雙機聯動(dòng)電液比例(lì)折(shé)彎機的(de)特點及配置

數控雙(shuāng)機聯動折(shé)彎機機(jī)床(chuáng)特點及标準配置：

◆機架采用加強剛(gāng)性全鋼(gāng)焊接結(jié)構，有(yǒu)足夠(gòu)的強(qiáng)度及(jí)剛(gāng)性，并通(tōng)過時(shí)效處(chù)理，保(bǎo)證(zhèng)機(jī)機(jī)床的長(zhǎng)久使用的(de)整體(tǐ)精度。

◆采(cǎi)用落地(dì)镗銑(xǐ)機(jī)床，用一次加(jiā)工法(fǎ)，作精(jīng)密加工(gōng)，以确保(bǎo)加工精(jīng)度。

◆通過兩個油(yóu)缸來控制滑塊的上下(xià)運動(dòng)。

◆滑(huá)塊為上(shàng)動式。

◆ 滑塊同步(bù)機構采用(yòng)機械(xiè)式扭力同步，穩(wěn)定可靠。

◆ 折彎機數控(kòng)采用深圳(zhèn)華德爾控(kòng)制技(jì)術有限(xiàn)公司的(de)enc-68系統和伺(sì)服電(diàn)機，來控制(zhì)y軸和x軸(即定位擋塊(kuài)的高(gāo)低和後擋(dǎng)料的(de)前後運動(dòng))。

◆ 選用320*240- lcd顯示高藍(lán)色顯示(shì)器。全中文大字體顯示(shì)，方(fāng)便(biàn)的中英文(wén)切換。

◆ 角度(dù)編程。

◆ 智(zhì)能(néng)報(bào)錯系統(tǒng),自(zì)診斷功(gōng)能, 故(gù)障顯示功(gōng)能。

◆ 具有單向定位(wèi)功(gōng)能,以消除(chú)間隙(xì)。

◆ 具有(yǒu)斷電(diàn)保護功能(néng),以保(bǎo)護參(cān)數及位置(zhì)值不丢失(shī)。

◆ 人機對話界面：數控(kòng)系統的人(rén)機對話界(jiè)面(miàn)使系統(tǒng)操作和(hé)數據輸入簡(jiǎn)單易學。

自動計(jì)算擋塊位置，并可對不同(tóng)角度及長(zhǎng)度的工件進(jìn)行(háng)連續(xù)折彎(wān)。

顯(xiǎn)示(shì)x軸、y軸的(de)現(xiàn)在與目标(biāo)位置。

内(nèi)存(cún)容量(liàng)：50個工件，每(měi)個工(gōng)件24個工(gōng)步(bù)。

有手動、半(bàn)自(zì)動方式(shì)及全自動方式(shì)。

後擋(dǎng)料裝置具(jù)有自動退避料(liào)及延(yán)遲動作的(de)功能。

以三支特(tè)制(zhì)鑰(yào)匙或密碼(mǎ)分别保護各項工件、模具及參(cān)數資料。

較新的模塊(kuài)化(huà)結構，柔性組合(hé)多(duō)軸系(xì)統;

大(dà)型(xíng)鍵的防(fáng)水鍵盤

多重處(chù)理器，多(duō)重輸入(rù)-輸出

全功(gōng)能診斷程序的(de)操作(zuò)警告系(xì)統(tǒng)，幫(bāng)助功能及時糾正(zhèng)誤操作(zuò)。

◆折(shé)彎機主液壓集(jí)成系(xì)統(tǒng)采用山東濟(jì)甯的産品，主(zhǔ)要(yào)油缸密封件均(jun1)采用(yòng)日本華爾(ěr)卡産(chǎn)品，低(dī)壓電(diàn)氣元件采用施(shī)耐德産(chǎn)品，以确(què)保設備的(de)穩定(dìng)性和使(shǐ)用壽命(mìng)。

◆ 通過控(kòng)制伺服(fú)電(diàn)機運行進行(háng)運動，準(zhǔn)确(què)無誤(wù)。

l 電動(dòng)後(hòu)擋(dǎng)料的前、後運動，通過滾珠絲杠來實現，保(bǎo)證傳動精(jīng)度

l 随機配标準(zhǔn)上、下模壹套。

l 為(wéi)方便闆(pǎn)料的存(cún)放和(hé)運送，特配(pèi)有前托料裝置。

◆折彎機液壓集(jí)成系統可選配采用(yòng)荷蘭進口(kǒu)名牌(pái)産品，主要油缸(gāng)密(mì)封件均(jun1)采用日本(běn)華爾卡産品，以(yǐ)确保設備(bèi)的(de)穩定性(xìng)和使用壽命。