閉(bì)式液(yè)壓數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床主(zhǔ)要性能(néng)特點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤(pán)采用45#碳(tàn)結(jié)鋼調(diào)質、回(huí)火(huǒ)處理;采(cǎi)用專(zhuān)用工(gōng)裝夾(jiá)具進行成對加(jiā)工，保證(zhèng)了上下模位的(de)同軸度(dù)，極大地延(yán)長了(le)模具的(de)定位精(jīng)度;采用薄轉塔(tǎ)鑲嵌式輪盤結(jié)構，在減(jiǎn)輕(qīng)模具(jù)輪盤自身(shēn)重力的同時，仍保持長導向結(jié)構，保證了模具(jù)的導(dǎo)向穩定性 。

2.公(gōng)司配備大型進口(kǒu)(瑞典海(hǎi)克斯康(kāng))三坐标測量儀，輪盤經檢測合(hé)格後裝(zhuāng)配(輪(lún)盤(pán)定位孔分(fèn)度值(zhí)其他測(cè)量工具無法(fǎ)檢測(cè))。

(二)、自轉工位(旋轉工位)：采用渦(wō)輪蝸(wō)杆傳動方式，傳(chuán)動精度高(gāo);旋轉(zhuǎn)工位由渦輪,蝸杆，傳動軸，同步(bù)齒輪(lún),齒輪箱等組件(jiàn)組(zǔ)成(chéng)，同安(ān)裝于同(tóng)步(bù)齒輪箱的(de)伺服電機(jī)直線連接，同步(bù)可靠(kào)，傳(chuán)動(dòng)精(jīng)度(dù)高，保證了自轉模上、下刀具的同心度和同一(yī)位置度;自(zì)轉模(mó)上下模套配有的滾(gǔn)動旋(xuán)轉裝(zhuāng)置，減(jiǎn)小了摩擦(cā)系數(shù)，較大限度(dù)的降低了(le)磨損(sǔn)，延長(zhǎng)了自轉(zhuǎn)模(mó)的使用壽(shòu)命。現(xiàn)有的傳統的自(zì)轉模部套，用同步帶傳動，傳動(dòng)環節過多，傳動(dòng)方式(shì)複雜(zá)，傳動距離長，加(jiā)工、安(ān)裝工(gōng)藝繁(fán)瑣，以(yǐ)緻自轉(zhuǎn)模(mó)制造(zào)安裝完成(chéng)以後(hòu)，積累(lèi)誤差(chà)偏大，難以(yǐ)精确(què)控制上、下(xià)自轉(zhuǎn)模刀具的同一位置(zhì)度，以緻于造成在沖(chòng)切加工過(guò)程中(zhōng)，模(mó)具(jù)受損(sǔn)嚴重，使用成本(běn)過高，并且(qiě)不能(néng)對薄型闆材(cái)進(jìn)行沖切加工。

(三(sān))、國際化配套的(de)氣動(dòng)元件，保證了(le)整(zhěng)機性能的(de)可靠性。

(四(sì))、采(cǎi)用進口大導(dǎo)程滾珠(zhū)絲杠、直(zhí)線導軌，

(五(wǔ))、采用萬向球、毛刷闆混合(hé)式工作台(tái)面，不僅降低了(le)機床工作時的(de)噪音(yīn)和振動，而(ér)且對加(jiā)工闆材表面(miàn)起了很好的保護(hù)作用，可(kě)有效防止闆材(cái)表面被劃傷;獨特的(de)工作台面(miàn)防塵設(shè)計(jì)結構(gòu)，即(jí)能(néng)防止因間(jiān)隙過大(dà)造成的撞闆(pǎn)事故，同時起到對(duì)導(dǎo)軌、絲杆的防塵作用;有效的防止了(le)因灰塵(chén)、鐵屑落至導軌、絲(sī)杆表(biǎo)面，造(zào)成的滾珠(zhū)磨損(sǔn)，有效的延(yán)長了(le)導(dǎo)軌、絲杆(gǎn)的其使用(yòng)壽命;台面周邊及部(bù)分台面(miàn)采(cǎi)用不鏽鋼(gāng)保護，美觀(guān)大(dà)方、堅固(gù)耐用(yòng)。數據線保護拖(tuō)鍊由傳統方式改為放置機身(shēn)側面，減少(shǎo)工作(zuò)台縫(féng)隙，防(fáng)止刮(guā)闆、撞闆(pǎn)。導軌(guǐ)、絲杆的裝(zhuāng)配，全部(bù)用激光準直儀(yí)校正，保證每件(jiàn)導軌、絲杆(gǎn)的直(zhí)線度和平(píng)行(háng)度。

