液壓機用途與特點

計算機優(yōu)化結構設計，框架式結構，簡單、經濟、實用。

液壓(yā)控制采用插裝閥集成系統，壓力可調，流量穩定，動作可靠，使用壽命長，減少了連結管路和(hé)洩露點。

獨(dú)立的電氣控制系(xì)統，工作可靠，動作直觀，維修方便(biàn)。

采用按鈕集中控制，具有點動和半自動(dòng)操作方式(shì)

通過操作控制裝置，可實(shí)現定程、定壓兩種成形工藝，并(bìng)具有保壓延時等功能

滑塊的工(gōng)作壓力、空載快速下行和慢速工進的(de)行程範圍均可根據(jù)工藝需要(yào)進行調整。。

可選配件(jiàn)

☆ 光(guāng)栅安全保護裝置

☆ 行程、壓力、時間(jiān)觸摸式顯示屏(píng)系統

☆ PLC可編程控(kòng)制器

☆ 沖裁緩沖裝置

☆ 換模具用浮動(dòng)導軌(guǐ)和滾動托架

☆ 多種形式移動工作台

☆ 液壓系統加熱(rè)、冷卻裝置

☆ 液壓機各種型号的下頂缸

☆ 快速行程沖液裝置

液壓機性能與結構概述

一、液壓機性能及結構概述

1.1、液壓機(jī)機(jī)身采用框架式結構(gòu)：由上(shàng)橫(héng)梁、滑塊、工作(zuò)台、立柱、主缸、液壓動(dòng)力系統及電器系統(tǒng)等部 件組成。上(shàng)橫梁、滑塊和工(gōng)作台采用優質鋼闆(pǎn)焊接(jiē)而成，焊後經高頻振動消除焊接應力，液壓機的立(lì)柱為優質45#鋼，表面中頻淬火并鍍鉻處理(lǐ)。

1.2、液壓(yā)機的壓制缸噸位由一隻活塞缸(gāng)實現，缸體為優質鍛鋼，活塞(sāi)杆表(biǎo)面經中頻淬火(huǒ)處理，硬度高，使用壽(shòu)命長。油缸主要(yào)密封件采用優質密封圈(quān)，确保密封可靠。

1.3、液壓機的工作台與滑塊上均有T形槽，便(biàn)于用戶模(mó)具安裝。

二、液壓機的(de)液壓系統

2.1、液壓系統裝置在液壓機的機身右側(cè)。

2.2、液壓系統采(cǎi)用插裝集成系(xì)統，動作靈敏，工作可靠，密封性能好。

2.3、液壓機泵站由油箱、高壓(yā)泵、電動機、插裝閥等組成(chéng)，油箱由(yóu)鋼闆焊接。油箱采(cǎi)用封閉式油箱，吸油區和回(huí)油區分開、油箱設有清洗窗口和放油塞，使清洗、換油(yóu)方便。液壓機的油泵吸油口裝有直(zhí)通式吸油濾油器，确保油的清潔度(dù)，保證了油泵和閥的使用壽命。

2.4、液壓系統密封可靠，不滲不漏。液壓(yā)機主(zhǔ)要管路采用法(fǎ)蘭連接和抗(kàng)震管夾。

三、液壓機(jī)的電氣控制系統

3.1、獨立的電(diàn)氣櫃，内(nèi)裝空氣開關、繼電器等電器控制系統。

3.2、壓(yā)力機的各種報警信号，限位開關與(yǔ)壓機動作實現程序聯鎖(suǒ)。

3.3、液壓機設有集中控制面(miàn)闆，面闆上布置(zhì)有必要的操作按鈕和選擇開關。

液(yè)壓(yā)機操作方式

4.1、液壓機設有點動、半自動、自動操作方式。

4.2、液壓機的滑塊行程有行程控制裝(zhuāng)置調(diào)整。

4.3、操作台上的按鈕除完成壓力機全部動作外，還(hái)應有“雙手(shǒu)壓制”、“回程”、“停止”、“急停”等按鈕。

液壓機(jī)安全保護

5.1、設置急停按鈕，按下(xià)急停(tíng)按鈕，壓力機立即停電靜止。

5.2、滑塊在上、下(xià)限位(wèi)處均設有限位開關。

5.3、在活塞式油缸下腔設置液壓支撐保險回路。

液壓(yā)機(jī)工作環境

6.1、液壓機的電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環境溫度：0～40℃

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機(jī)、單(dān)柱(zhù)液壓機、雙柱液壓(yā)機、四柱液壓(yā)機、六柱液壓機、八柱(zhù)液壓機、龍門液壓機、框架(jià)式液壓機(jī)、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、防盜門(mén)液壓(yā)機、熱壓成型液壓機、多工位液(yè)壓機、鹽磚液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓(yā)機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、機械壓(yā)力機等。

歡迎緻電咨(zī)詢：13679186788