y32-315四柱(zhù)式液壓機

一(yī)、 技術參數(shù)

一、四(sì)柱液壓機主要(yào)零(líng)件配套廠家(jiā)

1.液壓系(xì)統 山(shān)東(dōng)濟甯

2.密封元件 進口nok

3.油泵                         啟東(dōng)雙源

4.電器(qì)元件                     西門子(zǐ)

性能與特點(diǎn)：

本機器适(shì)用于可塑性材(cái)料的壓制(zhì)工藝，如沖(chòng)裁、彎曲翻(fān)邊、薄闆拉伸等(děng)。也可從事于(yú)校(xiào)正、壓(yā)裝、砂輪成(chéng)型、冷擠金(jīn)屬零件成(chéng)型，塑料制(zhì)品及粉末制品(pǐn)的壓制成(chéng)型工(gōng)藝。

本機器具有(yǒu)獨立的動(dòng)力機(jī)構和電氣系統(tǒng)，并采用按鈕集(jí)中控制，可實現調整、手動(dòng)和半自動三種操作方式(shì)。本機(jī)器的(de)工作壓力(lì)、壓制速度、行程範圍(wéi)均可(kě)根據(jù)工藝(yì)需要進(jìn)行調整(zhěng)。并能完成定壓(yā)及定(dìng)程成型兩(liǎng)種工藝方(fāng)式，定壓成型之工藝(yì)方式(shì)在壓制後(hòu)具有保壓和延(yán)時自動回程動(dòng)作。

二、四柱液壓(yā)機主要結構概述

本機(jī)器由主(zhǔ)機及控(kòng)制(zhì)機構(gòu)兩大部(bù)分組成(chéng)。通過管路及電(diàn)器裝置聯系起(qǐ)來構成一整體。主機(jī)部分(fèn)包括(kuò)機身、主缸、頂缸(gāng)及充液裝置等(děng)組成(chéng)。控制機構包括(kuò)動力機構(gòu)、限程裝(zhuāng)置、插裝(zhuāng)閥集成系(xì)統及(jí)電器操縱(zòng)箱等(děng)部分(fèn)組成(chéng)。現将(jiāng)各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機(jī)身由(yóu)上橫梁、活動(dòng)橫(héng)梁、工作台(tái)、立柱(zhù)、鎖緊螺母及調(diào)節螺(luó)母等組成(chéng)，依靠(kào)四個(gè)立柱(zhù)作為主架(jià)，上橫(héng)梁及(jí)工作(zuò)台鎖(suǒ)緊螺母緊(jǐn)固于(yú)兩端。機器精度靠(kào)調(diào)節螺(luó)母及(jí)緊固于(yú)上橫梁上端之(zhī)鎖緊螺(luó)母來調(diào)整。滑塊(kuài)與主(zhǔ)缸活(huó)塞由(yóu)連接法蘭和螺(luó)栓連接，依(yī)靠四(sì)柱作導向上下運動。滑塊内裝(zhuāng)有導向套。滑塊(kuài)及工作台(tái)表面(miàn)均有t形槽，便于模具安(ān)裝(zhuāng)。尺寸(cùn)見附圖(tú)

（二）、主缸(gāng)

主缸缸(gāng)體(tǐ)依靠缸口(kǒu)台(tái)肩(jiān)及大(dà)鎖母緊固于上橫梁内，活塞下(xià)端用連接法蘭、螺栓與活動橫(héng)梁連接，活塞頭(tóu)部之(zhī)材料為(wéi)鑄鐵或鋅基(jī)合金(jīn)作導(dǎo)向(xiàng)用。活塞(sāi)頭外圓處裝有(yǒu)方向(xiàng)相(xiàng)反(fǎn)的密(mì)封環，内圈裝有(yǒu)o形圈，将缸内形成上下兩個腔(qiāng)，缸口(kǒu)部分也裝(zhuāng)有密封圈，借助(zhù)法蘭鎖緊，以保(bǎo)證下(xià)腔密(mì)封。

