冷彎成(chéng)型生産(chǎn)線(xiàn)是通過順序配置的多道次成型軋(zhá)輥，把(bǎ)卷材、帶材、型材(cái)等金(jīn)屬闆帶不(bú)斷地進行(háng)橫向(xiàng)彎曲(qǔ)，以制(zhì)成特定(dìng)斷面型(xíng)材的(de)塑性加工工藝(yì)的機械。
以(yǐ)鋼珠滑軌(guǐ)機軋(zhá)輥設計制造特(tè)點(diǎn)：
1、各道(dào)次(cì)平均受力原則，全線(xiàn)滾輪平均(jun1)受力(lì)，磨損均衡，延長(zhǎng)軋輥(gǔn)使用(yòng)壽命(mìng)。
2、軋輥采用c12mov 材料(liào)是利(lì)用其耐磨(mó)性能(néng)，但具(jù)體的強度(dù)與(yǔ)硬(yìng)度是(shì)矛盾(dùn)的，熱(rè)處理(lǐ)時要利用(yòng)c12mov的紅(hóng)硬性，淬火後(hòu)，兩(liǎng)次甚至三(sān)次回火才(cái)能達到硬(yìng)度。
3、軌(guǐ)道圓(yuán)弧部(bù)位是(shì)滑軌核心(xīn)部位(wèi)，前幾道壓成型後的(de)圓弧(hú)位，在(zài)後(hòu)道次軋(zhá)折立(lì)邊時，應對(duì)已成型的(de)圓弧，通過(guò)上下軋(zhá)輥(gǔn)或橫輪(lún)，進(jìn)行有(yǒu)效管束保護，不(bú)然，材(cái)料在拉伸過程(chéng)中圓弧位(wèi)一定會變化(huà)，r變小成(chéng)為三角形，鋼珠不到(dào)底，兩(liǎng)點接(jiē)觸産生噪(zào)音，r變大時，配合(hé)軌産生晃動，滑(huá)軌使用時軌迹(jì)模糊，受力不均(jun1)，滑軌變形，縮短(duǎn)壽命。
4、滾壓穩定(dìng)性問題，生(shēng)産(chǎn)中(zhōng)經常碰(pèng)到(dào)材料(liào)在滾道(dào)中左右偏擺的問題，實(shí)際(jì)上(shàng)是單組滾(gǔn)輪受不對稱，左(zuǒ)邊受力大(dà)，材料(liào)往右邊偏擺；右(yòu)邊受力(lì)大，材料(liào)往左(zuǒ)邊偏擺
解(jiě)結的方法(fǎ)是編輯
a：變形區(qū)中性層計(jì)算準确，變(biàn)形區(qū)内用料計(jì)算(suàn)準确，滾輪加(jiā)工對(duì)稱度好。
b：不(bú)變形(xíng)區域(yù)盡量(liàng)不受(shòu)壓（如滑軌(guǐ)底部），裝配時上(shàng)下滾輪各區域(yù)間 隙保持(chí)一(yī)緻(zhì)。
c：材料咬入(rù)前，應(yīng)根據前道滾壓(yā)狀态，設置(zhì)引導(dǎo)斜口，在穩(wěn)定受(shòu)壓前，材料在滾(gǔn)内滑移平(píng)穩。
5、生産中彎(wān)曲扭曲(qǔ)的問(wèn)題，主要是受(shòu)力(lì)不平衡産(chǎn)生的(de)，左右(yòu)受力不平(píng)衡，左右彎(wān)曲，上(shàng)下受力不(bú)平衡(héng)，産生(shēng)扭曲(qǔ)。解決方法：設計(jì)受力(lì)均(jun1)衡，加工(gōng)準确，安(ān)裝(zhuāng)調整(zhěng)方便。
6、滾輪加工(gōng)準确度是關鍵，為此，專門制作(zuò)專用工具在(zài)投(tóu)影儀下，放大20倍(bèi)進行檢測。

7、主傳(chuán)動邊(biān)，采用滾子(zǐ)錐軸(zhóu)承(chéng)，确保主軸徑(jìng)向跳動在0.04mm以内(nèi)外，保(bǎo)證主(zhǔ)軸不會(huì)左右竄動，普通球軸承(chéng)自身(shēn)存在間隙(xì)，在精确傳動中不能(néng)避免軸向(xiàng)竄動。

非(fēi)标定制冷彎成型生産線