Y32-315四柱式液壓機

一、 技術參數

一、四柱液壓(yā)機主要零件配套廠家(jiā)

1.液壓系統 山東濟甯

2.密封元件 進口NOK

3.油泵                         啟東雙源(yuán)

4.電器元件                     西門子

性能與(yǔ)特點：

本機器适用(yòng)于可塑性材料的(de)壓制工藝，如沖(chòng)裁、彎曲翻邊、薄闆拉伸等。也可從(cóng)事于校正、壓裝、砂(shā)輪成(chéng)型、冷擠金屬零件成型，塑料制品及(jí)粉末制品(pǐn)的壓制成型(xíng)工(gōng)藝。

本機器(qì)具有獨立的動力機(jī)構和電氣系統(tǒng)，并采用按鈕集(jí)中控制，可(kě)實現調整、手動和半自動三種操作方式(shì)。本機器的工作壓力、壓(yā)制速度、行程範圍均可根據(jù)工藝需要(yào)進行調整。并能完成定壓及定程成型兩種工(gōng)藝方式，定壓成型(xíng)之工藝方式在壓制後具有保壓和延時自動回程動作。

二、四柱液壓機主要結構概述

本機器由主(zhǔ)機及控制機(jī)構兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯系起來構成一整體。主機部(bù)分包括(kuò)機身、主缸、頂缸及充液裝置(zhì)等組成。控制機構包括動力機構、限程(chéng)裝置(zhì)、插裝閥集成系統及電器操(cāo)縱箱等部分組成。現将各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫(héng)梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調(diào)節螺母等組成，依靠四個立柱(zhù)作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固于兩端。機器精度靠調節螺母及緊固于上(shàng)橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑(huá)塊與主缸活塞由連(lián)接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊内裝有導向套。滑塊及工作台表面(miàn)均有T形槽，便于模具安裝(zhuāng)。尺寸見附(fù)圖

（二）、主缸

主缸缸(gāng)體依靠缸口台肩及大鎖母緊固(gù)于上橫梁内，活(huó)塞下(xià)端用連(lián)接法蘭、螺栓(shuān)與活動橫梁連接，活塞頭部之材(cái)料為鑄(zhù)鐵或鋅基合金作導(dǎo)向用。活塞(sāi)頭外圓處裝有(yǒu)方向相反的密封環，内圈裝有O形圈，将缸内形成上下兩個腔，缸口部分(fèn)也裝有密封(fēng)圈，借助法蘭(lán)鎖緊，以保證下腔密(mì)封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝于(yú)工作台中心孔内，用鎖緊(jǐn)母加(jiā)以固定，結構與主缸基本(běn)相同。

（四）、動力機構

動力機構由油箱、高壓泵、電機及(jí)插裝閥集成塊控(kòng)制系統等組(zǔ)成，它是産生和(hé)分配工(gōng)作油液，而使主機實現各種動作(zuò)的機構。油箱為鋼闆焊接件，并設有(yǒu)清洗窗口(kǒu)，前端裝有液位液溫計便于觀(guān)察油位及油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-4電機

電機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥集成(chéng)系統

插裝閥由插件、控制蓋闆(pǎn)、集成塊體和先導控制閥四(sì)部(bù)分組成。插件共有8件，分為A和C型兩種(zhǒng)基本插件，通徑均(jun1)為25mm。控制蓋闆共四種，分别為(wéi)電磁閥控制蓋闆、電磁梭閥内裝式控制蓋(gài)闆、電磁溢流閥控(kòng)制蓋闆及電磁閥雙級調(diào)壓閥控制蓋闆。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑(huá)閥共四種，分别為(wéi)24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液(yè)壓機充液裝置

充液裝置安(ān)裝于主缸的上(shàng)端，它由充液閥(fá)和充液油箱組成。當主缸活塞(sāi)快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主(zhǔ)缸下腔油液推動(dòng)主(zhǔ)閥芯，使主缸上腔之油流回充液(yè)油箱，充液油箱上(shàng)設(shè)有回油孔，控(kòng)制充液(yè)油箱的油(yóu)位(wèi)。将多餘(yú)的油流回主油箱以防止油液從充液油(yóu)箱中溢出。