（三(sān)）、頂出缸

頂出缸(gāng)裝于工作台中(zhōng)心孔(kǒng)内，用鎖緊(jǐn)母加以(yǐ)固定，結(jié)構與主缸基本(běn)相同。

（四(sì)）、動(dòng)力機構

動(dòng)力機(jī)構由(yóu)油箱、高壓泵、電(diàn)機及插裝閥集(jí)成塊控制(zhì)系統(tǒng)等組(zǔ)成(chéng)，它是産(chǎn)生和(hé)分配(pèi)工作(zuò)油液，而使主機(jī)實現各種(zhǒng)動作(zuò)的機(jī)構。油箱為(wéi)鋼闆焊(hàn)接件，并(bìng)設有(yǒu)清洗窗口(kǒu)，前端裝(zhuāng)有(yǒu)液位(wèi)液溫計(jì)便于(yú)觀(guān)察油位及油溫。

1、63ycy14-1b軸向柱塞泵

2、y180l-4電(diàn)機

電機功率w=22kw；轉速(sù)n=1470r/min.

3、插(chā)裝閥(fá)集成(chéng)系統

插裝(zhuāng)閥(fá)由插件(jiàn)、控(kòng)制(zhì)蓋闆、集成塊體(tǐ)和先(xiān)導控(kòng)制閥四部(bù)分組成。插件共有8件，分為a和c型(xíng)兩種基本插件(jiàn)，通徑(jìng)均為25mm。控制蓋闆(pǎn)共(gòng)四(sì)種，分(fèn)别(bié)為電磁閥控(kòng)制蓋闆、電(diàn)磁梭(suō)閥内(nèi)裝式控制(zhì)蓋闆、電磁溢流閥控制蓋(gài)闆及(jí)電磁(cí)閥(fá)雙級調(diào)壓閥控制蓋闆(pǎn)。

集成塊體(tǐ)為45鋼鍛件，結構布置(zhì)緊湊(còu)、設計合理(lǐ)。先導(dǎo)閥(fá)采用ng6mm電(diàn)磁滑(huá)閥共四種，分别為24ed-h6b-t、34eh-h6b-t、34eo-h6b-t、34ep-h6b-t。

三、四柱(zhù)液壓機(jī)充液裝(zhuāng)置

充(chōng)液(yè)裝置安裝于主缸的上(shàng)端，它由充液閥(fá)和充液油箱組(zǔ)成。當主缸(gāng)活塞(sāi)快速(sù)下行時，主缸上腔形成負(fù)壓，打開充液(yè)閥(fá)的閥芯(xīn)，主(zhǔ)缸上(shàng)腔充液(yè)，回程時主缸下腔油液(yè)推動(dòng)主(zhǔ)閥芯，使主缸(gāng)上(shàng)腔之油(yóu)流回充(chōng)液(yè)油箱(xiāng)，充液油箱上設(shè)有回(huí)油(yóu)孔，控制(zhì)充(chōng)液(yè)油箱(xiāng)的油(yóu)位。将多餘的油流回主油箱以(yǐ)防止油(yóu)液從充液油(yóu)箱中(zhōng)溢出(chū)。

上下行程(chéng)限位(wèi)控制裝置

上下(xià)行程限位(wèi)控制(zhì)裝置安裝于主(zhǔ)機的右側，由支(zhī)架(jià)、撞(zhuàng)塊(kuài)、行程開(kāi)關等組(zǔ)成。支架(jià)固定于(yú)上(shàng)橫梁(liáng)與工(gōng)作(zuò)台(tái)的右(yòu)側面(miàn)，撞塊固定(dìng)于滑塊右側面(miàn)，行程開(kāi)關固定于支架上，調節行程(chéng)開(kāi)關(guān)的位置，可控(kòng)制滑塊(kuài)的運(yùn)行位置。

