Y32-500T四柱式液(yè)壓機 技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機器适用(yòng)于可(kě)塑性材料的壓制工藝，如沖裁、彎曲翻(fān)邊、薄闆拉伸等。也可從事于校正(zhèng)、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料制品及粉末制品的壓制成型(xíng)工藝。

本機器具有獨立的動力(lì)機構(gòu)和電氣系統，并采用按鈕集中控制(zhì)，可實現調整、手動和半自(zì)動三種操(cāo)作方式。本機器的工(gōng)作壓力、壓制速度、行程範圍均(jun1)可根據工藝需要進行調整。并(bìng)能完(wán)成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓制後具(jù)有(yǒu)保壓和延時自動(dòng)回程動作。

二、主要結構概(gài)述

本(běn)機器(qì)由主機及控制機構兩大部分(fèn)組成。通過管路及電(diàn)器裝置(zhì)聯系起(qǐ)來構成一整體。主機部(bù)分(fèn)包括機身、主(zhǔ)缸(gāng)、頂缸(gāng)及充(chōng)液裝置等組成。控制(zhì)機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集(jí)成系統及電器(qì)操(cāo)縱箱等部分組成。現将(jiāng)各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由(yóu)上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺(luó)母等(děng)組成，依靠四個立柱作為(wéi)主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固于(yú)兩端。機器精度(dù)靠調節螺母及緊固于上(shàng)橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四(sì)柱作導向上下運動。滑塊内裝(zhuāng)有導向套。滑塊(kuài)及工作台表面均有T形槽，便于(yú)模具安裝。尺寸見附(fù)圖

（二）、主缸

主缸(gāng)缸體(tǐ)依靠缸口台肩(jiān)及大鎖母緊固于上橫梁(liáng)内，活塞下端用連接法蘭、螺(luó)栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金(jīn)作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相(xiàng)反的密封環，内圈裝有O形圈，将缸(gāng)内形成上下兩個腔(qiāng)，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝于工作台中心孔内，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力機構

動力機構由油箱、高(gāo)壓泵、電(diàn)機(jī)及(jí)插裝閥集成塊控制系統(tǒng)等組成，它(tā)是産生和分配(pèi)工(gōng)作油液，而(ér)使主機(jī)實現各種動作(zuò)的機構。油(yóu)箱為鋼闆焊(hàn)接件，并設有清洗窗口，前端裝有液位(wèi)液溫計便于(yú)觀察油位及油溫(wēn)。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電機

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集成系統(tǒng)

插裝閥由(yóu)插件、控制(zhì)蓋闆、集成塊體和先導控制閥(fá)四部(bù)分組成。插件共有8件，分為A和C型兩種基本插(chā)件(jiàn)，通徑均(jun1)為25mm。控制蓋闆共四(sì)種，分(fèn)别為電磁閥控制蓋闆、電磁梭閥内裝式控制蓋闆、電磁溢流(liú)閥控制蓋闆及電磁閥(fá)雙級調(diào)壓閥控制蓋闆。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥(fá)共四種，分别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置

充液裝置(zhì)安裝于主(zhǔ)缸的上端，它由充液(yè)閥和充液油箱組成(chéng)。當主缸活(huó)塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸(gāng)上腔充液，回程時主缸(gāng)下腔(qiāng)油液推動主閥芯，使主(zhǔ)缸上腔之油流回充液油箱，充液(yè)油箱上(shàng)設有回油孔，控制充液油箱的油位。将多餘的油流回主油箱(xiāng)以防止油液從充液油(yóu)箱中溢出。

上下行程限位控制裝置

上下行程限位控制裝(zhuāng)置安裝于主機的右(yòu)側，由支架、撞塊、行程開關(guān)等組成。支架固定于上橫梁與工作台的右側(cè)面，撞塊固定于滑塊右側面，行程(chéng)開關(guān)固定于支架(jià)上，調節行程開關的位置，可控制滑塊的運(yùn)行位置。

