雙機聯動電液(yè)比例(lì)折彎機的(de)特點及配置(zhì)

數(shù)控雙機聯(lián)動折彎機機床(chuáng)特點(diǎn)及标(biāo)準(zhǔn)配置：

◆機(jī)架(jià)采(cǎi)用加強剛(gāng)性全(quán)鋼(gāng)焊(hàn)接結(jié)構，有足(zú)夠(gòu)的強度及剛(gāng)性，并通(tōng)過時(shí)效處理，保(bǎo)證(zhèng)機機床的長(zhǎng)久使用的整體精度(dù)。

◆采用落地(dì)镗銑(xǐ)機床，用一(yī)次加(jiā)工法，作精(jīng)密加(jiā)工，以确保(bǎo)加工精度。

◆通過(guò)兩個油(yóu)缸來控制滑(huá)塊(kuài)的上下(xià)運動。

◆滑塊(kuài)為上(shàng)動式。

◆ 滑(huá)塊同步(bù)機構(gòu)采用(yòng)機械式扭(niǔ)力同(tóng)步，穩定可(kě)靠。

◆ 折彎機數控(kòng)采用深圳(zhèn)華德爾控制技(jì)術有限公司(sī)的(de)enc-68系統和(hé)伺(sì)服電(diàn)機，來控(kòng)制y軸和(hé)x軸(即(jí)定位擋塊(kuài)的(de)高(gāo)低和後擋(dǎng)料的前後(hòu)運(yùn)動)。

◆ 選用320*240- lcd顯示高藍(lán)色顯示器。全中(zhōng)文大(dà)字體顯示(shì)，方便的中(zhōng)英文(wén)切換。

◆ 角度(dù)編程。

◆ 智能(néng)報錯系統,自(zì)診斷功能, 故障(zhàng)顯(xiǎn)示功(gōng)能。

◆ 具(jù)有單向定(dìng)位(wèi)功能,以(yǐ)消除(chú)間隙。

◆ 具有斷電(diàn)保護功(gōng)能(néng),以保(bǎo)護參數(shù)及位置(zhì)值不丢失(shī)。

◆ 人機對(duì)話界面(miàn)：數控(kòng)系統(tǒng)的人(rén)機(jī)對(duì)話界面使系統操作和數(shù)據輸入簡(jiǎn)單易學。

自(zì)動計算擋塊位(wèi)置，并(bìng)可對不同(tóng)角度及長(zhǎng)度的(de)工件進行連續(xù)折彎。

顯示(shì)x軸、y軸的現(xiàn)在與目标(biāo)位置(zhì)。

内(nèi)存容(róng)量：50個工(gōng)件，每個工件24個工(gōng)步。

有手(shǒu)動、半(bàn)自(zì)動方式(shì)及全自動方式。

後擋(dǎng)料裝置具(jù)有自(zì)動退避料(liào)及延遲動作的(de)功能(néng)。

以三支特(tè)制鑰匙或密碼(mǎ)分别保護各項(xiàng)工件(jiàn)、模具(jù)及參(cān)數資(zī)料(liào)。

較(jiào)新的模塊(kuài)化結構，柔(róu)性組合多軸系(xì)統;

大型(xíng)鍵(jiàn)的防(fáng)水鍵(jiàn)盤

多重處(chù)理器(qì)，多重輸入(rù)-輸出(chū)

全(quán)功(gōng)能診斷程(chéng)序的(de)操作(zuò)警告系統(tǒng)，幫助功能及時(shí)糾正(zhèng)誤操作。

◆折彎機(jī)主液壓集成系(xì)統采(cǎi)用山東濟甯的(de)産品，主要(yào)油缸密封件均采用日(rì)本(běn)華爾(ěr)卡産(chǎn)品(pǐn)，低(dī)壓電(diàn)氣(qì)元件采用施(shī)耐德産品，以确(què)保設備的穩定(dìng)性和使(shǐ)用壽命(mìng)。

◆ 通過(guò)控制伺服(fú)電機運行進行(háng)運動(dòng)，準确(què)無誤(wù)。

l 電動後擋料的前、後(hòu)運動，通過(guò)滾珠絲(sī)杠來實(shí)現，保證(zhèng)傳(chuán)動精(jīng)度

l 随(suí)機配标準上、下(xià)模壹(yī)套。

l 為(wéi)方便闆料的存放和運送，特配(pèi)有(yǒu)前托料(liào)裝置(zhì)。

◆折彎機液壓集(jí)成系(xì)統可選配(pèi)采用荷(hé)蘭(lán)進口(kǒu)名牌産(chǎn)品(pǐn)，主要(yào)油缸(gāng)密封(fēng)件均(jun1)采用日本華爾卡産品，以(yǐ)确保(bǎo)設備的穩(wěn)定性(xìng)和使(shǐ)用壽(shòu)命。