1. 機架采用全鋼焊接結構,有足夠的強度及(jí)剛性,并通(tōng)過(guò)高頻振(zhèn)動消除内(nèi)應力,保證機身的整體精度及良好(hǎo)的剛性,兩缸固定(dìng)于左右立柱(牆闆(pǎn))上。
2. 通過間隙調整裝置中的後支點為中心,可實(shí)現快速調節刃口間隙。采用三點支承滾動夾緊導軌,在左(zuǒ)右油缸的驅動下作上下閘式運動而完(wán)成(chéng)剪切。
3. 液壓閘式結構,上(shàng)刀架回程裝置,采用蓄能器式,回程速度快。采用三點支承滾(gǔn)動夾緊導(dǎo)軌,精(jīng)度保持性好,刀(dāo)架運行(háng)平穩,且可實(shí)現快速調節刃口間(jiān)隙。
4.液壓系統采用整(zhěng)體式邏輯回路,經由順序閥控(kòng)制,動作平(píng)穩,噪音低,維護(hù)簡單(dān),安全可靠。串聯(lián)油缸結構,同步性能好,且(qiě)剪切角能調整,剪切(qiē)質量高。
5.上刀架采用内(nèi)傾結構,便(biàn)于落料(liào),提高了制件的精度。刀架行程可無(wú)級調節,以提高生産效率。矩形刀片,四個刃口(kǒu)均可使用,使用壽(shòu)命長。上下刀采用優質42CrMo材(cái)料,并全部經熱處(chù)理,以确保其具有足夠的硬度(dù)及較長的使用(yòng)壽命。
6.具有點動、單次(cì)等操作功能,調試、使用、維修方便。剪切次數(shù)通過計(jì)數器進行控制。
7. 壓(yā)料裝置當闆料不平時,可自由伸縮壓緊在闆料上。由安裝在機架前面支承闆上的多個(gè)壓料油缸組成,采用整體(tǐ)回路及獨立式并列壓緊缸。壓料油缸進油後,壓料(liào)頭在克服接力彈簧的壓力後(hòu)下壓壓緊闆料,在剪切完成後,借助于接力彈簧的接力而複位。
8. 通過電位器進(jìn)行(háng)控制,可實現定程剪切,且剪切行(háng)程可調。燈光線影對線裝置,便(biàn)于畫線剪切。
9. 電氣控制集中可靠,具體(tǐ)如下:
動力設施均設于機身(shēn)内,通過控制(zhì)面闆的按鈕,進行操(cāo)作來控制(zhì)和實現。設有腳踏開關,可通過其直接對剪切動作進行(háng)操作,方便快捷。電機的過載和短路,通過空氣開關進行(háng)保護。
10. 滾柱式工作台,送料方便(biàn),并保證工件在運行時不(bú)被劃(huà)傷。後擋(dǎng)料裝置(zhì)采用精密自制絲杆(gǎn),傳動定位精度高。采用進(jìn)口密封圈專業制作(zuò)的油缸控(kòng)制刀闆運行。
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