y32-500t四柱(zhù)式液(yè)壓機 技 術(shù) 文 件(jiàn)

一、 技術(shù)參(cān)數

性能與特(tè)點：

本機器适用(yòng)于可塑性材料的壓制工藝，如(rú)沖裁(cái)、彎曲翻(fān)邊、薄闆(pǎn)拉伸等。也(yě)可從(cóng)事于(yú)校正、壓裝(zhuāng)、砂輪成型(xíng)、冷擠金屬零件(jiàn)成型，塑料制品(pǐn)及粉末制(zhì)品的壓制成(chéng)型工藝。

本機器(qì)具有獨(dú)立的動力機構(gòu)和電氣系統，并采用(yòng)按鈕(niǔ)集中(zhōng)控制，可實現調(diào)整、手動和半自(zì)動(dòng)三種操作方(fāng)式。本機器的工作壓力、壓(yā)制速度、行程範圍均(jun1)可根據工藝需(xū)要進行調(diào)整。并(bìng)能完成(chéng)定壓(yā)及定程成(chéng)型兩種(zhǒng)工藝方式(shì)，定壓(yā)成型(xíng)之(zhī)工(gōng)藝方(fāng)式在壓制後具(jù)有保(bǎo)壓和延時(shí)自動(dòng)回程動作(zuò)。

二、主要(yào)結構概(gài)述

本機器由主(zhǔ)機(jī)及控制(zhì)機構(gòu)兩大部分(fèn)組成(chéng)。通過(guò)管(guǎn)路(lù)及電(diàn)器裝置(zhì)聯系起來構(gòu)成一整體(tǐ)。主機(jī)部分包括(kuò)機身、主缸、頂缸(gāng)及充(chōng)液裝(zhuāng)置等(děng)組成。控制機構包括動力機構(gòu)、限程裝置、插裝(zhuāng)閥集成(chéng)系統(tǒng)及電器(qì)操縱(zòng)箱等(děng)部分組(zǔ)成。現将各部(bù)分結構和作用(yòng)分述如下：

（一）、機(jī)身

機身由(yóu)上橫梁、活(huó)動橫梁、工作(zuò)台、立柱(zhù)、鎖緊螺母(mǔ)及調節螺(luó)母等組成(chéng)，依靠(kào)四個立柱(zhù)作為(wéi)主架，上橫(héng)梁及工作台鎖(suǒ)緊螺(luó)母緊固于(yú)兩(liǎng)端。機器(qì)精度靠調(diào)節螺母及(jí)緊固于上(shàng)橫梁(liáng)上端之鎖緊螺母來(lái)調整。滑塊與主缸活塞由(yóu)連接法蘭和螺栓連接，依(yī)靠四(sì)柱作導向(xiàng)上下運動(dòng)。滑塊内裝(zhuāng)有導向(xiàng)套(tào)。滑塊(kuài)及工作台表面(miàn)均有t形(xíng)槽(cáo)，便于模具安裝。尺寸(cùn)見附圖

（二(èr)）、主缸(gāng)

主缸(gāng)缸體依靠(kào)缸口台肩及大鎖母緊固于上(shàng)橫梁内(nèi)，活塞下端用(yòng)連接(jiē)法蘭、螺栓與活(huó)動橫(héng)梁連(lián)接，活塞(sāi)頭(tóu)部之材料(liào)為鑄(zhù)鐵或(huò)鋅基合金(jīn)作導向用(yòng)。活塞頭外(wài)圓處裝有(yǒu)方向相(xiàng)反的密(mì)封環，内圈裝有(yǒu)o形圈，将缸内形(xíng)成上下(xià)兩個腔，缸口部(bù)分也裝有密封圈，借助(zhù)法蘭(lán)鎖緊，以保(bǎo)證下(xià)腔密封。

（三(sān)）、頂出(chū)缸

頂出缸裝于工作台中(zhōng)心孔内，用鎖緊(jǐn)母加以(yǐ)固(gù)定，結(jié)構與主缸(gāng)基本(běn)相同(tóng)。

（四）、動力機構

動力(lì)機構由(yóu)油箱、高(gāo)壓泵、電機及插(chā)裝閥集(jí)成塊控制系統(tǒng)等組成，它(tā)是産(chǎn)生(shēng)和分配(pèi)工作(zuò)油液，而使主機(jī)實現各種(zhǒng)動作(zuò)的機構(gòu)。油箱為(wéi)鋼闆(pǎn)焊接件，并設有清洗窗口(kǒu)，前端(duān)裝(zhuāng)有液位(wèi)液溫計便于觀察油位(wèi)及油溫(wēn)。

1、160mcy14-1b軸向(xiàng)柱塞泵

2、y180l-6電機

電(diàn)機功率w=37kw；轉(zhuǎn)速n=970r/min.

