2打開系統壓力油進入主缸上腔(qiāng)，YV3通(tōng)電，使插件C3打開，主(zhǔ)缸下(xià)腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速(sù)下(xià)行。

3、 上滑塊慢速壓制：當上(shàng)滑塊(kuài)觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由(yóu)調壓蓋闆中閥F17調定，從而下腔(qiāng)排油減慢，滑塊轉為(wéi)慢速下行，并接觸工件加壓。

4、 保壓(yā)：滑塊工作行程完(wán)畢，觸動下(xià)限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓制動(dòng)作，或者缸(gāng)内壓(yā)力升(shēng)高，由保壓延時繼電器(qì)調定，完成定壓壓(yā)制動作。

5、卸壓：下限位開關(guān)發訊(xùn)或者延時(shí)斷電器(qì)發訊，轉入卸(xiè)壓，此(cǐ)時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入(rù)工作，YV5通電使電磁閥的P與(yǔ)B口通，打開充液閥開始卸壓。A與(yǔ)O口通，從而插(chā)件C4開啟，系統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋闆中閥F17調定一個低壓，此調(diào)定的壓力隻能打開充液閥，而不能(néng)使滑塊回(huí)程，從而避免了高壓卸壓的沖擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓(yā)力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控制，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋(gài)闆(pǎn)中閥F16調定的回程(chéng)壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位(wèi)開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出(chū)

當滑塊回程後(hòu)手動按下頂缸頂出(chū)按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂(dǐng)缸頂出。

8、頂缸退回

當(dāng)頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕(niǔ)，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，系統壓力油進入頂缸上腔(qiāng)；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動(dòng)作。

至此，實現一次壓制、頂(dǐng)出(chū)動作。

五、電氣(qì)系統概述

（一）概述

本機電器采(cǎi)用三相交流380V、50HZ電源，控(kòng)制電器電壓為(wéi)交流220V。電壓是通過控制變(biàn)壓器得到的。另外，電(diàn)磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控制箱。安(ān)裝在主機右前側。控制箱面闆上設有時(shí)間繼(jì)電器、選擇開關、控制按鈕、信号燈等，可(kě)實現對壓機的集中控制。同時可通過各種指示燈随(suí)時掌握壓機的工作情況。電氣控制箱内部裝(zhuāng)有電源開關、自動開關、交流接觸器(qì)、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控制電(diàn)路。

考慮到接(jiē)線和維修的方便(biàn)，本機還設有(yǒu)兩個分線器，另外安裝(zhuāng)于主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本(běn)機油泵的驅動電機其(qí)型号規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控制(zhì)電路的電液動滑閥和電動滑閥是(shì)由交流濕式(shì)電磁閥推動的。電(diàn)磁閥數量為7個，動作電壓為(wéi)交流220V。

本設備(bèi)電氣(qì)數據主要電氣參數：

總功率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻(pín)率：50HZ

設備防護等級：IP44

備(bèi)注：

1.接受非标定制。

2.以上參(cān)數作為(wéi)參考，如有更改不另行通知。

廠家(jiā)直銷各(gè)種：液壓機、油(yóu)壓機、壓力(lì)機、單(dān)柱液壓機(jī)、雙柱液壓機、四柱液(yè)壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機(jī)、成型液壓(yā)機、C型液壓機、打包液壓機(jī)、熱壓成型(xíng)液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜(dào)門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液(yè)壓機、包邊液壓機、數控液壓機、剪闆機、折彎機、卷闆機、沖床、激光切割機(jī)、數控機床等。

全(quán)聯(lián)公司承接各種機(jī)械設備的搬(bān)運、安裝(zhuāng)、拆卸、移機、就位、調試、升級、維修、改造、保養、維護工(gōng)作服務等。

全聯成套并兼營舊機(jī)床設備的評估，回收與置換等。

歡迎緻電咨詢：13679186788

西安全聯機床特别推薦：www.51ks.cc