y32-500t四(sì)柱(zhù)式液(yè)壓機 技(jì) 術 文 件(jiàn)
一(yī)、 技術參數
y32-500t四(sì)柱式液壓(yā)機技術參(cān)數 | ||||
項 目 | 數 值 | 單 位 | 備 注 | |
公稱力 | 5000 | kn | ||
回程(chéng)力 | 1000 | kn | ||
頂(dǐng)出力(lì) | 1000 | kn | ||
液體(tǐ)極限工作(zuò)壓力(lì) | 25 | mpa | ||
滑塊(kuài)極限行程 | 900 | mm | ||
頂出活(huó)塞極限行程 | 350 | mm | ||
滑塊(kuài)距工作(zuò)台(tái)極限(xiàn)距離 | 1500 | mm | ||
滑塊(kuài)行程(chéng)速度(dù) | 快下(xià) | 100 | mm/s | |
工作(zuò) | 10 | |||
回程(chéng) | 80 | |||
頂出行程(chéng)速度 | 頂出 | 80 | mm/s | |
退回(huí) | 160 | |||
工作(zuò)台有(yǒu)效面(miàn)積 | 左(zuǒ)右(yòu) | 1400 | mm | |
前(qián)後 | 1400 | |||
機(jī)器占地面積 | 左右 | 4060 | mm | |
前(qián)後 | 3525 | |||
電機總功率 | 37 | kw | ||
整機(jī)重量 | 23600 | kg |
性(xìng)能與特(tè)點:
本機器适用于可(kě)塑性材料(liào)的壓(yā)制工藝,如(rú)沖裁、彎曲翻邊(biān)、薄闆(pǎn)拉伸(shēn)等。也(yě)可從(cóng)事于(yú)校正(zhèng)、壓裝(zhuāng)、砂輪成型、冷(lěng)擠金屬(shǔ)零件(jiàn)成型,塑料制品(pǐn)及粉末制(zhì)品的壓制成型工藝(yì)。
本機器(qì)具有獨立的動力(lì)機構(gòu)和電氣系統,并(bìng)采用按鈕(niǔ)集中(zhōng)控制,可(kě)實現調整、手(shǒu)動和半自(zì)動(dòng)三種操(cāo)作方(fāng)式。本機器的工(gōng)作壓力(lì)、壓(yā)制速度、行程(chéng)範圍均(jun1)可根(gēn)據工藝需要進(jìn)行調整。并(bìng)能完成定壓(yā)及(jí)定程(chéng)成(chéng)型兩種(zhǒng)工藝方式,定壓成型(xíng)之工(gōng)藝方(fāng)式在壓(yā)制(zhì)後具(jù)有保壓和延(yán)時(shí)自動回程動作(zuò)。
二、主要(yào)結構概(gài)述
本機器(qì)由主(zhǔ)機及控制機構(gòu)兩大(dà)部分(fèn)組(zǔ)成(chéng)。通過管路及電器裝置(zhì)聯(lián)系起來構(gòu)成一整體(tǐ)。主機部分包括(kuò)機身、主缸、頂缸(gāng)及充液裝(zhuāng)置等(děng)組成。控制機構包括動力機構、限(xiàn)程(chéng)裝置、插裝(zhuāng)閥集成系(xì)統及(jí)電器(qì)操縱箱等(děng)部分組成。現将(jiāng)各部分(fèn)結(jié)構和(hé)作用分述(shù)如下:
(一)、機身(shēn)
機身(shēn)由(yóu)上橫梁、活(huó)動橫(héng)梁、工(gōng)作台、立柱(zhù)、鎖緊螺母及調(diào)節(jiē)螺母等組成(chéng),依靠四個立柱作為主架,上橫(héng)梁及工作(zuò)台鎖(suǒ)緊螺母緊固于(yú)兩(liǎng)端。機器精度(dù)靠調節螺(luó)母及(jí)緊固于上(shàng)橫梁上端之(zhī)鎖緊螺(luó)母來調整(zhěng)。滑塊(kuài)與主(zhǔ)缸活塞由(yóu)連接(jiē)法蘭(lán)和螺(luó)栓連接,依靠四(sì)柱作導向(xiàng)上下運動(dòng)。滑塊内裝有(yǒu)導向套(tào)。滑塊(kuài)及工作台(tái)表面(miàn)均有t形槽(cáo),便于(yú)模具(jù)安(ān)裝。尺寸(cùn)見附(fù)圖
(二)、主缸(gāng)
