y32-500t四柱式液壓(yā)機 技 術 文(wén) 件

一、 技術(shù)參數

性能與特點：

本機(jī)器适用(yòng)于可塑性材料的壓制(zhì)工藝(yì)，如沖裁、彎(wān)曲翻邊(biān)、薄(báo)闆拉(lā)伸等。也(yě)可從事于校正、壓(yā)裝、砂(shā)輪(lún)成型、冷擠金(jīn)屬零件成型，塑(sù)料制品(pǐn)及粉末制品的壓制成(chéng)型工(gōng)藝。

本機器(qì)具有(yǒu)獨立(lì)的動(dòng)力機(jī)構和電(diàn)氣系統，并采(cǎi)用按鈕集(jí)中(zhōng)控制，可實現調整(zhěng)、手動和半(bàn)自動三種(zhǒng)操作方式。本機器的(de)工作壓力(lì)、壓制速度、行程(chéng)範圍均可根據(jù)工藝需要(yào)進行(háng)調整。并能完成(chéng)定壓及定(dìng)程成(chéng)型兩種工藝方(fāng)式，定壓成型之(zhī)工藝方式在壓(yā)制後具有(yǒu)保壓和延(yán)時自(zì)動回程動作。

二(èr)、主要(yào)結構(gòu)概述(shù)

本機器由主機及控制機(jī)構兩大(dà)部分組成(chéng)。通(tōng)過管路及電器裝置(zhì)聯系起來構成一整體。主機部(bù)分包(bāo)括機身、主缸、頂缸及充液(yè)裝置等組成。控(kòng)制機(jī)構包括動力機構、限程裝(zhuāng)置、插裝閥集成(chéng)系統及(jí)電器操(cāo)縱箱等部分組(zǔ)成。現将各部分(fèn)結構(gòu)和作(zuò)用分(fèn)述如下：

（一）、機身

機身由上(shàng)橫梁(liáng)、活動橫梁(liáng)、工作台、立(lì)柱、鎖(suǒ)緊螺(luó)母及調節(jiē)螺母(mǔ)等組成(chéng)，依(yī)靠四個立柱作(zuò)為主(zhǔ)架，上橫梁及工(gōng)作台鎖(suǒ)緊螺母(mǔ)緊固于兩(liǎng)端。機(jī)器精度靠(kào)調節螺母及(jí)緊固于上橫梁上(shàng)端之(zhī)鎖緊螺母來調(diào)整。滑塊與(yǔ)主缸(gāng)活塞由連(lián)接法(fǎ)蘭和螺栓連接，依靠(kào)四柱(zhù)作導向上下運(yùn)動。滑(huá)塊内(nèi)裝有導向(xiàng)套。滑(huá)塊及(jí)工作(zuò)台表面(miàn)均有t形(xíng)槽，便于模具安裝。尺(chǐ)寸見附圖(tú)

（二）、主缸

主(zhǔ)缸缸(gāng)體依靠(kào)缸口(kǒu)台肩及大鎖母緊(jǐn)固于(yú)上(shàng)橫梁内(nèi)，活塞(sāi)下端用連(lián)接法(fǎ)蘭、螺栓與(yǔ)活動橫梁(liáng)連接(jiē)，活塞(sāi)頭部之材(cái)料為鑄(zhù)鐵或鋅(xīn)基合金(jīn)作導向用(yòng)。活塞頭外圓(yuán)處裝有方向相(xiàng)反的密封(fēng)環，内(nèi)圈裝(zhuāng)有o形圈，将(jiāng)缸内形成上下兩(liǎng)個腔(qiāng)，缸口部(bù)分也(yě)裝(zhuāng)有密(mì)封(fēng)圈，借助法蘭鎖(suǒ)緊，以保證下腔密封(fēng)。

（三）、頂出缸(gāng)

頂出缸裝(zhuāng)于工作台中心(xīn)孔内(nèi)，用鎖緊母(mǔ)加以(yǐ)固定(dìng)，結構(gòu)與主(zhǔ)缸基(jī)本相同。

（四(sì)）、動力(lì)機構(gòu)