(六)、采(cǎi)用 “o”型(xíng)(閉式(shì))鋼闆焊接機身(shēn)，經高溫回火處(chù)理(lǐ), 徹(chè)底消除焊(hàn)接産生的内應力去除，避免機(jī)身變(biàn)形;送(sòng)料托架采用一次裝(zhuāng)夾加工工藝，避(bì)免因(yīn)二(èr)次裝夾(jiá)重複(fú)定位(wèi)産生(shēng)的平行度和平面度(dù)公差過大(dà)造(zào)成(chéng)的送料速(sù)度不穩定、損傷(shāng)導軌滑(huá)塊、絲杆螺母滾(gǔn)珠(zhū);送料(liào)托架外(wài)側設有(yǒu)調整螺栓，使得(dé)送料(liào)托闆具有(yǒu)微調功(gōng)能，解決(jué)了因使用年限(xiàn)久，所産生的自(zì)然變形無法調(diào)整的(de)弊端(duān)。

(七(qī))、焊接件、鑄(zhù)造件均(jun1)經過(guò)回火處理(lǐ)，消除内應(yīng)力;所(suǒ)有機加工配件，全部(bù)在公司(sī)内(nèi)部加工完(wán)成(精(jīng)密部(bù)件全(quán)部由(yóu)加工中(zhōng)心(xīn)完成)，經檢測(cè)合格後(hòu)裝配，有效(xiào)的控制了每個(gè)部件(jiàn)的加工精度，消除了配件組裝(zhuāng)過程中(zhōng)産生的(de)積累(lèi)公差(chà)。

(八(bā))、使(shǐ)用浮動(dòng)式(shì)氣動(dòng)夾鉗(qián)，夾持(chí)力大(dà)，送料(liào)平(píng)穩(wěn);整體(tǐ)式(shì)燕(yàn)尾型(xíng)拖闆(pǎn)，剛性好，夾(jiá)鉗移動方便，橫梁采(cǎi)用雙導軌(guǐ)設計(jì)，送料(liào)穩定、定位(wèi)準(zhǔn)确。

(九(jiǔ))、系統具(jù)有自動夾鉗保護功能，可(kě)在保(bǎo)護區域内不進(jìn)行沖壓,隻作位移運(yùn)動，以保證(zhèng)程序運行的連(lián)續性(xìng)。

(十)、采(cǎi)用國内知名(míng)品牌上市集(jí)團公司南(nán)京(埃爾法)液壓(yā)站。該液壓站沖壓系統(tǒng)主(zhǔ)要元(yuán)件均采(cǎi)用進口(kǒu)牌品(詳見液壓(yā)站配(pèi)置表);液壓(yā)站采取高(gāo)、低壓雙級壓力(lì);沖壓(yā)薄闆時(shí)雙(shuāng)泵同(tóng)時工(gōng)作，速度快、效(xiào)率高;沖(chòng)壓厚(hòu)闆時自(zì)動切換(huàn)至高壓系統;待(dài)機待機(jī)狀态時(shí)，由蓄能器提供(gòng)壓力(lì)，節能效果(guǒ)好;配有伺(sì)服比例閥(全(quán)球(qiú)頂級(jí)品牌——德國(guó)力士(shì)樂)，控(kòng)制(zhì)器、位移(yí)傳(chuán)感器全(quán)閉環控制，時刻(kè)監控(kòng)沖頭(tóu)位置(zhì)，控制(zhì)精度(dù)高，可以滿(mǎn)足任何沖壓工(gōng)藝要(yào)求。普通油(yóu)缸式液壓站(zhàn)隻(zhī)有單級(jí)壓力，沖(chòng)壓時均(jun1)用高壓(yā)，待機(jī)時電機滿負(fù)荷工作(zuò)，耗能(néng)高，電(diàn)器、密封損(sǔn)傷元件嚴(yán)重，極(jí)易造(zào)成(chéng)漏油現(xiàn)象;普(pǔ)通液壓站(zhàn)為開環設計，隻(zhī)能靠(kào)位(wèi)置開關調節(jiē)行(háng)程(chéng)，隻能進行沖壓，不能(néng)進行拉伸等加(jiā)工工(gōng)藝。

(十一)、自(zì)動選模加工(gōng)：系(xì)統能(néng)自動選擇較合适的(de)模具去加工。可(kě)進行(háng)加工軌迹和路(lù)徑的顯示模拟,如果(guǒ)在大闆上(shàng)套裁多個零件(jiàn),可以(yǐ)較大程度(dù)的節約闆(pǎn)材,提高材料的(de)利用(yòng)率。

(十二(èr))、輪盤轉(zhuǎn)模工(gōng)位(wèi)顯示，沖壓時間顯示、加工量(liàng)顯(xiǎn)示、模具(jù)壽命(沖(chòng)壓(yā)次數(shù))顯示(shì)。

(十三(sān))、機身(shēn)側面配(pèi)有模具(jù)存放(fàng)工裝，避免(miǎn)因模具擺放不正規造成(chéng)的模(mó)具損(sǔn)傷，有(yǒu)效的(de)保護了模(mó)具，保(bǎo)證了模(mó)具的沖壓效果，延長了(le)模具的(de)使(shǐ)用壽命。

西(xī)安數(shù)控沖床産品技(jì)術參(cān)數