Y32-500T四柱式液壓機(jī) 技 術(shù) 文 件

一、 技術參數(shù)

性能與特點(diǎn)：

本機器适用于可塑性材料的壓制工藝，如沖裁、彎曲翻邊、薄闆拉伸等。也可從事(shì)于校正(zhèng)、壓裝、砂輪成型(xíng)、冷(lěng)擠金屬零件成型，塑料制品及粉末制品的壓制成型(xíng)工藝。

本機器具有(yǒu)獨立的動(dòng)力機構(gòu)和電氣系統，并采用(yòng)按鈕集(jí)中(zhōng)控制，可實現調(diào)整、手動和半自動三種操(cāo)作方式。本機器的工作壓力、壓制速度、行程(chéng)範圍均可根據工藝需要進行調整。并能完(wán)成定壓及(jí)定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方(fāng)式在壓制後具有保壓和延時(shí)自動回(huí)程動(dòng)作。

二、主要結構概(gài)述

本機器由主機及控制機(jī)構兩大部分組成。通過(guò)管路及電器裝置聯系起來構成一整體。主機部分包括機身、主(zhǔ)缸、頂缸(gāng)及充液裝置等組成。控制機構(gòu)包括動力(lì)機構、限程裝置、插裝閥集成系統及電器(qì)操縱箱等部分組成。現将(jiāng)各部分結構和作用分述如下：

（一）、機(jī)身

機身由上橫梁、活動橫梁、工(gōng)作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立(lì)柱作為(wéi)主架，上橫梁(liáng)及工作台鎖緊螺(luó)母(mǔ)緊固于兩端。機器精度(dù)靠調節螺母及緊固于上橫梁上端之鎖(suǒ)緊(jǐn)螺(luó)母來調整。滑塊與主缸(gāng)活塞由連接法蘭和螺栓連(lián)接，依靠四柱作導向(xiàng)上下運動。滑塊内裝有導向套。滑塊及工作台表面(miàn)均有T形槽，便于模(mó)具安裝。尺寸(cùn)見附(fù)圖(tú)

（二(èr)）、主缸

主缸缸體依靠缸口台(tái)肩及大鎖母緊固于上(shàng)橫梁内，活塞下端用(yòng)連接法蘭、螺栓與(yǔ)活(huó)動橫梁連接，活塞頭部之材(cái)料為鑄鐵或鋅基(jī)合金作導向用(yòng)。活(huó)塞頭外圓處裝有(yǒu)方向相反的密封環，内圈裝有(yǒu)O形圈，将缸内形成(chéng)上下兩個腔(qiāng)，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔(qiāng)密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝于工作(zuò)台中心孔内(nèi)，用鎖緊母加以固(gù)定，結構與主(zhǔ)缸基本相同。

（四）、動力機構

動力機構由油箱、高壓泵、電機(jī)及(jí)插裝閥集(jí)成塊控制系統等組成，它(tā)是産生和分配工作油液，而使主機(jī)實現各種(zhǒng)動作的機構。油(yóu)箱為鋼闆焊接件，并(bìng)設有清洗窗(chuāng)口，前端(duān)裝有液位液溫(wēn)計便于觀察油位及油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電機

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插(chā)裝(zhuāng)閥集(jí)成系統

插裝閥由插件、控制蓋闆、集成塊體和(hé)先導控制閥四部分組成。插件共有8件，分為A和C型兩種基本插件(jiàn)，通(tōng)徑均為25mm。控制蓋闆共四(sì)種，分(fèn)别為電磁閥控制蓋闆、電磁梭閥内裝式(shì)控制蓋(gài)闆、電磁(cí)溢流閥控制蓋闆及電磁閥(fá)雙級調壓閥控制(zhì)蓋闆。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置(zhì)緊湊、設計合理(lǐ)。先導閥采用NG6mm電(diàn)磁滑(huá)閥共四種，分别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置(zhì)

充液裝置安裝于(yú)主(zhǔ)缸的上端，它由充液(yè)閥和(hé)充(chōng)液油箱組成。當主缸活塞快(kuài)速下(xià)行時(shí)，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程(chéng)時主缸下腔(qiāng)油液推動主閥芯，使主缸上(shàng)腔之油流回充液油箱，充液油箱上(shàng)設有回油孔，控制充(chōng)液油箱的油位(wèi)。将多餘的油流(liú)回主油箱以防止油液從(cóng)充液油箱中溢出。