動力(lì)機構由油(yóu)箱、高壓泵、電機及插裝閥集成塊控(kòng)制系(xì)統等組成，它是産生(shēng)和分(fèn)配工作油液，而(ér)使主機實(shí)現各種動(dòng)作的機構(gòu)。油箱為(wéi)鋼闆焊(hàn)接件，并設有清(qīng)洗窗口，前(qián)端裝有液位液(yè)溫計(jì)便于(yú)觀察油位(wèi)及油溫。

1、160mcy14-1b軸向柱(zhù)塞泵

2、y180l-6電機

電機功率(lǜ)w=37kw；轉(zhuǎn)速n=970r/min.

3、插裝(zhuāng)閥集成系(xì)統

插(chā)裝閥由(yóu)插件、控(kòng)制蓋闆(pǎn)、集成塊(kuài)體和先導(dǎo)控制(zhì)閥四(sì)部分組成(chéng)。插件(jiàn)共有8件，分為a和c型兩種基(jī)本插件(jiàn)，通(tōng)徑均(jun1)為25mm。控制蓋(gài)闆共(gòng)四種(zhǒng)，分别為電(diàn)磁閥控制蓋闆(pǎn)、電磁梭(suō)閥内裝(zhuāng)式控制蓋闆、電(diàn)磁溢流(liú)閥控制(zhì)蓋闆及電磁閥雙級(jí)調壓閥控(kòng)制蓋闆。

集成塊(kuài)體為(wéi)45鋼鍛(duàn)件，結(jié)構布置緊湊、設計合(hé)理。先導閥(fá)采用(yòng)ng6mm電(diàn)磁滑閥(fá)共四(sì)種(zhǒng)，分别為24ed-h6b-t、34eh-h6b-t、34eo-h6b-t、34ep-h6b-t。

三、充液裝置

充(chōng)液(yè)裝置安裝于(yú)主缸的上端，它(tā)由充(chōng)液閥(fá)和充(chōng)液油(yóu)箱組成。當主缸(gāng)活塞快速(sù)下(xià)行時，主(zhǔ)缸上(shàng)腔形成負壓，打(dǎ)開充液(yè)閥(fá)的閥芯，主缸(gāng)上腔充(chōng)液，回程時主缸(gāng)下腔油液(yè)推動(dòng)主閥芯，使(shǐ)主(zhǔ)缸(gāng)上腔之油流回充液油箱(xiāng)，充液(yè)油箱(xiāng)上設有回(huí)油孔，控制充液(yè)油箱的油位。将(jiāng)多餘的油流回(huí)主油箱(xiāng)以防止(zhǐ)油液(yè)從充(chōng)液油(yóu)箱中(zhōng)溢(yì)出。

上下(xià)行程(chéng)限位(wèi)控制(zhì)裝置

上下行程(chéng)限位控(kòng)制裝置安裝于主機的(de)右(yòu)側，由支(zhī)架、撞(zhuàng)塊、行程開關等組成。支架固定(dìng)于上橫梁與工作台(tái)的右(yòu)側面，撞塊固定(dìng)于滑(huá)塊右(yòu)側面，行程(chéng)開關(guān)固定于支(zhī)架上，調節(jiē)行程(chéng)開關(guān)的位置，可(kě)控制滑塊(kuài)的運(yùn)行位置。

四、液(yè)壓(yā)系統概(gài)述

（一）概(gài)述

液(yè)壓(yā)系統由(yóu)能源轉(zhuǎn)換裝置（泵和油缸），能量(liàng)調節裝置（各種(zhǒng)閥）以及能量輸(shū)送裝置(zhì)（油箱、充(chōng)液筒(tǒng)、管路）等組成(chéng)。借助電氣系(xì)統的(de)控制，驅動(dòng)活動橫梁，完成(chéng)各種(zhǒng)工藝動作循環。

本機(jī)器具(jù)有調整和半自(zì)動兩(liǎng)種方式可供選擇。調(diào)整方(fāng)式比(bǐ)較簡單，用(yòng)手按一下(xià)所需(xū)動作按鈕(niǔ)即可(kě)得到相應的動(dòng)作，放手後立即(jí)停止(zhǐ)。半(bàn)自動操(cāo)作為按壓工作(zuò)按鈕(niǔ)使活動橫(héng)梁自動(dòng)的完成一個(gè)工藝(yì)動作(zuò)循環。

