鋼(gāng)筋籠(lóng)滾焊機代(dài)替人(rén)工(gōng)加(jiā)工、将(jiāng)複雜(zá)且人工難(nán)以操作的(de)加工工藝(yì)簡單(dān)化，鋼(gāng)筋籠制(zhì)作中在人工(gōng)輔(fǔ)助基礎上實(shí)現(xiàn)主筋上(shàng)料、箍筋調直纏繞、箍筋與(yǔ)主筋焊接(jiē)等工序自動完(wán)成的自動化生(shēng)産裝備，極(jí)大提(tí)高(gāo)加(jiā)工效率和(hé)産(chǎn)品品質(zhì)，且較老産(chǎn)品優化了(le)多個重要(yào)結構，使其更加合理且成本大幅降低(dī)，設(shè)備更有市場(chǎng)競争力(lì)。

● 大盤部分靈活的模(mó)圈(quān)及(jí)十字(zì)筋安裝(zhuāng)設(shè)計(jì)，據不同的樁(zhuāng)基規(guī)格靈活(huó)更換， 經濟适用;

● 固定盤(pán)旋轉、移動盤部分行走及旋轉(zhuǎn)、由一台 p 和 3 台變頻器(qì)來設定，

要(yào)求電(diàn)機同步，保(bǎo)證了成品籠子(zǐ)的整體尺寸;

● 可(kě)完成樁(zhuāng)基(jī)直徑(jìng) 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋(jīn)、雙箍筋單(dān)主(zhǔ)筋，以及雙主(zhǔ)筋雙箍(gū)筋的焊(hàn)接工作;

● 固定機(jī)架及移(yí)動機架(jià)進行(háng)了結構優(yōu)化，降低主機重(zhòng)量，減輕(qīng)了動力(lì)單元 的(de)負載，從而可(kě)制作目前較重(zhòng)的鋼筋籠(lóng)

● 輪緣結構(gòu)進行(háng)了優化設計，摒(bìng)棄之前方鋼冷(lěng)彎後加工的工(gōng)藝，更(gèng)改(gǎi)為(wéi)原(yuán)材(cái)料為(wéi)高強(qiáng)度的(de)無縫(féng)鋼管(guǎn)，經過精密的冷彎成型，之(zhī)後直接使(shǐ)用。如此(cǐ)輪緣與(yǔ)支撐(chēng)輥的圓面接觸，增(zēng)大了接(jiē)觸面。使得設備運行更加(jiā)平穩(wěn)且，設備運行慣(guàn)量大(dà)大(dà)降低;

● 鋼(gāng)筋籠骨架旋轉(zhuǎn)的同(tóng)時(shí)由移動盤拖動向(xiàng)後移(yí)動，盤筋不移(yí)動(dòng);

● 鋼筋籠直(zhí)徑由(yóu)相同(tóng)直徑的模闆精确控(kòng)制，一(yī)個工(gōng)程通常需(xū)要 2-7 種模闆;

● 主筋間距決定于人(rén)工預(yù)先在模闆(pǎn)上布(bù)置的，與主(zhǔ)筋(jīn)根(gēn)數相(xiàng)同數量的套管間距;

● 當鋼(gāng)筋籠直徑(jìng)和主(zhǔ)筋根數改(gǎi)變時，需要(yào)人工更換模闆以及(jí)重新布(bù)置套管，約需 1 小時;

● 配有(yǒu)多組(zǔ)液壓支撐(chēng)裝置(zhì)，防止(zhǐ)鋼筋(jīn)籠因自重而下(xià)垂;

● 配有多組分(fèn)料盤，防止(zhǐ)生産過程中主筋錯(cuò)亂;

● 為(wéi)減輕工人(rén)勞動(dòng)強(qiáng)度和提(tí)高施工形象(xiàng)，鍊(liàn)條式主筋(jīn)自動(dòng)上料機構(gòu)和自(zì)動焊(hàn)接(jiē)機械手(shǒu)可供用戶選擇(zé)(不推(tuī)薦)。