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1000w光纖激(jī)光(guāng)切割機調試(shì)

發(fā)布時(shí)間:2019/1/19

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激光(guāng)切割(gē)是(shì)現(xiàn)今人們所掌(zhǎng)握的各種切割技(jì)術中好的(de)切割(gē)方法(fǎ),激光切割的優勢在于:熱變形(xíng)小、切割精(jīng)度(dù)高、噪聲小(xiǎo)、無(wú)污染、易于實現自動切割(gē)。激光切割(gē)作為一種先進(jìn)的制(zhì)造技術,具(jù)有應用範圍廣(guǎng)、工藝靈(líng)活、加工(gōng)精度(dù)高(gāo)、質量好、生産過程清潔(jié)以及便于實(shí)現自動化、柔性化(huà)、智能化和(hé)提高(gāo)産品質(zhì)量、勞動(dòng)生産率等(děng)優點(diǎn)。

光纖激(jī)光器是(shì)近幾(jǐ)年激光領域裡極(jí)其關注(zhù)的熱點,在(zài)加工領域(yù)光纖激光(guāng)器有迅速(sù)替代傳統(tǒng)的yag、co2激(jī)光器(qì)的趨勢。人們普遍認(rèn)為,中功率光(guāng)纖(xiān)激光器将(jiāng)是第三代先進(jìn)的工業加(jiā)工激光器。光(guāng)纖激光(guāng)器具(jù)有許多獨(dú)特(tè)的優(yōu)點:光束(shù)質量好;體積小,重量(liàng)輕,免維護(hù);風冷卻簡(jiǎn)單易操件(jiàn);運行成本(běn)低,可在工(gōng)業環(huán)境下使用;壽(shòu)命長、加(jiā)工精(jīng)度高(gāo)、速度(dù)快;電(diàn)能轉(zhuǎn)化效率(lǜ)高,可以(yǐ)實現(xiàn)智能(néng)化、自(zì)動化(huà)、柔性(xìng)化操作等(děng)。從整(zhěng)個激光技術的(de)發展來看(kàn),光纖激光(guāng)代表(biǎo)了激光的發展(zhǎn)方向(xiàng)和(hé)趨(qū)勢,其在工(gōng)業、國(guó)防等領域有着(zhe)重要的(de)應(yīng)用前(qián)景。

激光(guāng)切割機(jī)的原理及(jí)特點

1、激光(guāng)切割機的(de)原理

現代的激光成了人們所(suǒ)幻想追求的“削(xuē)鐵如(rú)泥”的“寶劍(jiàn)”。激光切割由受(shòu)控的高(gāo)重(zhòng)複頻(pín)率的(de)脈沖激光(guāng),經由光學傳輸(shū)、反射及聚焦的光點瞬時(shí)高溫(wēn)熔化或氣(qì)化被(bèi)加工材(cái)料,形成(chéng)一個(gè)個細(xì)微的(de)小孔,在計算機(jī)或plc的控制下,運(yùn)動機(jī)構(gòu)使激光束與材料(liào)面沿(yán)設定軌(guǐ)迹(jì)做相(xiàng)對運動(dòng),形(xíng)成一(yī)定外(wài)形的切縫(féng)。切割同(tóng)時(shí)輔以(yǐ)氣體用作吹出熔化或氣(qì)化的(de)殘渣(zhā),并(bìng)且氣(qì)體(tǐ)可以冷卻切割(gē)面和保(bǎo)護聚焦(jiāo)鏡等。

激光切割(gē)原理是(shì)集激光(guāng)技術、數控技術、精密機(jī)械技術(shù)于一(yī)體(tǐ)的高新技術(shù)設備。

激光(guāng)切割技(jì)術廣泛(fàn)應用于金(jīn)屬和(hé)非金(jīn)屬材料的(de)加工(gōng)制作中,可(kě)大大減少加工時間(jiān),降(jiàng)低加工(gōng)成本,提高(gāo)工作(zuò)效率,增(zēng)強工件(jiàn)質量。

2、性(xìng)能(néng)與特(tè)點

①采用重機龍門雙邊驅動結(jié)構、動(dòng)态性能(néng)好(hǎo)。整體布局緊湊(còu)、合理、占地面積(jī)小。

②配備專用激(jī)光數控系(xì)統,告(gào)訴運(yùn)行條件(jiàn)下(xià)保證(zhèng)加工精度(dù),生産效率高,加(jiā)工精(jīng)度高。

③标配(pèi)raycus光纖激光器(另(lìng)可配德國rofin、ipg激光(guāng)器),運行(háng)和(hé)維護(hù)成本(běn)低(dī),實(shí)現投(tóu)資長(zhǎng)期(qī)回(huí)報和收益大化(huà)。

④切割(gē)頭采用德(dé)國普雷茨(cí)特激光切割頭(tóu)、非接觸式(shì)電容(róng)傳感,安全(quán)防護(hù)措(cuò)施強、性(xìng)能穩(wěn)定可靠、使(shǐ)用方便。

⑤x、y軸(zhóu)采用進口齒輪齒條(tiáo)、導軌,同時配有集中(zhōng)潤滑裝置(zhì),保證精度長期(qī)穩定,可靠運行(háng)。

⑥設計和制(zhì)造加強型(xíng)焊接床身,焊接成型後經(jīng)回火(huǒ)處理,并(bìng)振(zhèn)動時(shí)效(xiào)消(xiāo)除應力,确(què)保床體長(zhǎng)期運(yùn)行的(de)精度(dù)和穩定(dìng)性。