四(sì)、四柱液壓機液壓系統概述

（一(yī)）概述

液壓(yā)系統由能源轉(zhuǎn)換裝(zhuāng)置（泵和油(yóu)缸），能量調(diào)節裝置（各(gè)種閥）以及(jí)能量(liàng)輸送裝置（油箱(xiāng)、充液(yè)筒(tǒng)、管路）等(děng)組成(chéng)。借助電氣(qì)系統的控制，驅(qū)動活動橫梁，完成各(gè)種工藝動(dòng)作循(xún)環。

本機器(qì)具(jù)有調整和半(bàn)自動兩種方式(shì)可供選(xuǎn)擇(zé)。調整(zhěng)方式(shì)比較簡單(dān)，用手按(àn)一下所需動(dòng)作按鈕即(jí)可得到相(xiàng)應(yīng)的(de)動作(zuò)，放手後立(lì)即停止(zhǐ)。半(bàn)自動操作(zuò)為按壓工(gōng)作按(àn)鈕使活動(dòng)橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二(èr)）液壓(yā)原理(lǐ)說明(míng)

1、 接通(tōng)電源，啟(qǐ)動電機(jī)，各電磁閥處(chù)在(zài)中位，泵卸荷。

2、 上(shàng)滑塊(kuài)快速(sù)下行：yv1、yv3、yv4通電(diàn)可(kě)實現滑(huá)塊快速下(xià)行動(dòng)作，yv1通

1、 接(jiē)通電源(yuán)，啟動電(diàn)機(jī)，各電(diàn)磁閥處在中位(wèi)，泵卸荷。

2、 上滑塊(kuài)快速(sù)下(xià)行：yv1、yv3、yv4通電(diàn)可實現(xiàn)滑塊快速下(xià)行動(dòng)作，yv1通(tōng)電，插件c1關閉，泵出油口(kǒu)和回油(yóu)口(kǒu)切斷(duàn)，系統升(shēng)壓，yv4通(tōng)電使插件(jiàn)c2打開系統壓力(lì)油進入主缸上(shàng)腔，yv3通電，使插件(jiàn)c3打(dǎ)開(kāi)，主缸(gāng)下腔(qiāng)的油快速排(pái)回(huí)油箱(xiāng)，滑塊依靠自重實現快速(sù)下行。

3、 上滑塊慢(màn)速壓制：當(dāng)上滑(huá)塊觸(chù)動行程開(kāi)關時，yv3失電，同時(shí)yv2通電(diàn)，使下腔的(de)壓力處在一個(gè)由(yóu)調壓蓋(gài)闆中(zhōng)閥f17調定，從而下腔排油減(jiǎn)慢，滑(huá)塊轉(zhuǎn)為慢速下(xià)行，并(bìng)接觸(chù)工件加壓。

4、 保壓：滑塊(kuài)工作行程完畢(bì)，觸動下限位開(kāi)關，使滑塊卸壓(yā)回程完成壓制動(dòng)作，或者(zhě)缸内(nèi)壓力升高，由保壓延(yán)時繼電器調定(dìng)，完成(chéng)定壓(yā)壓制(zhì)動作(zuò)。

5、卸壓(yā)：下限位開關發(fā)訊或(huò)者延時斷(duàn)電器發訊，轉入(rù)卸壓，此(cǐ)時(shí)yv1、yv2、yv5通電(diàn)，泵轉入工(gōng)作，yv5通電使電(diàn)磁(cí)閥的(de)p與b口通，打開充(chōng)液閥(fá)開始卸壓(yā)。a與o口通，從而插(chā)件c4開(kāi)啟，系(xì)統壓(yā)力油(yóu)進入(rù)主缸(gāng)下腔，yv2通電，使下(xià)腔的壓力被調(diào)壓蓋闆中閥f17調(diào)定一(yī)個低壓，此(cǐ)調定(dìng)的壓(yā)力隻(zhī)能打(dǎ)開充液閥(fá)，而不(bú)能(néng)使滑塊(kuài)回程，從(cóng)而避免(miǎn)了高壓卸壓的沖擊。