3、插裝閥集成系統(tǒng)

插(chā)裝閥由(yóu)插件(jiàn)、控(kòng)制蓋闆(pǎn)、集成(chéng)塊體(tǐ)和先(xiān)導(dǎo)控制閥四部分組(zǔ)成。插件共(gòng)有8件，分為(wéi)a和c型兩種基本插件(jiàn)，通徑均為(wéi)25mm。控制(zhì)蓋闆(pǎn)共(gòng)四種，分(fèn)别為(wéi)電磁(cí)閥控(kòng)制蓋闆、電(diàn)磁梭(suō)閥内裝式控制蓋闆、電磁溢流(liú)閥(fá)控制蓋(gài)闆及(jí)電磁閥雙級調(diào)壓閥控(kòng)制蓋闆(pǎn)。

集成塊(kuài)體為45鋼(gāng)鍛件(jiàn)，結構布置(zhì)緊湊、設計合理(lǐ)。先導閥(fá)采用ng6mm電磁滑(huá)閥共四種(zhǒng)，分别為(wéi)24ed-h6b-t、34eh-h6b-t、34eo-h6b-t、34ep-h6b-t。

三(sān)、充液(yè)裝置

充液裝置安裝于主缸的上端(duān)，它(tā)由充液(yè)閥和充(chōng)液(yè)油箱(xiāng)組成(chéng)。當主缸活塞快(kuài)速下(xià)行時(shí)，主缸上腔形成(chéng)負壓，打開充(chōng)液(yè)閥的閥芯，主缸(gāng)上腔(qiāng)充液，回程(chéng)時主缸下腔油(yóu)液(yè)推(tuī)動主閥芯(xīn)，使主(zhǔ)缸上腔之(zhī)油流回充(chōng)液油箱，充(chōng)液油箱上設有(yǒu)回油孔，控(kòng)制充液油(yóu)箱的(de)油位。将多餘的油流回主(zhǔ)油箱以防(fáng)止(zhǐ)油液從充液(yè)油(yóu)箱(xiāng)中溢(yì)出。

上(shàng)下(xià)行(háng)程限(xiàn)位控制(zhì)裝置

上(shàng)下行程限(xiàn)位控制裝置安裝于(yú)主機(jī)的右側，由支架、撞塊、行程(chéng)開關等(děng)組(zǔ)成(chéng)。支(zhī)架固定于上橫(héng)梁與(yǔ)工作(zuò)台的(de)右側(cè)面，撞塊固(gù)定(dìng)于滑塊(kuài)右側(cè)面，行程開關固(gù)定于支架(jià)上，調節行程(chéng)開關的(de)位置，可控(kòng)制滑塊的運(yùn)行位置(zhì)。

四、液壓系統概(gài)述

（一(yī)）概述(shù)

液壓(yā)系統(tǒng)由能源轉(zhuǎn)換裝(zhuāng)置(zhì)（泵和油(yóu)缸），能量(liàng)調節裝(zhuāng)置（各種閥）以(yǐ)及(jí)能量輸送(sòng)裝置(zhì)（油箱、充液筒、管(guǎn)路）等組(zǔ)成(chéng)。借助電(diàn)氣系統(tǒng)的控(kòng)制，驅動活動橫梁，完成各種工(gōng)藝動作循環。

本(běn)機器(qì)具(jù)有調整(zhěng)和半自動(dòng)兩種(zhǒng)方式可供選(xuǎn)擇(zé)。調整(zhěng)方式比較(jiào)簡單(dān)，用手按一(yī)下所(suǒ)需動(dòng)作按鈕即可(kě)得到相(xiàng)應的(de)動(dòng)作，放手(shǒu)後立即停止。半(bàn)自動操(cāo)作為按(àn)壓工作(zuò)按鈕使(shǐ)活動橫梁自動(dòng)的完(wán)成一(yī)個工(gōng)藝動作循環。