（二）液(yè)壓原(yuán)理說(shuō)明

1、 接通電(diàn)源，啟動電機，各(gè)電磁閥處在中(zhōng)位，泵(bèng)卸荷(hé)。

2、 上滑(huá)塊快速下(xià)行：yv1、yv3、yv4通(tōng)電可(kě)實現(xiàn)滑塊快速下(xià)行動作(zuò)，yv1通

1、 接(jiē)通(tōng)電(diàn)源，啟(qǐ)動電(diàn)機，各(gè)電磁(cí)閥處在中位，泵(bèng)卸荷(hé)。

2、 上滑塊快(kuài)速下行：yv1、yv3、yv4通(tōng)電可(kě)實現滑塊快速(sù)下行(háng)動作，yv1通電，插件c1關(guān)閉(bì)，泵出(chū)油口和回油口切斷，系統升壓(yā)，yv4通電使插件c2打開系(xì)統壓力油(yóu)進入(rù)主缸上腔，yv3通電(diàn)，使插件c3打(dǎ)開，主缸下(xià)腔的(de)油快速(sù)排回油(yóu)箱，滑塊依(yī)靠自(zì)重實現快(kuài)速下行。

3、 上滑塊(kuài)慢速壓制(zhì)：當上滑塊(kuài)觸動行程(chéng)開關(guān)時，yv3失電，同時yv2通(tōng)電，使下(xià)腔的壓(yā)力處(chù)在一(yī)個由(yóu)調壓蓋闆中閥(fá)f17調定，從而下腔(qiāng)排油減慢(màn)，滑塊轉為慢速下行(háng)，并接(jiē)觸工(gōng)件加(jiā)壓(yā)。

4、 保壓(yā)：滑(huá)塊工(gōng)作行程完畢，觸動下限位(wèi)開關，使滑塊(kuài)卸(xiè)壓回(huí)程完(wán)成(chéng)壓制動(dòng)作(zuò)，或者(zhě)缸内壓(yā)力升(shēng)高，由(yóu)保壓(yā)延時繼電器調(diào)定，完成定壓壓(yā)制動(dòng)作。

5、卸壓：下限位(wèi)開關發訊(xùn)或者(zhě)延時斷電器發訊，轉入卸(xiè)壓，此時yv1、yv2、yv5通(tōng)電，泵(bèng)轉入(rù)工作(zuò)，yv5通電使(shǐ)電磁(cí)閥的p與(yǔ)b口通，打開(kāi)充液(yè)閥開始卸(xiè)壓。a與o口通，從而插件(jiàn)c4開啟，系統(tǒng)壓力(lì)油進(jìn)入主缸下(xià)腔，yv2通電，使下腔(qiāng)的壓力被(bèi)調壓(yā)蓋闆中閥f17調定(dìng)一個低壓，此調(diào)定的(de)壓力隻能打開充(chōng)液閥，而(ér)不能使滑(huá)塊回(huí)程，從而(ér)避免了(le)高壓卸壓的沖(chòng)擊。

6、滑塊(kuài)回程：當(dāng)主缸上腔的(de)壓(yā)力卸(xiè)到(dào)零後，yv2失(shī)電，由延(yán)時斷電(diàn)器控(kòng)制，從而使下腔的壓(yā)力變換為由(yóu)調壓蓋(gài)闆中閥f16調(diào)定的回程壓力，使滑(huá)塊回程(chéng)。當(dāng)滑塊(kuài)接觸到(dào)上限位(wèi)開關後，電(diàn)磁(cí)閥(fá)失電(diàn)，滑(huá)塊(kuài)停止(zhǐ)。

7、頂缸頂(dǐng)出(chū)

當滑塊回(huí)程後手動(dòng)按(àn)下頂缸(gāng)頂出按鈕(niǔ)，此時yv1、yv6通電。插件 c5、c6、c7系統(tǒng)壓力(lì)油進(jìn)入頂缸下(xià)腔，同(tóng)時頂缸上腔的(de)油(yóu)回油箱(xiāng)。即實現(xiàn)頂缸頂出。