上下行(háng)程限位控制裝置

上(shàng)下行程限位控(kòng)制裝置安裝于(yú)主機的右側，由支架(jià)、撞塊、行程開關等組成。支架固定于上橫梁與工作台的右側面，撞塊固(gù)定于滑塊右側面，行程開關固定于支架上，調節行程(chéng)開關的位置，可控制滑塊的運行位置。

四、液壓系統概述

（一）概述

液壓(yā)系統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量(liàng)調節裝置（各種閥）以及能量(liàng)輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成(chéng)。借助電氣系統的控制，驅(qū)動活動橫梁，完(wán)成各種工藝動作循(xún)環。

本機器具有調整和半自動兩種方式可供選擇。調(diào)整方式比較簡單(dān)，用手按一下所需動作按鈕即可得(dé)到相(xiàng)應的動作，放手後立即(jí)停止。半(bàn)自動操作為按(àn)壓工作按鈕使活動橫梁(liáng)自動的完成一個工(gōng)藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上(shàng)滑塊快速(sù)下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊(kuài)快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁(cí)閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下(xià)行動作，YV1通電，插件(jiàn)C1關閉，泵出油口和(hé)回油口切斷，系統升壓，YV4通(tōng)電使插件(jiàn)C2打開系統壓力油進入主缸上腔，YV3通(tōng)電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速(sù)排回油箱，滑塊依(yī)靠自(zì)重實(shí)現快速下行。

3、 上滑(huá)塊慢速壓制：當(dāng)上滑塊觸動行程開關時，YV3失電(diàn)，同時(shí)YV2通電，使下腔的壓力處在(zài)一個由調壓蓋闆中(zhōng)閥F17調定，從而下腔(qiāng)排油減慢，滑(huá)塊轉為慢(màn)速下行，并接(jiē)觸(chù)工件加壓。

4、 保壓(yā)：滑塊工作(zuò)行程完(wán)畢，觸動下限位開關(guān)，使滑塊卸壓回程完成壓制動作(zuò)，或者缸内壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓制動作。

5、卸壓(yā)：下限位開(kāi)關發訊或者延時斷電器發訊(xùn)，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入(rù)工(gōng)作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開(kāi)充(chōng)液閥(fá)開始卸壓。A與O口通，從(cóng)而插件C4開啟，系統壓力油進入(rù)主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力(lì)被調(diào)壓蓋闆中閥F17調定一個低壓，此調定(dìng)的壓力隻能打開充液閥，而不能(néng)使滑(huá)塊(kuài)回程，從而(ér)避免了高壓卸壓的沖擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控制，從而使下腔的壓力變換為由(yóu)調壓蓋闆中閥F16調定(dìng)的回(huí)程壓力，使滑(huá)塊回程。當滑塊接(jiē)觸到上限位開關後，電磁閥失電(diàn)，滑(huá)塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系統壓力油進入頂缸下腔，同時(shí)頂缸上腔的油回油箱。即(jí)實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，系統壓(yā)力油進入頂缸上(shàng)腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動(dòng)作(zuò)。

至此，實現一次壓制、頂出動作。

五、電氣系統概述

（一）概述

本機(jī)電器采用三相交流380V、50HZ電源，控制電器電壓為交流220V。電(diàn)壓是通過(guò)控制變壓(yā)器得到的。另外，電磁(cí)閥動作電路為(wéi)交流220V。

本機設有(yǒu)專用的電器控制箱。安裝在主(zhǔ)機右前側。控制箱面闆上設有時間繼電器、選(xuǎn)擇開關、控制按鈕、信号燈等，可(kě)實現對壓機的(de)集中控制。同(tóng)時可通過各種指(zhǐ)示燈随時掌握壓機的工作情況。電氣控制箱内部(bù)裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器(qì)等(děng)控(kòng)制電路。

考慮到接線和維修(xiū)的方便，本機還設有兩個(gè)分線(xiàn)器，另外安裝于主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機(jī)油(yóu)泵的驅動電(diàn)機其型号規格如(rú)下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本(běn)機控制電(diàn)路的電液動滑(huá)閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動(dòng)的。電磁閥數量為7個，動作電(diàn)壓為交流220V。

本設備(bèi)電氣數據主要電氣參數：

總功率：37KW

電壓：380V

相(xiàng)數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非标定制。

2.以(yǐ)上參數作為參考，如有更改不另行通(tōng)知。

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