（二）液壓原理說明(míng)

1、 接通電源(yuán)，啟動(dòng)電機，各電磁閥(fá)處在中位(wèi)，泵卸荷。

2、 上滑塊(kuài)快速(sù)下行：yv1、yv3、yv4通電可實(shí)現滑(huá)塊快(kuài)速下行動作，yv1通(tōng)

1、 接通(tōng)電源(yuán)，啟動電機(jī)，各電磁閥處在中位，泵(bèng)卸荷。

2、 上(shàng)滑塊(kuài)快速(sù)下行(háng)：yv1、yv3、yv4通電(diàn)可實現滑(huá)塊快速下行動(dòng)作，yv1通電，插(chā)件c1關(guān)閉，泵出油口和回油(yóu)口(kǒu)切斷，系(xì)統升壓，yv4通電使(shǐ)插件c2打開系統(tǒng)壓力油進(jìn)入主缸上(shàng)腔，yv3通電，使(shǐ)插件(jiàn)c3打(dǎ)開，主缸(gāng)下(xià)腔的油快速(sù)排回油箱，滑塊(kuài)依靠自重實現快速(sù)下(xià)行(háng)。

3、 上滑塊慢速壓制：當(dāng)上滑塊觸動行(háng)程開關時，yv3失電(diàn)，同時yv2通電，使下(xià)腔的(de)壓(yā)力處在(zài)一個(gè)由調(diào)壓蓋闆中閥f17調(diào)定，從(cóng)而下腔排(pái)油減慢，滑(huá)塊轉(zhuǎn)為慢(màn)速下行，并接觸工件加壓。

4、 保壓(yā)：滑塊工作行程完畢(bì)，觸動下限(xiàn)位開關，使滑塊(kuài)卸壓回(huí)程完成(chéng)壓制動作(zuò)，或者缸(gāng)内(nèi)壓力(lì)升高(gāo)，由保(bǎo)壓延時繼(jì)電器(qì)調定，完成(chéng)定壓壓(yā)制動作(zuò)。

5、卸壓：下限位開(kāi)關發訊或(huò)者延時斷電器發訊(xùn)，轉入(rù)卸壓，此時(shí)yv1、yv2、yv5通電(diàn)，泵轉入工(gōng)作，yv5通(tōng)電使電磁閥(fá)的p與b口(kǒu)通，打(dǎ)開充液閥(fá)開(kāi)始卸壓(yā)。a與o口通，從(cóng)而插件(jiàn)c4開(kāi)啟，系(xì)統壓力油進入(rù)主缸下(xià)腔(qiāng)，yv2通電(diàn)，使下腔的壓力(lì)被調(diào)壓蓋(gài)闆中閥f17調(diào)定(dìng)一(yī)個低(dī)壓，此(cǐ)調(diào)定的壓(yā)力隻(zhī)能打開充(chōng)液閥，而不(bú)能使滑塊(kuài)回程，從而(ér)避免了(le)高(gāo)壓卸(xiè)壓的(de)沖擊。

6、滑塊回程：當主缸上(shàng)腔的(de)壓力卸到(dào)零後，yv2失電(diàn)，由延時斷(duàn)電器控制，從而使(shǐ)下腔的壓力(lì)變換為由(yóu)調壓蓋闆(pǎn)中(zhōng)閥f16調定的回(huí)程壓力，使滑塊(kuài)回程(chéng)。當滑(huá)塊接觸到(dào)上限位開關後(hòu)，電磁閥失電，滑(huá)塊停止。

7、頂(dǐng)缸頂(dǐng)出

當滑塊(kuài)回程(chéng)後手動(dòng)按下頂缸頂出按鈕，此(cǐ)時yv1、yv6通電(diàn)。插件 c5、c6、c7系(xì)統壓(yā)力油(yóu)進入(rù)頂缸(gāng)下腔，同時(shí)頂缸上腔的油(yóu)回油箱。即(jí)實現(xiàn)頂缸頂出。

8、頂缸(gāng)退回(huí)

