雙機(jī)聯(lián)動(dòng)電液(yè)比例折彎機的(de)特點及(jí)配(pèi)置

數(shù)控雙機聯(lián)動折(shé)彎機機床特點及标(biāo)準配置：

◆機(jī)架采(cǎi)用加(jiā)強剛(gāng)性全鋼(gāng)焊接(jiē)結(jié)構，有(yǒu)足夠(gòu)的強(qiáng)度及剛性，并通(tōng)過時效處(chù)理，保(bǎo)證機(jī)機(jī)床的長(zhǎng)久使用(yòng)的(de)整體(tǐ)精度。

◆采(cǎi)用落地(dì)镗銑機(jī)床(chuáng)，用一(yī)次加工法(fǎ)，作精(jīng)密加工，以(yǐ)确保(bǎo)加工精(jīng)度。

◆通過(guò)兩個油缸(gāng)來控(kòng)制滑塊(kuài)的(de)上下(xià)運動(dòng)。

◆滑塊(kuài)為上動式。

◆ 滑塊(kuài)同步(bù)機構采用機械(xiè)式扭(niǔ)力同步，穩(wěn)定可靠。

◆ 折(shé)彎機數控(kòng)采用深圳(zhèn)華德爾控制技(jì)術有限(xiàn)公(gōng)司(sī)的(de)enc-68系統和伺(sì)服電(diàn)機，來控制y軸和(hé)x軸(即定(dìng)位擋塊的高低和後擋(dǎng)料的前後運動(dòng))。

◆ 選用(yòng)320*240- lcd顯示高藍(lán)色顯示(shì)器。全中(zhōng)文大字(zì)體顯示(shì)，方便(biàn)的中英文(wén)切換(huàn)。

◆ 角度(dù)編程(chéng)。

◆ 智能報錯系統,自診斷功(gōng)能, 故障(zhàng)顯(xiǎn)示功能。

◆ 具(jù)有單(dān)向定(dìng)位功能(néng),以消除(chú)間隙。

◆ 具(jù)有(yǒu)斷電(diàn)保護功能(néng),以保護參數(shù)及(jí)位置(zhì)值不丢失(shī)。

◆ 人機對(duì)話(huà)界面(miàn)：數控(kòng)系統的(de)人機對(duì)話界面使(shǐ)系統(tǒng)操作和(hé)數據輸(shū)入簡(jiǎn)單易(yì)學。

自(zì)動(dòng)計(jì)算擋塊位(wèi)置，并(bìng)可對不同(tóng)角度及長度的工件進行連續折彎(wān)。

顯示(shì)x軸、y軸的現在與目标(biāo)位置(zhì)。

内(nèi)存容(róng)量：50個工件(jiàn)，每個工件24個工(gōng)步。

有手(shǒu)動、半(bàn)自(zì)動方式(shì)及全自動方式(shì)。

後擋料裝置(zhì)具有自動退避料及延遲動作的(de)功能。

以三(sān)支特(tè)制鑰(yào)匙或密碼(mǎ)分别保護各項工件(jiàn)、模具及參(cān)數資料。

較(jiào)新的模塊(kuài)化結構，柔(róu)性(xìng)組合(hé)多(duō)軸系(xì)統;

大型鍵的防(fáng)水鍵盤

多重處(chù)理器(qì)，多重輸入-輸出

全功能診(zhěn)斷程(chéng)序的操作(zuò)警告系統，幫助功能及時糾正(zhèng)誤操作。

◆折彎機(jī)主液(yè)壓集成系(xì)統(tǒng)采用山(shān)東濟(jì)甯的産品(pǐn)，主(zhǔ)要(yào)油缸密封(fēng)件均(jun1)采用日(rì)本華爾(ěr)卡産(chǎn)品，低(dī)壓電(diàn)氣元(yuán)件采用施(shī)耐德(dé)産品，以确保設備的(de)穩定(dìng)性和使(shǐ)用(yòng)壽命。

◆ 通過控制伺服(fú)電(diàn)機運行進行(háng)運動(dòng)，準确無誤(wù)。

l 電動後擋料的前、後運動，通過(guò)滾珠(zhū)絲杠來實現，保證(zhèng)傳(chuán)動精(jīng)度

l 随機(jī)配(pèi)标準上、下模壹套。

l 為(wéi)方便闆(pǎn)料的存(cún)放和(hé)運送，特配(pèi)有前托料裝置。

◆折彎機(jī)液壓集(jí)成系統可(kě)選配采用(yòng)荷蘭進口(kǒu)名牌(pái)産(chǎn)品，主要(yào)油缸(gāng)密封件均(jun1)采用日本華爾(ěr)卡産品，以(yǐ)确保(bǎo)設備的穩(wěn)定性(xìng)和使用壽命。