主缸(gāng)缸體依靠(kào)缸口台肩(jiān)及大(dà)鎖母緊固于上(shàng)橫梁内(nèi),活(huó)塞下(xià)端用(yòng)連接法蘭(lán)、螺栓與活動橫(héng)梁連接,活塞頭部之材料為鑄(zhù)鐵或(huò)鋅(xīn)基(jī)合金(jīn)作導(dǎo)向用(yòng)。活塞(sāi)頭外圓處裝有(yǒu)方向相反(fǎn)的密(mì)封環(huán),内圈裝有(yǒu)o形圈,将缸(gāng)内形(xíng)成上下兩個腔(qiāng),缸口部分(fèn)也裝有密封圈,借(jiè)助(zhù)法蘭鎖緊(jǐn),以保(bǎo)證下腔(qiāng)密(mì)封。
(三)、頂出(chū)缸
頂出缸裝于工(gōng)作台中(zhōng)心孔内(nèi),用鎖緊(jǐn)母加(jiā)以(yǐ)固(gù)定,結(jié)構與主缸基本(běn)相同(tóng)。
(四)、動力機(jī)構
動力機構由(yóu)油箱(xiāng)、高壓(yā)泵(bèng)、電(diàn)機及插裝閥集成塊(kuài)控(kòng)制系統(tǒng)等組(zǔ)成,它(tā)是産(chǎn)生和分配工作(zuò)油液,而(ér)使主機(jī)實現各(gè)種(zhǒng)動作(zuò)的機構(gòu)。油箱為鋼闆(pǎn)焊接(jiē)件,并(bìng)設有清洗窗口(kǒu),前端(duān)裝有(yǒu)液(yè)位(wèi)液溫計便于觀(guān)察油(yóu)位(wèi)及油溫(wēn)。
1、160mcy14-1b軸向柱塞(sāi)泵
2、y180l-6電機
電機功率w=37kw;轉(zhuǎn)速n=970r/min.
3、插裝閥(fá)集成(chéng)系統
插裝(zhuāng)閥由插件、控(kòng)制(zhì)蓋闆(pǎn)、集成塊體和先(xiān)導控制閥四部(bù)分組成。插件(jiàn)共(gòng)有8件,分為(wéi)a和c型(xíng)兩種(zhǒng)基本插件(jiàn),通徑均為25mm。控制蓋闆共四種,分(fèn)别為電(diàn)磁閥控(kòng)制蓋闆、電磁梭(suō)閥内裝式控制蓋闆(pǎn)、電磁溢流(liú)閥控制(zhì)蓋(gài)闆及(jí)電磁(cí)閥雙級調(diào)壓閥控制蓋闆(pǎn)。
集成塊體(tǐ)為45鋼(gāng)鍛件,結構(gòu)布置緊湊(còu)、設計合理(lǐ)。先導閥(fá)采用(yòng)ng6mm電(diàn)磁滑閥(fá)共四種(zhǒng),分别為(wéi)24ed-h6b-t、34eh-h6b-t、34eo-h6b-t、34ep-h6b-t。
三、充液裝置
充液裝置(zhì)安裝于主缸的(de)上端,它由充液(yè)閥和(hé)充液(yè)油箱(xiāng)組成。當主(zhǔ)缸活(huó)塞快(kuài)速下(xià)行時,主缸(gāng)上腔形成(chéng)負壓,打(dǎ)開充液閥的(de)閥芯(xīn),主缸(gāng)上腔充(chōng)液(yè),回程(chéng)時主缸下腔油液推動(dòng)主閥芯(xīn),使主(zhǔ)缸上腔之(zhī)油流回充液油箱,充液油箱上(shàng)設有回油(yóu)孔,控制充(chōng)液(yè)油(yóu)箱的(de)油位。将多(duō)餘的(de)油流(liú)回主(zhǔ)油箱以防止(zhǐ)油(yóu)液從(cóng)充液(yè)油箱中溢(yì)出。
上(shàng)下行程限(xiàn)位控制裝置(zhì)
上下行程(chéng)限(xiàn)位控制裝置(zhì)安裝于(yú)主機的(de)右側,由支(zhī)架(jià)、撞塊、行程(chéng)開關(guān)等組(zǔ)成。支(zhī)架固定于(yú)上橫梁與工作(zuò)台的右側(cè)面,撞(zhuàng)塊固(gù)定(dìng)于滑(huá)塊右側(cè)面,行(háng)程開關(guān)固(gù)定于支架上,調(diào)節行程(chéng)開(kāi)關的(de)位置,可控(kòng)制滑塊(kuài)的運(yùn)行位置(zhì)。
四、液壓系統概述
(一)概述
