Y32-500T四柱式液(yè)壓機 技 術 文 件

一、 技術參數

性(xìng)能與特點：

本機器适用于可塑性材料的壓制工藝，如沖裁、彎曲(qǔ)翻(fān)邊、薄闆(pǎn)拉伸等。也可從事于校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型(xíng)，塑料制品及粉末制品的壓制成型(xíng)工藝。

本機器具有獨立的(de)動力機構(gòu)和電氣系(xì)統，并采用按鈕集(jí)中控制，可實現調整、手(shǒu)動(dòng)和半自動三種操(cāo)作方式。本機器的工作壓(yā)力、壓制速度、行程範圍均(jun1)可根據工藝需(xū)要進(jìn)行調整。并能完成定壓及定程成型(xíng)兩種(zhǒng)工藝方式，定壓成型之工藝方(fāng)式在壓制後具有保壓和延時自動回(huí)程動作。

二、主要結構概(gài)述

本機器由主機及控制(zhì)機構兩大部分組成(chéng)。通過管路及電(diàn)器裝置(zhì)聯系起來構成一整(zhěng)體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控制機構(gòu)包括動力機構、限(xiàn)程裝置、插裝(zhuāng)閥集成系統及電器(qì)操縱箱等部分組成。現将各部分結構和作用分述(shù)如(rú)下(xià)：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱(zhù)、鎖緊螺母及調節螺母等(děng)組成，依靠四個立柱作為主架，上橫(héng)梁及工作台鎖緊(jǐn)螺母緊固于兩端。機器精度靠調節螺母(mǔ)及(jí)緊固于(yú)上橫梁上端(duān)之鎖緊(jǐn)螺母來調整。滑塊(kuài)與主缸活塞由連(lián)接法蘭和螺栓連(lián)接，依靠四柱作導(dǎo)向上下運動。滑塊(kuài)内裝(zhuāng)有導向套。滑塊及工(gōng)作台表面(miàn)均有T形槽，便于模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸(gāng)缸(gāng)體依靠缸口台肩及大鎖母緊固于上橫梁内，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活(huó)動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處(chù)裝有(yǒu)方向相(xiàng)反的密封環，内圈裝有O形圈，将缸内形成上下兩個腔，缸口部分(fèn)也裝有密封圈，借(jiè)助(zhù)法蘭鎖緊(jǐn)，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝于(yú)工作台中(zhōng)心孔内，用鎖緊母加以固定，結構與主(zhǔ)缸基本相同。

（四）、動力機(jī)構

動力機構由油箱、高壓泵、電機及(jí)插裝閥集成塊(kuài)控制系統等組成，它(tā)是産生和分配工(gōng)作(zuò)油液，而使主機實現(xiàn)各種動作的(de)機構。油箱為鋼闆焊接件，并設有清(qīng)洗窗口，前端裝有液位液溫計便于觀察油位及油溫(wēn)。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電機

電(diàn)機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集成系統

插裝閥由插件、控制蓋闆、集成塊(kuài)體和先導控制(zhì)閥(fá)四部(bù)分組成。插件共(gòng)有8件，分(fèn)為A和C型兩種(zhǒng)基本插件，通徑均為25mm。控制蓋闆共四(sì)種，分别為電磁閥控制蓋(gài)闆、電磁梭閥内裝式控制蓋(gài)闆、電磁溢流閥控制蓋闆及電磁閥(fá)雙級調壓閥控制蓋闆。

集成塊體為45鋼(gāng)鍛件，結(jié)構布置緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑(huá)閥共四種(zhǒng)，分别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置

充液(yè)裝置安裝于主(zhǔ)缸的上端，它由充液(yè)閥和充液油箱組成。當主缸活塞快(kuài)速下行時(shí)，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液(yè)，回程時主缸下腔(qiāng)油液推動主閥芯，使主(zhǔ)缸上腔之(zhī)油流(liú)回充液油箱，充液(yè)油箱上設有回油孔(kǒng)，控制充液油箱的油位。将多餘的油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢(yì)出。

上下行(háng)程限位控制裝置(zhì)

上(shàng)下行程限位控(kòng)制裝置安裝于主(zhǔ)機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固(gù)定于上橫(héng)梁與工作台的右側面，撞塊固(gù)定于滑(huá)塊右側面，行程開關固定于(yú)支架上，調節行程(chéng)開關的位置，可控制滑塊的運行位置。

