雙機聯動(dòng)電液比(bǐ)例折彎機的(de)特點及配置

數控雙(shuāng)機聯動折(shé)彎機機床特點(diǎn)及标準配(pèi)置：

◆機(jī)架采用加(jiā)強剛(gāng)性全(quán)鋼焊接(jiē)結(jié)構，有足夠的強度及(jí)剛性，并通(tōng)過時(shí)效處(chù)理，保證機機床的長(zhǎng)久使用的(de)整體精度(dù)。

◆采(cǎi)用(yòng)落地镗銑機(jī)床，用一次加(jiā)工法(fǎ)，作精(jīng)密(mì)加(jiā)工，以确保(bǎo)加工精度。

◆通過(guò)兩個油缸(gāng)來控(kòng)制滑(huá)塊(kuài)的(de)上下(xià)運動。

◆滑塊(kuài)為上動式。

◆ 滑塊(kuài)同步(bù)機構采用機械式扭力同(tóng)步，穩(wěn)定可靠。

◆ 折(shé)彎機(jī)數控(kòng)采用深圳(zhèn)華德爾控制技術有限公司(sī)的(de)enc-68系統和(hé)伺(sì)服電(diàn)機，來(lái)控制y軸和x軸(即(jí)定位(wèi)擋塊的高低和後擋(dǎng)料的前後(hòu)運動(dòng))。

◆ 選用320*240- lcd顯(xiǎn)示高藍(lán)色顯示器(qì)。全中(zhōng)文大(dà)字體顯示(shì)，方便的中英文(wén)切換。

◆ 角度(dù)編程。

◆ 智能(néng)報錯系統,自診斷功(gōng)能, 故(gù)障顯示功(gōng)能。

◆ 具有單向定(dìng)位功能,以消除(chú)間隙(xì)。

◆ 具有斷(duàn)電保護功能,以保護參數及位置值不丢失。

◆ 人機對話(huà)界面(miàn)：數控(kòng)系統的人機對(duì)話界面使(shǐ)系統操作和數據輸入簡單易學。

自動計算擋(dǎng)塊位(wèi)置，并可對不同(tóng)角度及(jí)長度的工件進行(háng)連續(xù)折彎(wān)。

顯(xiǎn)示x軸、y軸(zhóu)的現在與目标(biāo)位置。

内存容量：50個工件，每(měi)個工(gōng)件24個工(gōng)步(bù)。

有手動、半自(zì)動方式(shì)及全自動(dòng)方式(shì)。

後擋(dǎng)料裝(zhuāng)置(zhì)具(jù)有自動退(tuì)避料(liào)及延(yán)遲(chí)動作的(de)功能(néng)。

以三(sān)支特制(zhì)鑰匙(shí)或密碼(mǎ)分别保護各(gè)項(xiàng)工件、模(mó)具(jù)及參數資料(liào)。

較(jiào)新的(de)模塊(kuài)化結(jié)構，柔(róu)性組合(hé)多(duō)軸系(xì)統;

大型(xíng)鍵的防(fáng)水鍵盤

多重處理器，多(duō)重輸入(rù)-輸出(chū)

全功能診(zhěn)斷(duàn)程序(xù)的操作(zuò)警告系統，幫助功能(néng)及時(shí)糾正(zhèng)誤操作(zuò)。

◆折彎機主液(yè)壓集成系(xì)統采用山(shān)東濟甯的産品(pǐn)，主要(yào)油缸密封件均(jun1)采用日本華爾卡産品，低(dī)壓電氣元件采用施(shī)耐德産品(pǐn)，以确保設備的穩定(dìng)性和使用(yòng)壽命。

◆ 通過(guò)控制(zhì)伺服(fú)電機運行進行(háng)運動，準确無誤(wù)。

l 電動後擋料的前、後運(yùn)動(dòng)，通過(guò)滾珠(zhū)絲杠來實(shí)現(xiàn)，保(bǎo)證傳動精(jīng)度

l 随機配标準上、下(xià)模壹套。

l 為方便闆(pǎn)料的存(cún)放和(hé)運送，特配(pèi)有前托料裝置(zhì)。

◆折彎機液壓集(jí)成系統可(kě)選配(pèi)采用荷(hé)蘭進口(kǒu)名牌(pái)産(chǎn)品，主要油缸(gāng)密封件均(jun1)采用日本(běn)華爾(ěr)卡産品，以(yǐ)确保(bǎo)設備(bèi)的穩(wěn)定性和使(shǐ)用壽命。