雙機(jī)聯動電液(yè)比例折彎機的(de)特點及配置

數控雙機聯(lián)動折彎機機床特點(diǎn)及标(biāo)準配置：

◆機(jī)架采用(yòng)加(jiā)強剛(gāng)性全(quán)鋼焊接(jiē)結(jié)構，有足(zú)夠(gòu)的強度及剛(gāng)性，并通(tōng)過時(shí)效(xiào)處理，保(bǎo)證機(jī)機床的長(zhǎng)久使用的整體精度(dù)。

◆采(cǎi)用落地(dì)镗銑機(jī)床，用一次加(jiā)工(gōng)法，作精(jīng)密加工，以(yǐ)确保(bǎo)加工精(jīng)度。

◆通過(guò)兩個油缸來控制滑塊(kuài)的上下(xià)運動(dòng)。

◆滑塊(kuài)為上(shàng)動式(shì)。

◆ 滑塊同步(bù)機構采用機械(xiè)式扭力同步，穩(wěn)定可靠(kào)。

◆ 折(shé)彎機(jī)數控(kòng)采用深圳(zhèn)華德(dé)爾控制技(jì)術有限(xiàn)公司的enc-68系統和伺服電(diàn)機，來控制y軸和(hé)x軸(即(jí)定位擋塊的高低和後擋(dǎng)料的前後(hòu)運動)。

◆ 選用(yòng)320*240- lcd顯示(shì)高藍色顯示器。全中文大(dà)字體(tǐ)顯示(shì)，方(fāng)便的(de)中(zhōng)英文(wén)切換。

◆ 角度(dù)編程。

◆ 智能報錯系統(tǒng),自診斷功能, 故障(zhàng)顯(xiǎn)示功(gōng)能。

◆ 具(jù)有單(dān)向定(dìng)位功能(néng),以消除(chú)間隙(xì)。

◆ 具有斷電(diàn)保護功能(néng),以保(bǎo)護參數(shù)及位置(zhì)值不(bú)丢失(shī)。

◆ 人機(jī)對話界面：數控(kòng)系統的人(rén)機對(duì)話界(jiè)面使系統(tǒng)操作和(hé)數據輸入簡單(dān)易(yì)學。

自(zì)動計(jì)算擋塊位(wèi)置，并可對不同角度(dù)及長(zhǎng)度的(de)工件進(jìn)行連續(xù)折彎。

顯示(shì)x軸、y軸(zhóu)的(de)現(xiàn)在(zài)與目标(biāo)位置(zhì)。

内存(cún)容量：50個工(gōng)件，每個工(gōng)件24個工步。

有手(shǒu)動、半(bàn)自(zì)動(dòng)方式(shì)及全自動方式。

後擋(dǎng)料裝(zhuāng)置(zhì)具(jù)有自動退避料(liào)及延(yán)遲動作的(de)功能(néng)。

以三支特(tè)制(zhì)鑰匙或(huò)密碼(mǎ)分别保護各項(xiàng)工件(jiàn)、模(mó)具(jù)及參(cān)數資料。

較新的(de)模塊化(huà)結構，柔性組(zǔ)合(hé)多(duō)軸系(xì)統;

大(dà)型鍵的防水鍵盤(pán)

多重處(chù)理器(qì)，多(duō)重(zhòng)輸入(rù)-輸出(chū)

全功(gōng)能診(zhěn)斷程(chéng)序的操作(zuò)警告系統，幫助(zhù)功能及(jí)時(shí)糾正(zhèng)誤操作。

◆折彎機主液(yè)壓集(jí)成系(xì)統采用山東濟(jì)甯的(de)産品，主(zhǔ)要(yào)油缸(gāng)密(mì)封件均(jun1)采用日本華爾(ěr)卡産(chǎn)品，低壓電氣元(yuán)件(jiàn)采用施(shī)耐德産品(pǐn)，以确(què)保設備(bèi)的穩定(dìng)性和使(shǐ)用壽命(mìng)。

◆ 通過(guò)控(kòng)制(zhì)伺服(fú)電(diàn)機(jī)運行(háng)進行(háng)運動，準确無誤(wù)。

l 電動後擋(dǎng)料的(de)前、後運動，通過(guò)滾珠絲杠(gàng)來實(shí)現(xiàn)，保證傳動精(jīng)度

l 随(suí)機配标準(zhǔn)上、下(xià)模壹套。

l 為(wéi)方便(biàn)闆料(liào)的存(cún)放和(hé)運送，特配(pèi)有前托(tuō)料(liào)裝置(zhì)。

◆折彎機液壓集(jí)成系統可(kě)選配采用荷(hé)蘭進口(kǒu)名牌産品，主要(yào)油缸(gāng)密封(fēng)件均(jun1)采用(yòng)日本華爾(ěr)卡産品(pǐn)，以确保設備的(de)穩定性(xìng)和使(shǐ)用壽命。