四、液壓系統概(gài)述

（一）概述

液壓系統由能源轉換(huàn)裝置（泵和油缸），能量調(diào)節裝(zhuāng)置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管(guǎn)路）等組成。借助電氣系統的控(kòng)制，驅動(dòng)活動橫梁，完成各種工藝動作(zuò)循環(huán)。

本機器具有調整和半自動(dòng)兩種(zhǒng)方式可供選擇。調整方式比較(jiào)簡單(dān)，用手按一(yī)下所需動作按鈕即可得到相應的動作，放手後立即(jí)停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工(gōng)藝動(dòng)作循環。

（二(èr)）液壓原(yuán)理說明(míng)

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上(shàng)滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊(kuài)快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機(jī)，各電(diàn)磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上(shàng)滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電(diàn)可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件(jiàn)C1關閉，泵出(chū)油口和回(huí)油口切斷，系統升壓，YV4通電使插件(jiàn)C2打開系統壓力油(yóu)進入主缸上腔，YV3通電，使(shǐ)插件C3打開，主缸(gāng)下腔的油快速(sù)排回油箱，滑(huá)塊依靠自重實現快速(sù)下行。

3、 上滑塊慢速壓制：當(dāng)上滑塊觸動行程開關時，YV3失電(diàn)，同時YV2通電，使下(xià)腔的壓力處在一個由調壓蓋(gài)闆中閥F17調定，從(cóng)而下腔排油減慢，滑塊轉(zhuǎn)為慢(màn)速下行，并接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成(chéng)壓制動作，或者缸内壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓制動作。

5、卸壓：下限位開(kāi)關發訊或者延時斷電器(qì)發訊(xùn)，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工(gōng)作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打(dǎ)開充液閥開始卸壓。A與O口通，從(cóng)而插件C4開(kāi)啟，系(xì)統壓力油進入(rù)主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋闆中閥F17調(diào)定(dìng)一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸(xiè)壓的沖擊。

6、滑塊(kuài)回程：當主缸(gāng)上腔(qiāng)的壓力卸到零後，YV2失(shī)電，由延時斷電器控制(zhì)，從而使下腔的壓力(lì)變換為由調壓蓋闆中閥F16調定的回(huí)程壓力，使滑(huá)塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑(huá)塊停止。

7、頂缸頂出

當(dāng)滑塊回程後手(shǒu)動按下頂缸頂出按鈕，此(cǐ)時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系統壓力油進入(rù)頂缸下(xià)腔，同時頂缸上腔的油(yóu)回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當(dāng)頂缸把工件頂出後，手動按下退(tuì)回按(àn)鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，系統壓力油進入頂缸上(shàng)腔；同時頂缸下腔(qiāng)之油進入油箱，即實現(xiàn)頂缸退回動作(zuò)。

至此，實現一次壓制、頂出動(dòng)作(zuò)。

五、電氣系統概述

（一）概述

本機(jī)電器采(cǎi)用三相交流(liú)380V、50HZ電源(yuán)，控制(zhì)電器電壓為交流220V。電壓是通過(guò)控制變壓(yā)器得到的(de)。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有(yǒu)專用的(de)電器控制箱。安裝在主(zhǔ)機右前側。控制箱面(miàn)闆上設有時間繼電器、選擇開(kāi)關、控制按(àn)鈕、信号(hào)燈等，可實現對壓機的(de)集中控制。同(tóng)時可通過各種指示燈随時掌握(wò)壓機的工(gōng)作情況。電氣控制箱内部裝有電源(yuán)開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控制電路。

考慮到接線和維修(xiū)的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝(zhuāng)于主機(jī)和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本(běn)機油泵的驅動電(diàn)機其型号規格如(rú)下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控制電路的電液動滑閥和電動(dòng)滑閥(fá)是由交流濕式電磁(cí)閥推動(dòng)的。電磁閥數量為(wéi)7個，動作電(diàn)壓為(wéi)交流220V。

本設備電氣數據主要電(diàn)氣參(cān)數：

總功率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級(jí)：IP44

備注：

1.接受非标定制。

2.以上參數作為(wéi)參考，如有更改不另行通(tōng)知。

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