8、頂缸退(tuì)回

當(dāng)頂缸把(bǎ)工件頂(dǐng)出後，手動(dòng)按下退(tuì)回按鈕(niǔ)，電磁(cí)閥yv1、yv7通電。插(chā)件 c5、c8打開，系統壓(yā)力油(yóu)進入(rù)頂(dǐng)缸上腔；同時頂缸(gāng)下腔(qiāng)之油(yóu)進(jìn)入油箱(xiāng)，即實現頂缸退(tuì)回動作。

至此，實(shí)現一(yī)次(cì)壓(yā)制、頂出動(dòng)作。

五、電氣系(xì)統概述

（一）概述

本(běn)機電器采(cǎi)用三相交流380v、50hz電源，控制(zhì)電器電(diàn)壓為交流220v。電壓(yā)是(shì)通過(guò)控制變(biàn)壓器得到(dào)的。另外，電磁(cí)閥動作(zuò)電路為交(jiāo)流220v。

本(běn)機設(shè)有專用的(de)電器控(kòng)制(zhì)箱。安(ān)裝在(zài)主機右前(qián)側。控制箱面闆(pǎn)上設有(yǒu)時間繼(jì)電器、選擇(zé)開關(guān)、控制(zhì)按鈕、信号(hào)燈等，可實現對(duì)壓機的集(jí)中控(kòng)制。同時可通過(guò)各種指示燈随(suí)時掌握壓(yā)機的(de)工作(zuò)情況(kuàng)。電氣(qì)控制(zhì)箱内(nèi)部裝有電源開關、自(zì)動開關、交流接(jiē)觸器、熱繼電器(qì)、中間繼電器(qì)、變壓器等控(kòng)制電(diàn)路。

考慮(lǜ)到(dào)接線(xiàn)和維修(xiū)的方便，本機(jī)還設有兩(liǎng)個分(fèn)線(xiàn)器，另外(wài)安裝于主(zhǔ)機和(hé)動力機構附近(jìn)。

（二）電力驅動裝(zhuāng)置及容量(liàng)

本機(jī)油泵的驅動電(diàn)機其型号規格(gé)如下：

y180l-4（b5） 37kw      1470轉(zhuǎn)/分

本機控制電路的電(diàn)液(yè)動滑(huá)閥(fá)和電(diàn)動滑閥是(shì)由交流濕式電磁閥(fá)推動的(de)。電磁閥(fá)數量(liàng)為7個，動作電壓為交流220v。

本(běn)設備電氣(qì)數(shù)據(jù)主要電氣參數：

總功率：37kw

電壓：380v

相數：3

頻率(lǜ)：50hz

設備防(fáng)護等(děng)級：ip44

備(bèi)注：

1.接受非标(biāo)定制。

2.以(yǐ)上參數(shù)作為參考，如(rú)有(yǒu)更(gèng)改不另行通知(zhī)。

廠家(jiā)直銷(xiāo)各種：液(yè)壓機、油壓機、壓力(lì)機、單(dān)柱(zhù)液壓機、雙柱(zhù)液壓機、四(sì)柱(zhù)液壓機、六柱(zhù)液壓(yā)機、八柱液壓機、龍(lóng)門液壓(yā)機、框(kuàng)架式液壓(yā)機、伺服(fú)液(yè)壓機、成型(xíng)液壓機、c型(xíng)液壓機、打(dǎ)包液(yè)壓機、熱壓成型(xíng)液壓機(jī)、多工位液壓(yā)機、鹽磚液(yè)壓機、防盜(dào)門液(yè)壓機(jī)、校正液(yè)壓(yā)機、壓裝液(yè)壓機(jī)、粉末液(yè)壓(yā)機、封(fēng)頭液壓機、包邊(biān)液(yè)壓機、數控液(yè)壓機、剪(jiǎn)闆(pǎn)機、折(shé)彎機、卷闆機、沖(chòng)床、激光切割機(jī)、數控(kòng)機床等。

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