Y32-315四柱(zhù)式液(yè)壓機

一、 技術參數

一、四(sì)柱液壓(yā)機主要零件配套廠家

1.液壓系統(tǒng) 山東濟甯

2.密封元件 進口NOK

3.油泵                         啟東(dōng)雙源

4.電器元件                     西門子

性(xìng)能與(yǔ)特點：

本機器适用于可塑性材料的壓制工藝，如沖裁、彎曲翻邊、薄闆拉伸等(děng)。也可從事于校正、壓裝、砂輪成(chéng)型、冷擠金屬零件成型，塑料制品及粉末制品的壓制成型工藝。

本機器(qì)具有獨立的動力機(jī)構和(hé)電氣系統，并采(cǎi)用按鈕集中(zhōng)控制，可實現調(diào)整(zhěng)、手動和半自動(dòng)三種操作方式。本機器的(de)工作壓力、壓制速度、行(háng)程範圍(wéi)均可根據工藝需要進行調整(zhěng)。并能完成(chéng)定壓及定程成型兩(liǎng)種工藝方(fāng)式，定(dìng)壓成型之工藝方(fāng)式在壓制後(hòu)具(jù)有保壓和延時自動回程動作。

二、四柱液壓機主要結構概述

本機器由主(zhǔ)機及控制機構兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯系起來構成一整體。主機(jī)部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控制機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集(jí)成系統及(jí)電器操縱箱等部分組成。現将各部分結構和作用(yòng)分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫(héng)梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及(jí)調(diào)節螺母等組成，依靠四個立柱(zhù)作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固于兩端。機器精度靠調節螺母及緊固于上(shàng)橫梁(liáng)上端之鎖緊螺母來調整。滑(huá)塊(kuài)與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊(kuài)内裝有導向套。滑塊(kuài)及工作台表面均有T形槽，便于模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸(gāng)

主缸缸體依靠缸口台肩及大(dà)鎖母緊固于上(shàng)橫梁内，活塞下(xià)端用連(lián)接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之(zhī)材(cái)料為鑄鐵或鋅基合金(jīn)作(zuò)導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密(mì)封環，内圈裝(zhuāng)有O形圈，将缸(gāng)内形成上下兩(liǎng)個腔，缸口部分(fèn)也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝(zhuāng)于工作台中心孔内，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本(běn)相同。

（四）、動力機構

動力機構由油箱、高壓(yā)泵、電機及(jí)插裝閥集(jí)成塊控制系統等組成，它是産生和分配工作油液，而使主機實現各種動作的機構。油(yóu)箱為鋼闆焊接(jiē)件，并設有(yǒu)清洗窗口(kǒu)，前端裝有(yǒu)液位液溫計便于(yú)觀察油位及油溫(wēn)。

1、63YCY14-1B軸向柱塞(sāi)泵

2、Y180L-4電機

電(diàn)機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插(chā)裝閥集成系統

插裝閥由插件、控制蓋闆(pǎn)、集成塊體和先導控制閥四部分組成。插件共有8件，分為A和C型兩種基本(běn)插件，通徑均為25mm。控制蓋闆共四種，分别為(wéi)電磁閥控制蓋闆、電磁梭閥内裝式控制蓋闆、電磁溢流閥控(kòng)制蓋闆及電磁閥(fá)雙級調(diào)壓閥控制蓋闆(pǎn)。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置(zhì)緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電(diàn)磁滑(huá)閥共四種，分别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱(zhù)液壓機充液裝置

充液裝置安裝于主缸的上端，它由充液閥(fá)和充液油箱組成。當主缸活塞快速(sù)下行(háng)時，主缸上腔形成負(fù)壓(yā)，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸(gāng)上腔之油(yóu)流回充液(yè)油箱，充液油箱上設有回油孔(kǒng)，控制充液油箱的油位。将多餘的油流回主油箱以(yǐ)防止油(yóu)液從充液油(yóu)箱中溢出。

上下行程限位控制裝置

上下(xià)行程限位(wèi)控制裝置(zhì)安裝于主機的(de)右側，由支架、撞塊、行程開(kāi)關等組成。支架固定于(yú)上橫梁與工作台的右側面(miàn)，撞塊固定于滑塊右側面(miàn)，行程(chéng)開關固定于支架(jià)上(shàng)，調節(jiē)行程開關的位置，可控制滑塊的運行位置。

