閉式液壓數控轉塔沖床主要性能特點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤采用45#碳結(jié)鋼調質、回火處理;采用專(zhuān)用工裝夾具進行成對加工，保證了上下模位的同軸度(dù)，極大地延(yán)長了模具的定位精度;采(cǎi)用薄轉塔鑲嵌式輪盤結構，在減輕模具輪盤(pán)自身重力的同時，仍保持長導向結構，保證了模具的導向(xiàng)穩定性 。

2.公司(sī)配備大型(xíng)進口(瑞典海克斯康)三坐标測量儀，輪盤經檢測合格後裝配(輪盤定位孔分度值(zhí)其他測(cè)量工具(jù)無法檢測)。

(二)、自轉工位(旋(xuán)轉工(gōng)位)：采用渦輪蝸杆傳動方式，傳動精度高(gāo);旋轉(zhuǎn)工位由渦(wō)輪,蝸杆，傳動軸，同步(bù)齒輪,齒輪箱等組件組成(chéng)，同安裝于同步齒輪箱的伺服電機直線連接(jiē)，同步可靠，傳動精(jīng)度高，保證了自轉模上、下刀具的(de)同心度和同一位置度;自轉模上下模套配有的滾動旋轉裝置，減小了摩擦系數，較(jiào)大限度的降低了磨損(sǔn)，延長了自轉模(mó)的使用壽命。現有的傳統的自(zì)轉模部套(tào)，用同步帶傳動，傳動(dòng)環節過多，傳動方式複雜，傳動(dòng)距離長，加工、安裝工(gōng)藝繁瑣，以(yǐ)緻自轉模制造安裝完成(chéng)以後，積累誤差偏(piān)大，難以精确控制(zhì)上、下自轉模刀具的同一位置度，以(yǐ)緻于造成在沖切加工過程中，模具受損嚴重(zhòng)，使用成本過高，并且不能(néng)對薄型闆材進行沖切加工。

(三)、國際(jì)化配套的(de)氣動元件(jiàn)，保證(zhèng)了整機性能的可靠性。

(四(sì))、采用進口大導(dǎo)程滾珠絲杠、直線導軌，

(五(wǔ))、采用萬向球、毛刷闆混合式工作台面，不(bú)僅降低了(le)機床工作(zuò)時的噪音和振動，而(ér)且對加(jiā)工闆材表面起了很好的保護作用(yòng)，可有效防止闆材(cái)表面被劃傷;獨特的(de)工作台面防塵設(shè)計結(jié)構，即能防止因間(jiān)隙過(guò)大造成的撞闆事故，同(tóng)時起到對導軌、絲杆的防塵作用(yòng);有(yǒu)效的(de)防止了因灰(huī)塵、鐵屑落至導軌、絲(sī)杆表面，造成的滾珠(zhū)磨損，有效的延(yán)長了導軌(guǐ)、絲杆(gǎn)的其使用壽命;台面周邊及(jí)部分台(tái)面采用不鏽(xiù)鋼保(bǎo)護，美觀大方、堅固耐用(yòng)。數據線保護拖鍊(liàn)由傳統方式改為放置機身(shēn)側面，減少工作台縫隙，防止刮闆、撞闆(pǎn)。導軌、絲杆的裝配，全部用激光準直儀校正，保證每件導軌、絲杆的(de)直線(xiàn)度和(hé)平行度。

(六)、采(cǎi)用 “O”型(閉式)鋼闆焊接機身，經高溫回火處理(lǐ), 徹底消(xiāo)除(chú)焊(hàn)接産生的内應力去除，避免機身變形;送料托(tuō)架采(cǎi)用一次裝夾加工工藝，避免因二次裝夾(jiá)重複定位産生的平行度和平面度(dù)公差(chà)過大造成的送料速度不(bú)穩定、損傷導軌滑塊、絲杆螺母滾珠(zhū);送料托架外側設有調整螺栓，使得(dé)送料(liào)托闆具有微(wēi)調功(gōng)能(néng)，解決了因使用年限久，所産生(shēng)的自然變形(xíng)無法調整的弊端。

(七(qī))、焊接件、鑄造(zào)件均(jun1)經過回火處理，消除(chú)内應力;所(suǒ)有機加工配件，全部在公司内部加工完成(精密部件全部由加工中(zhōng)心完成(chéng))，經檢測合格後裝配，有效的(de)控制了(le)每個部件的加工精度，消除了配件(jiàn)組裝過程中(zhōng)産生的積累公差。

(八)、使(shǐ)用浮動式氣動夾鉗，夾持力大，送料平穩;整體式燕尾型拖闆(pǎn)，剛性好，夾鉗移動方便，橫梁采用雙導軌設計，送料穩定、定位準确。

(九)、系(xì)統具有自(zì)動夾鉗保護功能，可在保護區域内不進(jìn)行沖壓,隻作(zuò)位移運動，以保證(zhèng)程序運行的連續(xù)性(xìng)。

(十)、采用國(guó)内知名品牌上市集(jí)團公司南京(埃爾法)液壓站。該液(yè)壓站沖壓系統主要元件均采用進口牌品(pǐn)(詳見液壓站配置表);液壓(yā)站采取高、低壓雙級壓力;沖壓(yā)薄闆時雙泵同時工作，速度快、效率高;沖壓厚闆時自動切換(huàn)至高(gāo)壓系統;待機待機狀态時，由蓄(xù)能器(qì)提供壓力，節能效果好;配有伺服比例閥(全球頂級品(pǐn)牌——德國力士樂)，控制器、位移(yí)傳感器全閉環(huán)控制，時刻監控沖頭位置(zhì)，控制精度高，可以滿(mǎn)足任何沖壓工藝要求(qiú)。普通油缸式(shì)液壓站隻有單級(jí)壓力，沖(chòng)壓時均用高壓，待機時電機滿(mǎn)負荷工作，耗能(néng)高，電器、密封損(sǔn)傷元件嚴重，極易造成漏油現象;普通液(yè)壓站為開環設(shè)計，隻能靠位置開關調節行(háng)程(chéng)，隻能進行沖壓，不能進行(háng)拉伸等加工工藝。

(十一)、自(zì)動選模加工：系統能自動(dòng)選擇較合适的模(mó)具去加(jiā)工。可進行(háng)加工軌迹和路徑的顯示模拟,如果在大闆上套裁多個零件,可以較大程度的(de)節約闆材,提高材料的利用(yòng)率。

(十二)、輪盤轉模(mó)工位顯示，沖(chòng)壓時間顯(xiǎn)示、加工量顯示(shì)、模具壽命(沖壓次數(shù))顯示。

(十三)、機身側面配有模具存放(fàng)工裝，避免(miǎn)因模具擺放不正規(guī)造成的模具損傷，有(yǒu)效的保護了模具，保證了模具的沖壓效果，延長了(le)模具的使用壽命。

西(xī)安數(shù)控沖床産品(pǐn)技術參數