當頂(dǐng)缸把(bǎ)工件頂(dǐng)出後，手(shǒu)動按下退(tuì)回按鈕，電磁(cí)閥yv1、yv7通電(diàn)。插件(jiàn) c5、c8打開，系(xì)統(tǒng)壓力(lì)油進入頂(dǐng)缸上(shàng)腔(qiāng)；同時頂(dǐng)缸下(xià)腔之油進(jìn)入油箱，即(jí)實現(xiàn)頂缸退回動作(zuò)。

至此，實現(xiàn)一次(cì)壓制、頂(dǐng)出(chū)動作(zuò)。

五、電(diàn)氣系統概(gài)述

（一）概述

本機(jī)電器采用(yòng)三(sān)相交流380v、50hz電源(yuán)，控制電器電壓為交(jiāo)流220v。電(diàn)壓是(shì)通過(guò)控制變壓器得(dé)到的。另外，電磁(cí)閥動作電路為(wéi)交流(liú)220v。

本機(jī)設有(yǒu)專用的(de)電器控(kòng)制箱。安裝(zhuāng)在主(zhǔ)機右(yòu)前(qián)側。控制(zhì)箱面闆上(shàng)設有(yǒu)時間繼(jì)電(diàn)器、選(xuǎn)擇開(kāi)關、控制按(àn)鈕、信号(hào)燈等，可(kě)實現(xiàn)對(duì)壓機的(de)集中控制(zhì)。同時(shí)可通過(guò)各種指(zhǐ)示燈随時(shí)掌握壓(yā)機(jī)的(de)工作情(qíng)況。電氣(qì)控制箱内部(bù)裝有(yǒu)電源(yuán)開關、自(zì)動開關、交流(liú)接觸器、熱(rè)繼電器、中(zhōng)間繼(jì)電器、變壓器(qì)等控制(zhì)電(diàn)路。

考慮到接線和維修(xiū)的方便，本機還(hái)設(shè)有(yǒu)兩(liǎng)個分線(xiàn)器，另(lìng)外安(ān)裝(zhuāng)于(yú)主機和動(dòng)力機構附近。

（二）電力(lì)驅動裝置及容量

本機油(yóu)泵的(de)驅動(dòng)電(diàn)機其型(xíng)号規格如(rú)下：

y180l-4（b5） 37kw      1470轉/分

本(běn)機控(kòng)制電(diàn)路的(de)電液(yè)動滑(huá)閥(fá)和電動滑閥(fá)是由交流(liú)濕(shī)式(shì)電磁閥推(tuī)動的(de)。電磁閥數(shù)量為(wéi)7個，動(dòng)作電(diàn)壓為(wéi)交流220v。

本設備電(diàn)氣數(shù)據主要(yào)電氣參數：

總(zǒng)功率：37kw

電壓(yā)：380v

相數：3

頻率(lǜ)：50hz

設備(bèi)防(fáng)護等級(jí)：ip44

備(bèi)注(zhù)：

1.接受非标(biāo)定制。

2.以上(shàng)參數作為(wéi)參考，如有(yǒu)更改不另行通知。

廠家直(zhí)銷各(gè)種：液壓機、油壓(yā)機、壓(yā)力機(jī)、單柱(zhù)液壓(yā)機、雙(shuāng)柱液(yè)壓機(jī)、四柱液壓(yā)機(jī)、六柱(zhù)液(yè)壓機(jī)、八柱(zhù)液壓(yā)機(jī)、龍(lóng)門液壓(yā)機、框架(jià)式液壓機、伺服(fú)液壓(yā)機、成型液(yè)壓機(jī)、c型液壓機、打包(bāo)液壓(yā)機、熱(rè)壓成型(xíng)液(yè)壓機(jī)、多工位(wèi)液壓機(jī)、鹽磚液(yè)壓機、防盜門(mén)液壓機、校(xiào)正液壓機、壓(yā)裝(zhuāng)液壓(yā)機、粉末液(yè)壓機、封(fēng)頭液壓(yā)機、包(bāo)邊液(yè)壓機(jī)、數控(kòng)液壓(yā)機、剪闆機(jī)、折彎機、卷闆機、沖床、激光切割(gē)機、數控機床等(děng)。

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