液壓系統由能(néng)源轉換裝置(泵和油(yóu)缸),能(néng)量(liàng)調節裝置(各(gè)種閥(fá))以及(jí)能量輸送(sòng)裝置(油箱(xiāng)、充液筒、管(guǎn)路)等組成。借助電氣系統的控(kòng)制,驅動活動橫(héng)梁,完(wán)成各(gè)種工(gōng)藝動(dòng)作循環。
本機器(qì)具有調整(zhěng)和半自動兩種方式(shì)可供選擇(zé)。調整(zhěng)方式(shì)比較(jiào)簡單(dān),用(yòng)手按一(yī)下所需(xū)動作按鈕(niǔ)即可得到相(xiàng)應的(de)動(dòng)作(zuò),放手後立即停止。半(bàn)自動(dòng)操作(zuò)為按(àn)壓工作按鈕使(shǐ)活動(dòng)橫梁自動(dòng)的完成一個工藝動作循(xún)環。
(二(èr))液壓(yā)原理說明
1、 接通電源,啟動(dòng)電機,各電(diàn)磁閥(fá)處在中位,泵卸(xiè)荷。
2、 上(shàng)滑(huá)塊快速下行(háng):yv1、yv3、yv4通(tōng)電可實(shí)現滑(huá)塊快(kuài)速下(xià)行動作(zuò),yv1通(tōng)
1、 接通電源(yuán),啟動電機(jī),各電磁閥(fá)處在(zài)中位(wèi),泵卸荷。
2、 上(shàng)滑塊快速(sù)下行:yv1、yv3、yv4通電(diàn)可實現滑(huá)塊快速下行動(dòng)作,yv1通電,插件c1關(guān)閉,泵出(chū)油(yóu)口和(hé)回油口切(qiē)斷,系(xì)統升壓(yā),yv4通(tōng)電使(shǐ)插件c2打(dǎ)開系(xì)統(tǒng)壓力(lì)油進(jìn)入主(zhǔ)缸上腔,yv3通電,使插件c3打開(kāi),主缸(gāng)下(xià)腔的油快速(sù)排回油(yóu)箱(xiāng),滑塊(kuài)依靠自重(zhòng)實現(xiàn)快速(sù)下(xià)行(háng)。
3、 上滑塊慢速壓制:當(dāng)上滑塊(kuài)觸動行(háng)程開關時(shí),yv3失電,同時yv2通電(diàn),使下(xià)腔的(de)壓力處在一個(gè)由調(diào)壓蓋闆中閥f17調(diào)定,從(cóng)而下(xià)腔排油減慢,滑塊轉為慢(màn)速下行(háng),并(bìng)接觸工件加壓(yā)。
4、 保壓:滑(huá)塊工作行程(chéng)完畢(bì),觸動下(xià)限(xiàn)位開關(guān),使滑塊卸壓(yā)回程(chéng)完成(chéng)壓制動作,或者缸内壓力(lì)升高(gāo),由保壓延時(shí)繼(jì)電器(qì)調定,完成(chéng)定壓壓(yā)制(zhì)動作(zuò)。
5、卸壓(yā):下限位開(kāi)關發訊或者延(yán)時斷電器發訊(xùn),轉入卸壓(yā),此時yv1、yv2、yv5通電,泵(bèng)轉入工(gōng)作,yv5通電使電磁閥的(de)p與b口(kǒu)通,打(dǎ)開充液閥(fá)開始(shǐ)卸壓。a與o口通,從(cóng)而插(chā)件c4開(kāi)啟,系統壓(yā)力油進入(rù)主缸下腔,yv2通電(diàn),使下腔的壓力(lì)被調(diào)壓蓋(gài)闆中(zhōng)閥f17調(diào)定一個低(dī)壓,此(cǐ)調定(dìng)的壓(yā)力隻(zhī)能打開充(chōng)液閥,而(ér)不能使滑塊(kuài)回程,從而(ér)避免了(le)高壓卸壓的沖擊(jī)。
6、滑塊(kuài)回程:當主(zhǔ)缸上(shàng)腔的壓力卸到零後,yv2失電(diàn),由延(yán)時斷電(diàn)器控制(zhì),從而(ér)使下(xià)腔的(de)壓(yā)力變換為由(yóu)調壓蓋闆中閥(fá)f16調定的回程壓(yā)力,使滑(huá)塊(kuài)回程(chéng)。當滑塊接(jiē)觸到(dào)上限位開(kāi)關後(hòu),電磁(cí)閥失電,滑(huá)塊停止。
7、頂缸頂(dǐng)出
當滑(huá)塊(kuài)回程(chéng)後手動按(àn)下頂缸頂出(chū)按鈕,此(cǐ)時yv1、yv6通電。插件 c5、c6、c7系(xì)統壓力油(yóu)進入(rù)頂缸下腔,同時(shí)頂缸(gāng)上腔的油(yóu)回油箱。即實現頂缸(gāng)頂出(chū)。
