雙機聯動電液比例(lì)折彎機的(de)特點及配置

數(shù)控雙機聯動折(shé)彎機(jī)機(jī)床特點(diǎn)及标準配置：

◆機(jī)架(jià)采(cǎi)用加(jiā)強剛(gāng)性全鋼焊接結(jié)構，有足夠的強(qiáng)度及剛性(xìng)，并通(tōng)過時(shí)效處理，保(bǎo)證(zhèng)機機床的長(zhǎng)久使用的(de)整體(tǐ)精度。

◆采(cǎi)用落地(dì)镗銑(xǐ)機(jī)床(chuáng)，用一(yī)次加工法，作精密加工，以确保(bǎo)加工精(jīng)度。

◆通過(guò)兩個油缸(gāng)來控(kòng)制滑塊的上下(xià)運動。

◆滑塊(kuài)為上(shàng)動(dòng)式(shì)。

◆ 滑塊同步(bù)機構采用(yòng)機械式扭(niǔ)力(lì)同步，穩(wěn)定可靠(kào)。

◆ 折彎機數控采用深圳(zhèn)華(huá)德爾(ěr)控制技術有限公(gōng)司的(de)enc-68系統(tǒng)和(hé)伺服電(diàn)機，來控制y軸和(hé)x軸(即(jí)定位(wèi)擋塊(kuài)的高(gāo)低(dī)和後擋(dǎng)料的前後運動)。

◆ 選用(yòng)320*240- lcd顯示(shì)高藍(lán)色顯示器(qì)。全中文大(dà)字(zì)體顯示(shì)，方便的中英文切換(huàn)。

◆ 角度(dù)編程。

◆ 智能報(bào)錯(cuò)系統,自(zì)診(zhěn)斷功(gōng)能, 故障顯示功能。

◆ 具有單向定(dìng)位功能,以(yǐ)消除(chú)間隙。

◆ 具有斷電(diàn)保護(hù)功能(néng),以保護參數及位置(zhì)值不(bú)丢失(shī)。

◆ 人機(jī)對話界面：數控(kòng)系統的人機對話界面使(shǐ)系統(tǒng)操作和(hé)數據輸入簡(jiǎn)單易學。

自(zì)動計(jì)算擋(dǎng)塊位(wèi)置，并可對不同(tóng)角度及長度的(de)工件(jiàn)進(jìn)行(háng)連續(xù)折彎(wān)。

顯示(shì)x軸、y軸的現在與目标(biāo)位置。

内存(cún)容量(liàng)：50個工(gōng)件，每個工(gōng)件24個工(gōng)步。

有手動、半自動方式(shì)及全自(zì)動方式。

後擋料裝置(zhì)具(jù)有自(zì)動(dòng)退(tuì)避料(liào)及延(yán)遲(chí)動作的(de)功能(néng)。

以三支特(tè)制鑰匙或密碼(mǎ)分别保護各(gè)項(xiàng)工件(jiàn)、模具(jù)及參(cān)數資料(liào)。

較新的(de)模塊(kuài)化結構，柔(róu)性組合多軸系(xì)統;

大型鍵的防(fáng)水鍵盤

多(duō)重處(chù)理器(qì)，多重輸入(rù)-輸出(chū)

全功能診斷程序的操作(zuò)警告系統(tǒng)，幫助(zhù)功能(néng)及時(shí)糾正(zhèng)誤操(cāo)作。

◆折彎機(jī)主液壓集成系(xì)統采用(yòng)山(shān)東濟(jì)甯的(de)産品(pǐn)，主要(yào)油缸(gāng)密封(fēng)件均(jun1)采用日(rì)本華爾(ěr)卡産品(pǐn)，低(dī)壓電(diàn)氣元(yuán)件采用施(shī)耐德(dé)産品(pǐn)，以确(què)保設(shè)備(bèi)的穩定(dìng)性和使用壽命(mìng)。

◆ 通過(guò)控制伺服(fú)電(diàn)機(jī)運行進行(háng)運動(dòng)，準确無誤(wù)。

l 電動後擋料的(de)前、後運動，通過(guò)滾珠絲(sī)杠來實現，保證傳(chuán)動精(jīng)度

l 随(suí)機配标準(zhǔn)上、下(xià)模壹套。

l 為方便闆(pǎn)料的存(cún)放和(hé)運送(sòng)，特配(pèi)有(yǒu)前(qián)托料(liào)裝置(zhì)。

◆折彎機液壓(yā)集(jí)成系統可(kě)選配(pèi)采用(yòng)荷蘭進口(kǒu)名牌(pái)産品，主要油缸(gāng)密封(fēng)件均(jun1)采用日(rì)本華爾(ěr)卡産品，以确保(bǎo)設備的穩定性(xìng)和使(shǐ)用壽命。