冷彎成(chéng)型生産線是通過順(shùn)序配置的多道次成型軋輥，把卷(juàn)材、帶材、型材等(děng)金屬闆帶不(bú)斷(duàn)地進行橫向彎曲，以制成特定(dìng)斷面型材的塑性加工工藝的機械。
以鋼珠滑軌(guǐ)機軋輥設計制造特(tè)點(diǎn)：
1、各道次平均受力(lì)原(yuán)則，全線滾輪平均受力，磨損均衡，延長(zhǎng)軋輥(gǔn)使用壽命。
2、軋輥采用C12MoV 材料(liào)是利用其耐磨性能，但具體的強度與硬度是矛盾(dùn)的，熱處理時要利用(yòng)C12MoV的紅硬性，淬火後，兩(liǎng)次甚至三次回火才能達到硬度。
3、軌(guǐ)道圓弧部位是滑軌核心部位，前幾道(dào)壓成型後的圓弧位，在後道次軋折立邊時，應對(duì)已成型的圓弧，通過(guò)上下軋輥或橫輪，進(jìn)行有效管束保護，不然，材料在拉伸過程中圓弧位(wèi)一(yī)定會變化，R變小成為三角形，鋼珠不到底，兩點接觸産(chǎn)生噪(zào)音，R變大時，配合軌産生晃動，滑軌使用時軌迹(jì)模糊，受力不均，滑軌(guǐ)變形，縮短壽命。
4、滾壓穩定(dìng)性問題，生産中經常碰(pèng)到材料在滾道中左右偏擺的問題，實際上是單組滾輪受(shòu)不對稱，左邊受力大，材料往右邊(biān)偏擺；右(yòu)邊受力大，材料往左邊(biān)偏擺
解結的方法是編輯
a：變形區中性層計算準确，變形區内用料計(jì)算準确，滾(gǔn)輪加工對稱度好。
b：不變形區域盡量不受壓（如滑軌底部），裝配時上下滾輪各區域間 隙保持一緻。
c：材料(liào)咬入(rù)前，應根據前道滾(gǔn)壓狀态，設置引導(dǎo)斜口，在穩定受壓前，材料在滾(gǔn)内滑(huá)移平穩。
5、生産中彎曲扭曲的問題，主要是受力不平衡産生的，左右(yòu)受力不平衡，左右彎(wān)曲，上下受力不平衡(héng)，産生扭曲。解決方(fāng)法：設計受力均衡，加工準确，安裝調整方便。
6、滾輪加工準确度是關(guān)鍵，為此，專門制作(zuò)專用工具在投影儀下(xià)，放大20倍進行檢測(cè)。

7、主傳動邊，采(cǎi)用滾子錐軸承，确保主(zhǔ)軸徑向跳動在0.04MM以(yǐ)内外，保證主軸不(bú)會左右竄動，普通球軸承自身存在間隙，在精确傳動(dòng)中不能避免軸向竄動。

非标定制冷彎成型生産線