雙機(jī)聯動電液比例(lì)折(shé)彎機的特點(diǎn)及配置(zhì)

數控雙(shuāng)機聯(lián)動折彎機(jī)機床特點及标準配置：

◆機架采(cǎi)用加強剛(gāng)性全(quán)鋼焊(hàn)接(jiē)結構，有足夠(gòu)的(de)強(qiáng)度及剛性(xìng)，并(bìng)通過時(shí)效處理，保證機機床的長久使(shǐ)用的整(zhěng)體精(jīng)度(dù)。

◆采用落(luò)地(dì)镗銑(xǐ)機床，用(yòng)一(yī)次加(jiā)工法(fǎ)，作精密加(jiā)工，以(yǐ)确(què)保(bǎo)加工(gōng)精度。

◆通過兩(liǎng)個(gè)油缸(gāng)來控(kòng)制滑塊的上下運動(dòng)。

◆滑塊(kuài)為上動式(shì)。

◆ 滑(huá)塊同步機構(gòu)采用機械式扭(niǔ)力同(tóng)步，穩(wěn)定可(kě)靠。

◆ 折(shé)彎(wān)機(jī)數控(kòng)采用深圳華德(dé)爾控制技術有(yǒu)限公司的enc-68系統(tǒng)和伺服電(diàn)機，來(lái)控制y軸和x軸(即定位(wèi)擋塊的高(gāo)低(dī)和(hé)後擋料的(de)前後運動)。

◆ 選(xuǎn)用(yòng)320*240- lcd顯示高藍色顯(xiǎn)示器。全中文大(dà)字體顯示，方便(biàn)的中英文(wén)切換(huàn)。

◆ 角度編程(chéng)。

◆ 智能報錯系統(tǒng),自診斷功能, 故(gù)障顯示功能。

◆ 具有單(dān)向定(dìng)位功能,以消(xiāo)除間隙(xì)。

◆ 具有斷電保護(hù)功能,以(yǐ)保(bǎo)護參數及(jí)位置值不(bú)丢失。

◆ 人機(jī)對話界面：數控系統(tǒng)的人機對(duì)話(huà)界(jiè)面使系(xì)統操作(zuò)和數據(jù)輸入簡(jiǎn)單易(yì)學。

自(zì)動計(jì)算擋塊(kuài)位置，并可對不(bú)同(tóng)角度(dù)及長(zhǎng)度的(de)工件進行連續折彎(wān)。

顯示(shì)x軸、y軸的現在與(yǔ)目标位置(zhì)。

内存容量：50個工件，每個工件24個(gè)工步。

有(yǒu)手動、半(bàn)自動(dòng)方式及全(quán)自動方式。

後擋(dǎng)料裝置(zhì)具有自(zì)動退(tuì)避料(liào)及延遲動(dòng)作的功能。

以三支特制鑰匙或(huò)密碼分别(bié)保護各項工件(jiàn)、模具(jù)及參(cān)數資(zī)料。

較新的(de)模塊(kuài)化結(jié)構(gòu)，柔性組合多軸(zhóu)系統;

大型鍵的(de)防(fáng)水鍵(jiàn)盤

多重處(chù)理器(qì)，多重(zhòng)輸入-輸出

全功(gōng)能(néng)診斷程序的操作警告(gào)系統，幫(bāng)助(zhù)功能(néng)及時(shí)糾正(zhèng)誤操(cāo)作。

◆折(shé)彎機主液壓集成系統采(cǎi)用(yòng)山東(dōng)濟(jì)甯的(de)産品(pǐn)，主要油缸(gāng)密封件均(jun1)采用(yòng)日本華爾卡産(chǎn)品，低(dī)壓電氣元(yuán)件采用施耐德(dé)産品，以确保設(shè)備的穩定性和(hé)使用壽命。

◆ 通過(guò)控制(zhì)伺(sì)服電機(jī)運行進(jìn)行運動(dòng)，準确(què)無誤(wù)。

l 電動(dòng)後擋料(liào)的(de)前、後運動，通過(guò)滾珠(zhū)絲杠來實(shí)現，保證傳動精度

l 随(suí)機配标準上、下(xià)模壹(yī)套。

l 為方便闆料(liào)的(de)存放和(hé)運送，特(tè)配有前(qián)托料裝置。

◆折彎(wān)機液(yè)壓集成系(xì)統可選配(pèi)采用(yòng)荷蘭進口名牌(pái)産品，主要(yào)油缸密封(fēng)件均(jun1)采用(yòng)日本華爾(ěr)卡産(chǎn)品，以确保(bǎo)設備(bèi)的穩定性和使(shǐ)用壽命。