⑦機床(chuáng)下方配有(yǒu)小車收集裝置,切割(gē)的小料和(hé)金屬(shǔ)粉末會集(jí)中收(shōu)集在小車中便(biàn)于收(shōu)集(jí)和處理(lǐ)。

⑧标配(pèi)三(sān)種(zhǒng)輔助(zhù)氣體(tǐ)(高壓空氣(qì)、氮氣、氧(yǎng)氣)自動(dòng)轉(zhuǎn)化(huà)系統(tǒng),滿足(zú)客戶對各種材(cái)料的(de)加(jiā)工需求(qiú),操作(zuò)簡(jiǎn)單(dān),成本更低(dī)。

⑨标配高檔(dàng)編程套料(liào)軟件(jiàn)(含材料管(guǎn)理、加(jiā)工工藝優(yōu)化等功能),在打孔、尖(jiān)角處(chù)理等方面(miàn)具有獨特(tè)的功(gōng)能。具有完(wán)善(shàn)的(de)激光(guāng)切割工藝(yì)數據庫,操(cāo)作者(zhě)隻需(xū)要依據材(cái)質和厚(hòu)度調用(yòng)相應的(de)切割參(cān)數,使得操作變(biàn)的更(gèng)加智(zhì)能化、簡捷化。

⑩優化的(de)光(guāng)學鏡片(piàn),特殊(shū)設計的噴嘴和傳感(gǎn)技術,使切(qiē)割更流程(chéng),更穩(wěn)定。

⑾可(kě)選配4000mm×1500mm、4000mm×2000mm、6000mm×2000mm等其(qí)他規格工(gōng)作台(tái)。

應用領域與切(qiē)割能力

主(zhǔ)要用(yòng)于碳(tàn)鋼、矽(xī)鋼、不(bú)鏽鋼、鋁(lǚ)合金、钛合(hé)金(jīn)、鍍鋅闆、釀(niàng)洗闆、鍍鋁鋅闆(pǎn)等多種金(jīn)屬材(cái)料快速切割。

★本(běn)設備(bèi)的激光器(qì)具有抗高(gāo)反能(néng)力,可在鋼、鋁上切割。

廣泛(fàn)應用于钣(bǎn)金(jīn)、五金制(zhì)品、鋼(gāng)結構、精密機械、汽車配件(jiàn)、眼鏡、首(shǒu)飾(shì)、銘牌(pái)、廣告(gào)、工(gōng)藝(yì)品、電(diàn)子、玩具(jù)、包裝行(háng)業。

切割樣品展示:

光纖激光切(qiē)割機技(jì)術參數(shù)彙總

11000w光纖激光(guāng)切割(gē)機

主要技術參(cān)數

序(xù)号

名(míng)稱

cf-4015-1000

備注

1

激光器(qì)類型

光纖(xiān)激光器

2

激光(guāng)功率

1000w

3

x、y軸定位精度

±0.03mm/m

4

重複定位精度

±0.02mm/m

5

機床定位精(jīng)度

50m/min

6

連續(xù)時間

24h

7

z軸行(háng)程(chéng)

100mm

8

切(qiē)割速度(dù)

25m/min

9

切(qiē)割(gē)厚(hòu)度

10mm碳鋼(gāng),5mm不(bú)鏽鋼(gāng)

10

控程(chéng)速度

50m/min

11

加工(gōng)幅面

4000mm×1500mm

4000mm×2000mm

6000mm×2000mm

12

電源要求(qiú)

380v/50hz/50a

備注(zhù):1、切割線的(de)寬度因材料不(bú)同、切割深度不同而(ér)有所變化。

2、以上(shàng)數(shù)據均在(zài)鏡片潔淨的條件下測得。

3、以上(shàng)數據僅供參考(kǎo),以實(shí)際調(diào)試參數為準(zhǔn)。

激光(guāng)切割(gē)機


廠(chǎng)家直銷各(gè)種:激光切割機(jī)、光纖激光切割(gē)機、管(guǎn)闆(pǎn)激光切(qiē)割機(jī)、剪闆(pǎn)機、機(jī)械剪闆機、電動(dòng)剪闆機、液壓剪(jiǎn)闆機、液壓擺式剪闆機(jī)、液(yè)壓閘(zhá)式剪闆機(jī)、數顯(xiǎn)剪闆機、數(shù)控剪(jiǎn)闆機、數控前送(sòng)料剪(jiǎn)闆機、折彎(wān)機、液(yè)壓折(shé)彎機、數顯(xiǎn)折彎(wān)機、數(shù)控折彎(wān)機(jī)、雙缸(gāng)折彎機、三缸折(shé)彎機(jī)、下傳動折(shé)彎機、雙(shuāng)機聯動折彎(wān)機(jī)、雙機聯(lián)動(dòng)數控折(shé)彎機、電液伺服數控(kòng)折彎(wān)機、液(yè)壓機(jī)壓力機卷闆機(jī)、沖床、聯合沖剪機、彎(wān)管機、型材(cái)彎曲機、等(děng)鍛壓機床設備(bèi)。

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