上(shàng)下行程限位控制裝置

上下(xià)行程限位控制裝置安裝于主機的右側，由支架、撞塊、行程開(kāi)關等組成(chéng)。支架固定于上(shàng)橫(héng)梁與工作台的右側面，撞塊固定于滑塊右側面，行程開關固定于支架上(shàng)，調節行程開關的位置，可控制滑塊的運行位置。

四、四柱液壓機液壓(yā)系統概述

（一）概述

液壓系統由能(néng)源轉換裝置（泵和油缸(gāng)），能量調節裝置（各(gè)種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充(chōng)液筒、管路）等組成。借助電氣(qì)系統的(de)控制，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環(huán)。

本機器具有調整和半自動兩種方式可供選擇(zé)。調整方式比(bǐ)較簡(jiǎn)單，用手按一(yī)下所需動作按鈕即可得到相應的(de)動作，放手後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自(zì)動(dòng)的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電(diàn)源，啟動電機，各電磁閥處在中位(wèi)，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑(huá)塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸(xiè)荷。

2、 上滑塊(kuài)快速下行(háng)：YV1、YV3、YV4通電可實現(xiàn)滑塊快速下行動作，YV1通(tōng)電，插件C1關閉，泵出油口(kǒu)和回油口切斷，系統升壓，YV4通電使插件C2打開系統壓力油進(jìn)入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回(huí)油箱，滑塊依靠自重實現快速下行(háng)。

3、 上滑塊慢速壓制：當(dāng)上滑(huá)塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個(gè)由調(diào)壓(yā)蓋闆中閥F17調定，從(cóng)而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下(xià)行，并(bìng)接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢(bì)，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓制動作，或者缸内壓力升高，由保壓(yā)延時繼電器調(diào)定，完成定壓壓制動(dòng)作。

5、卸壓：下限位開關發(fā)訊或(huò)者延時斷電器發訊，轉入(rù)卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使(shǐ)電磁閥的P與B口通，打(dǎ)開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，系統壓力油進入主缸(gāng)下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋闆中閥F17調定一個低(dī)壓，此調定的壓力隻能打開充液閥(fá)，而不能使(shǐ)滑塊回(huí)程，從而避免了高壓卸壓的(de)沖擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零(líng)後，YV2失電，由延時斷電器(qì)控制，從而(ér)使下腔的壓力變換(huàn)為由調壓蓋闆中(zhōng)閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到(dào)上限(xiàn)位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂(dǐng)缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系統壓(yā)力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件(jiàn)頂出後，手動按下退回按(àn)鈕，電(diàn)磁(cí)閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開(kāi)，系統壓力油進入頂缸上腔；同(tóng)時頂缸下(xià)腔之油進(jìn)入(rù)油箱，即實現頂缸(gāng)退回動作。

至此，實現一次壓制、頂出(chū)動作。

五、四(sì)柱液壓機電氣(qì)系統概述

（一）概述

本機電(diàn)器采用三相交流380V、50HZ電源，控制電器電壓為交流220V。電壓(yā)是通(tōng)過控制變壓器得到的。另外，電磁閥(fá)動作電路為交流220V。

本機設有專用的(de)電器控制箱。安裝在主機右(yòu)前側。控(kòng)制箱面闆上設有(yǒu)時間繼電器、選擇(zé)開關(guān)、控制按鈕、信号燈等，可實現對(duì)壓機的集中控(kòng)制。同(tóng)時可通過各種指示燈随時掌握(wò)壓機的工作情況。電氣(qì)控制箱内部(bù)裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控制電路。

考慮到(dào)接線(xiàn)和維修的方便，本機還設有(yǒu)兩(liǎng)個分線器，另外安裝于主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量(liàng)

本機(jī)油泵的(de)驅動電機其型号規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控制電路的電(diàn)液動滑閥和電動滑閥是(shì)由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥(fá)數量為7個，動作(zuò)電壓為交流220V。

本設備電氣(qì)數據主要電氣參數：

總功率(lǜ)：30KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等(děng)級：IP44

備注：

1.接受非标(biāo)定制。

2.以(yǐ)上參數作為參考，如有更改不(bú)另行通知。