8、頂缸(gāng)退回
當頂(dǐng)缸把(bǎ)工件頂出後,手(shǒu)動按下退回按(àn)鈕,電磁閥yv1、yv7通電(diàn)。插件 c5、c8打開,系(xì)統壓力(lì)油(yóu)進(jìn)入頂(dǐng)缸上腔(qiāng);同時頂(dǐng)缸下腔(qiāng)之(zhī)油進(jìn)入油箱,即(jí)實現(xiàn)頂缸退(tuì)回動(dòng)作(zuò)。
至此,實(shí)現(xiàn)一次壓制、頂出動作。
五、電氣系統概(gài)述
(一)概述
本機(jī)電器采用三(sān)相(xiàng)交流(liú)380v、50hz電源,控制電器電壓為交流220v。電(diàn)壓是通過(guò)控制變(biàn)壓器得(dé)到的(de)。另外,電磁(cí)閥動(dòng)作(zuò)電(diàn)路為(wéi)交流(liú)220v。
本(běn)機設有(yǒu)專用(yòng)的電(diàn)器控制箱。安(ān)裝在主(zhǔ)機右前側。控制(zhì)箱面(miàn)闆上(shàng)設有(yǒu)時間繼電器、選擇開關、控制按鈕、信(xìn)号燈等,可(kě)實現(xiàn)對(duì)壓機的集中控制(zhì)。同時(shí)可通過(guò)各種指(zhǐ)示燈(dēng)随時掌握(wò)壓(yā)機(jī)的(de)工(gōng)作情(qíng)況。電氣(qì)控(kòng)制箱(xiāng)内部裝有電源(yuán)開關、自動開關(guān)、交流接觸器、熱(rè)繼電器、中(zhōng)間繼(jì)電器、變(biàn)壓器(qì)等(děng)控制電(diàn)路。
考慮(lǜ)到接(jiē)線和維修(xiū)的方便,本機還設有兩個分線(xiàn)器,另外安裝(zhuāng)于(yú)主機和動力機構附(fù)近(jìn)。
(二)電力(lì)驅動裝置及容(róng)量
本機油泵的(de)驅動(dòng)電機其型(xíng)号規格如(rú)下:
y180l-4(b5) 37kw 1470轉(zhuǎn)/分
本(běn)機控制電路的(de)電液動滑(huá)閥和(hé)電動滑閥(fá)是由交流(liú)濕式電磁閥推(tuī)動的。電磁閥數量為(wéi)7220v。
本設備電(diàn)氣數據主要電(diàn)氣參數:
總功率:37kw
電壓(yā):380v
相數(shù):3
頻率(lǜ):50hz
設備(bèi)防(fáng)護(hù)等級(jí):ip44
備注(zhù):
1.接受非标(biāo)定制。
2.以(yǐ)上參數作為參考,如有(yǒu)更改(gǎi)不(bú)另行通(tōng)知。
廠家直銷各(gè)種:液(yè)壓(yā)機、油(yóu)壓(yā)機、壓力機(jī)、單柱(zhù)液壓機、雙柱液(yè)壓機(jī)、四柱(zhù)液壓機、六(liù)柱液壓機(jī)、八柱液(yè)壓機、龍(lóng)門液(yè)壓機(jī)、框架(jià)式液壓(yā)機、伺服液壓機、成型液(yè)壓機、c型液(yè)壓機(jī)、打包(bāo)液(yè)壓機、熱壓成(chéng)型(xíng)液(yè)壓機(jī)、多工(gōng)位(wèi)液壓機、鹽磚液壓機、防(fáng)盜門(mén)液(yè)壓(yā)機、校(xiào)正液壓(yā)機、壓裝(zhuāng)液壓機、粉末液(yè)壓機、封頭液壓機、包(bāo)邊液壓機(jī)、數控液壓(yā)機、剪(jiǎn)闆機、折彎機、卷(juàn)闆機、沖床(chuáng)、激光切割機、數控機(jī)床等。
全聯公司(sī)承(chéng)接各種機械(xiè)設備的搬(bān)運、安(ān)裝、拆卸、移(yí)機、就(jiù)位、調試(shì)、升級、維(wéi)修、改(gǎi)造、保養、維(wéi)護工(gōng)作(zuò)服(fú)務等(děng)。
全聯成套并兼(jiān)營舊機床(chuáng)設備(bèi)的評(píng)估,回收與(yǔ)置換(huàn)等。
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