四、四柱液壓(yā)機液壓系統(tǒng)概述

（一）概述

液(yè)壓系統由能源轉換裝置（泵和油(yóu)缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝(zhuāng)置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣系統的控制，驅動活(huó)動橫(héng)梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調整和半自動兩種方式(shì)可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即(jí)可得到相應的(de)動作，放手後立即停止(zhǐ)。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自(zì)動(dòng)的完(wán)成一個工藝動作循環。

（二）液壓(yā)原理(lǐ)說明(míng)

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵(bèng)卸荷。

2、 上滑塊快速(sù)下行(háng)：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動(dòng)作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊(kuài)快速下行(háng)：YV1、YV3、YV4通電(diàn)可實現滑塊快速下行動(dòng)作，YV1通電，插件C1關閉，泵出(chū)油口和回油口切斷，系統升壓，YV4通電(diàn)使插件C2打開系(xì)統(tǒng)壓力油進入主缸(gāng)上(shàng)腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔(qiāng)的(de)油快速排回油箱(xiāng)，滑塊依靠(kào)自重實現快速下行。

3、 上滑(huá)塊慢速壓制：當上滑塊觸動行(háng)程開(kāi)關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋闆中(zhōng)閥F17調定，從而下腔排油減(jiǎn)慢，滑塊轉為慢速下(xià)行，并(bìng)接觸工件加(jiā)壓。

4、 保壓(yā)：滑塊工作行程完畢(bì)，觸動下限位開關，使滑塊(kuài)卸壓回程完成壓(yā)制動作，或者缸内壓力升高，由保壓延時繼電器(qì)調定，完成定壓壓制動(dòng)作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入(rù)卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入(rù)工作，YV5通電使(shǐ)電(diàn)磁閥的P與B口通，打開充液閥(fá)開始卸壓。A與O口通，從而(ér)插件C4開(kāi)啟，系統壓(yā)力油進入主缸下腔，YV2通電，使下(xià)腔的壓力被調壓蓋闆中閥F17調定一個(gè)低壓，此調定的壓力隻(zhī)能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的沖擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到(dào)零後，YV2失電，由(yóu)延時斷(duàn)電器控制，從而使下腔的壓力變換(huàn)為由調壓蓋闆中閥F16調定(dìng)的回程壓力，使滑塊回程。當滑(huá)塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當(dāng)滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系統壓力油進入頂缸下(xià)腔，同時頂缸上腔(qiāng)的油回油(yóu)箱。即實現頂缸頂(dǐng)出。

8、頂缸退回

當頂缸把工(gōng)件頂出(chū)後，手動按(àn)下退回按鈕，電(diàn)磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，系(xì)統壓(yā)力(lì)油進入頂缸上腔；同(tóng)時頂缸下腔之油進入油(yóu)箱，即實現頂缸(gāng)退(tuì)回動作。

至此，實現一次壓制、頂出動作。

五、四柱液壓(yā)機電氣(qì)系統概述

（一(yī)）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電(diàn)源，控制電器電壓為交流220V。電壓(yā)是通過控制變壓器(qì)得到的。另外，電磁閥動作(zuò)電路為交流220V。

本機設有專用的(de)電器控制箱。安(ān)裝在主機右前側。控制箱面闆上設有(yǒu)時(shí)間繼電器、選擇(zé)開關、控制按鈕、信号燈等，可實(shí)現對(duì)壓機的集中控制。同時可通過各種指示燈随(suí)時掌握壓機的工作情(qíng)況(kuàng)。電氣控制箱内部裝有電源開關、自(zì)動開關、交流接觸器(qì)、熱繼電器、中間繼電(diàn)器、變壓器等控制電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝于主機和動力(lì)機構附近。

（二）電力(lì)驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型号規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控制電(diàn)路的電(diàn)液動(dòng)滑閥和電動滑閥是(shì)由交流濕式電(diàn)磁閥推動的。電磁閥(fá)數量為7個，動作電壓為(wéi)交流220V。

本(běn)設備電氣數據主要電氣參數：

總功率(lǜ)：30KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注(zhù)：

1.接受非标定制。

2.以(yǐ)上參數作為參考(kǎo)，如有更改不(bú)另行(háng)通(tōng)知。