四、液壓系統概述

（一）概述

液壓(yā)系統由能源轉換裝(zhuāng)置（泵和油缸），能量調節裝(zhuāng)置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱(xiāng)、充液筒、管(guǎn)路）等組成。借助電氣系統的控制，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調整(zhěng)和半自動(dòng)兩種方式可供選擇。調整方式(shì)比較(jiào)簡單，用手按一(yī)下所需動作按鈕即可得到相應的動作(zuò)，放手後立即停止。半自動操作為按壓(yā)工作按鈕使活動(dòng)橫梁自動的完成一個工(gōng)藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位(wèi)，泵卸荷。

2、 上滑塊快速(sù)下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊(kuài)快(kuài)速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁(cí)閥處在中位，泵卸荷。

2、 上(shàng)滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通(tōng)電，插件C1關閉，泵出油口和(hé)回油口切斷，系統升壓，YV4通電使插件(jiàn)C2打開系統壓力油進入主缸上腔(qiāng)，YV3通電，使(shǐ)插件C3打(dǎ)開，主(zhǔ)缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依(yī)靠(kào)自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速(sù)壓制：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失(shī)電(diàn)，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個(gè)由調壓蓋闆中閥F17調定，從而下腔(qiāng)排(pái)油減慢，滑塊轉為慢(màn)速下行，并(bìng)接觸(chù)工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作(zuò)行程完(wán)畢，觸動下限位開(kāi)關(guān)，使滑塊卸壓(yā)回程完成壓制動作，或者缸内壓力升高，由保壓延時繼電器(qì)調定，完成定(dìng)壓壓制動作。

5、卸壓(yā)：下(xià)限位開關發訊或(huò)者延時斷電器(qì)發訊，轉入卸壓(yā)，此(cǐ)時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的(de)P與B口(kǒu)通，打開充液閥開始卸壓。A與(yǔ)O口通，從而插件C4開啟，系統壓力油進(jìn)入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力(lì)被調壓蓋闆中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能(néng)使滑(huá)塊(kuài)回程，從而(ér)避免了高壓卸壓的沖擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔(qiāng)的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷(duàn)電器控(kòng)制(zhì)，從而使下腔的壓力(lì)變換為由調壓蓋闆中閥(fá)F16調定(dìng)的回程壓力(lì)，使滑(huá)塊回程。當滑(huá)塊接觸到上限位開(kāi)關後，電磁閥失電，滑(huá)塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊(kuài)回程(chéng)後手(shǒu)動按下頂缸頂出(chū)按鈕，此時YV1、YV6通(tōng)電。插件 C5、C6、C7系統壓力油進入頂缸下腔，同時頂(dǐng)缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸(gāng)退回

當頂缸把工件頂(dǐng)出後，手動按下退回按(àn)鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打(dǎ)開，系統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即(jí)實現(xiàn)頂缸退回動作。

至此，實現一次壓制、頂出動作。

五、電氣系統概述

（一(yī)）概(gài)述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控制(zhì)電器電壓為交流220V。電壓是通過控制變壓器得到的。另外，電磁(cí)閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的(de)電(diàn)器控制箱。安裝在主(zhǔ)機右前側(cè)。控制箱面(miàn)闆上設有時(shí)間繼電器、選擇開關、控制按鈕、信号燈(dēng)等，可實現對壓(yā)機的(de)集中控制。同時可通過各種指(zhǐ)示燈随時掌握壓機的工作情(qíng)況。電(diàn)氣控制箱内部裝(zhuāng)有電源(yuán)開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器(qì)等控制電路(lù)。

考慮到接線和維修(xiū)的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝于主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油(yóu)泵的驅動電機其型号規(guī)格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控制電(diàn)路的電液動滑閥和電動滑閥(fá)是由交流濕式電磁(cí)閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電(diàn)壓為交流220V。

本設備(bèi)電氣數據(jù)主要電(diàn)氣參數：

總功率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非标定制。

2.以上(shàng)參數作為(wéi)參考，如有(yǒu)更改不另行通(tōng)知。

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