6、滑(huá)塊(kuài)回程(chéng)：當主缸上腔(qiāng)的(de)壓力卸到(dào)零後(hòu)，yv2失電(diàn)，由(yóu)延時斷(duàn)電器(qì)控制，從而使(shǐ)下腔的壓力(lì)變換為(wéi)由調(diào)壓(yā)蓋闆中閥(fá)f16調定(dìng)的回程壓力，使滑塊(kuài)回(huí)程。當滑(huá)塊接(jiē)觸(chù)到(dào)上限(xiàn)位開關後，電磁(cí)閥失(shī)電，滑(huá)塊停(tíng)止。

7、頂(dǐng)缸(gāng)頂(dǐng)出

當(dāng)滑塊回程(chéng)後手(shǒu)動按下頂缸頂(dǐng)出按鈕，此時yv1、yv6通(tōng)電。插件 c5、c6、c7系(xì)統壓(yā)力油進入(rù)頂缸下腔，同時頂缸(gāng)上腔的油回油(yóu)箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸(gāng)退回(huí)

當頂缸(gāng)把工件(jiàn)頂出後，手動按下(xià)退回按鈕，電(diàn)磁閥(fá)yv1、yv7通電。插件(jiàn) c5、c8打開，系統壓力(lì)油進入(rù)頂(dǐng)缸上(shàng)腔；同(tóng)時頂缸下(xià)腔之(zhī)油進(jìn)入油(yóu)箱，即實(shí)現頂缸(gāng)退回動作。

至此，實現一(yī)次壓制(zhì)、頂出動作(zuò)。

五、四(sì)柱液壓機電氣(qì)系統概述

（一）概(gài)述

本機電器采(cǎi)用三相交流380v、50hz電(diàn)源，控(kòng)制電(diàn)器電壓為交流220v。電壓(yā)是通(tōng)過控制變(biàn)壓器得到的。另外，電(diàn)磁閥動作電路(lù)為交流220v。

本(běn)機設有專用的(de)電器控制(zhì)箱。安裝在(zài)主機(jī)右前(qián)側。控(kòng)制箱面闆(pǎn)上設(shè)有時間繼(jì)電器、選(xuǎn)擇開關(guān)、控制(zhì)按鈕、信(xìn)号(hào)燈等，可實(shí)現對(duì)壓機的(de)集中控(kòng)制。同時可(kě)通過各種指(zhǐ)示燈随(suí)時掌握(wò)壓機的(de)工作情況。電氣(qì)控制箱(xiāng)内(nèi)部裝有電源開(kāi)關、自(zì)動開(kāi)關、交流接觸器、熱繼電器(qì)、中間繼電(diàn)器、變壓器(qì)等控制電(diàn)路。

考(kǎo)慮到接線(xiàn)和維修的(de)方便(biàn)，本機還(hái)設(shè)有兩個分(fèn)線(xiàn)器，另外(wài)安裝于主(zhǔ)機和(hé)動力(lì)機構附近(jìn)。

（二）電力驅動裝(zhuāng)置及容量

本機(jī)油泵的(de)驅動電(diàn)機其型号規格如下(xià)：

y180l-4（b5） 30kw      1470轉(zhuǎn)/分

本機控制(zhì)電路的電(diàn)液動(dòng)滑(huá)閥和(hé)電(diàn)動滑閥(fá)是(shì)由交(jiāo)流濕式電(diàn)磁閥(fá)推動的。電磁閥(fá)數量為(wéi)7個，動作(zuò)電壓為(wéi)交流(liú)220v。

本(běn)設備電氣(qì)數據主要電氣(qì)參數(shù)：

總功率：30kw

電(diàn)壓：380v

相數：3

頻(pín)率：50hz

設備防(fáng)護等級：ip44

備(bèi)注：

1.接(jiē)受非(fēi)标(biāo)定(dìng)制。

2.以(yǐ)上參(cān)數作為參考，如有更改不(bú)另(lìng)行通知(zhī)。