液壓(yā)機用途與特點

計算機優化結構設計，框架式結構(gòu)，簡單、經濟、實用。

液壓控制采用插裝閥集成系統，壓力可調，流量穩定，動作可(kě)靠，使用壽命長，減少了連結管路和洩露(lù)點。

獨立的電氣控制系統，工作可靠，動作直觀，維修方便。

采用(yòng)按(àn)鈕集中控制，具有點動和半自動操作方式

通過操(cāo)作(zuò)控制(zhì)裝置，可實現定程、定壓兩種成(chéng)形工藝，并(bìng)具有保壓延時等功能

滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工進的行(háng)程範圍均可根據工藝需要進行調整。。

可選配件

☆ 光栅安全保護(hù)裝置

☆ 行程、壓力、時間觸摸(mō)式顯示屏系統

☆ PLC可編程控制(zhì)器(qì)

☆ 沖裁(cái)緩沖裝置

☆ 換模具用浮動導軌和滾(gǔn)動托架

☆ 多種形式移動工作台

☆ 液壓系統加熱、冷卻裝置

☆ 液壓機(jī)各(gè)種型号的下頂缸

☆ 快速行程沖液裝置

液壓機性能與結構概述

一、液壓機性能及結構概述

1.1、液壓機機身采用框架式結(jié)構：由上橫梁、滑塊、工作台、立柱、主缸、液壓動力系統及電器系統等(děng)部(bù) 件組成。上橫梁、滑塊和工作台采用優質鋼闆焊接(jiē)而成，焊後(hòu)經(jīng)高頻(pín)振動消除焊接(jiē)應力，液壓機的立柱為優質45#鋼，表面中頻(pín)淬火并鍍鉻處理。

1.2、液壓(yā)機的壓制缸噸位(wèi)由一隻活塞缸實(shí)現(xiàn)，缸體為優質鍛鋼，活塞杆表面經(jīng)中頻淬火處理(lǐ)，硬度高，使用壽命長。油缸主要密封(fēng)件(jiàn)采用優質密封圈，确保(bǎo)密(mì)封可靠。

1.3、液壓機(jī)的工作(zuò)台與滑塊(kuài)上均有T形槽，便于用戶模具安裝。

二、液壓機的液壓(yā)系統

2.1、液(yè)壓系(xì)統(tǒng)裝置在液壓機的機身右側。

2.2、液壓系統采用插裝集成系統，動作靈敏，工作可靠，密封性能好。

2.3、液(yè)壓機泵站(zhàn)由油箱、高壓泵、電動機、插裝閥等組成，油箱由鋼闆(pǎn)焊接。油箱采用封(fēng)閉式(shì)油箱，吸油區和回油區分開、油箱設有清(qīng)洗(xǐ)窗口和放油塞，使清洗、換油(yóu)方便(biàn)。液壓機的油泵吸油口裝有直通式(shì)吸油(yóu)濾油器，确保油的清潔度，保證了油泵和閥的使用壽命。

2.4、液壓系統密封可靠，不滲不漏。液壓機主要管路采用法蘭連(lián)接和抗震(zhèn)管夾(jiá)。

三、液壓機的電氣控制系統

3.1、獨立的電氣櫃，内裝空氣開關、繼(jì)電器等電器控制(zhì)系統。

3.2、壓力機(jī)的各種報警信号，限(xiàn)位(wèi)開關與壓機動作(zuò)實現程序聯鎖。

3.3、液壓(yā)機設有集中控制面闆，面闆上布置有必(bì)要的(de)操作按鈕(niǔ)和(hé)選擇開關。

液壓機(jī)操作方式

4.1、液壓機設有點動、半自動、自動操作方式。

4.2、液壓機的(de)滑塊行程有行程控制裝(zhuāng)置調整。

4.3、操作台上的按鈕除(chú)完成壓力機全部動作外，還應有“雙手壓制(zhì)”、“回程”、“停止”、“急停”等按鈕。

液壓機安全保護

5.1、設置急停按鈕，按下急停按(àn)鈕，壓力機立即停電靜止。

5.2、滑(huá)塊在上、下限位處(chù)均設有限位開關(guān)。

5.3、在活塞式油缸下腔(qiāng)設置液壓支撐保(bǎo)險回路。

液壓機工作環境

6.1、液壓(yā)機的電(diàn)源：三相380v 50HZ

6.2、工作環(huán)境溫度：0～40℃

廠家直銷各(gè)種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液(yè)壓(yā)機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六(liù)柱液壓機、八柱液壓機、龍(lóng)門液壓機、框架式液壓(yā)機、伺服液壓機、成(chéng)型液(yè)壓機、C型液壓機、打包液(yè)壓(yā)機、防盜門(mén)液壓(yā)機、熱壓成型液(yè)壓機、多工位(wèi)液壓機(jī)、鹽磚液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末(mò)液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控(kòng)液壓機(jī)、機械壓力機(jī)等。

歡(huān)迎緻電咨詢：13679186788