閉式液壓數控轉塔(tǎ)沖床主(zhǔ)要性(xìng)能特點

(一(yī))、輪(lún)盤：

1.轉塔輪盤(pán)采用45#碳(tàn)結鋼調質、回火(huǒ)處理;采(cǎi)用專(zhuān)用(yòng)工裝夾具進行成對加(jiā)工，保證了(le)上下(xià)模位(wèi)的同軸度(dù)，極大地延長了模具的定位精(jīng)度;采(cǎi)用薄轉塔鑲嵌(qiàn)式輪盤結(jié)構，在減輕(qīng)模具(jù)輪盤自身重力(lì)的同時，仍保持(chí)長導向結構，保(bǎo)證了模具的導(dǎo)向穩定性 。

2.公司(sī)配備大型(xíng)進口(kǒu)(瑞典(diǎn)海(hǎi)克斯康(kāng))三坐(zuò)标(biāo)測(cè)量儀(yí)，輪盤(pán)經檢測合(hé)格後裝配(輪盤定位(wèi)孔(kǒng)分度值(zhí)其他測量(liàng)工具無法(fǎ)檢測)。

(二)、自轉工位(wèi)(旋轉工位)：采(cǎi)用渦(wō)輪蝸(wō)杆傳動方式，傳(chuán)動精度高;旋轉(zhuǎn)工位由渦輪,蝸(wō)杆，傳(chuán)動軸，同步(bù)齒輪,齒輪(lún)箱等組件組成，同安(ān)裝于同步齒輪(lún)箱的(de)伺服電機(jī)直線連接，同步(bù)可靠，傳(chuán)動精度(dù)高，保證了(le)自轉(zhuǎn)模上(shàng)、下刀具的同心(xīn)度和同一(yī)位置度(dù);自轉模(mó)上下模套配有(yǒu)的滾動旋轉裝(zhuāng)置，減小了摩擦系數(shù)，較(jiào)大(dà)限度(dù)的降低了磨損(sǔn)，延長了自(zì)轉模(mó)的使用壽命。現有的(de)傳統的自(zì)轉模(mó)部套(tào)，用同(tóng)步帶(dài)傳動(dòng)，傳動(dòng)環節過多，傳動方式複雜，傳動(dòng)距離長，加工、安(ān)裝工(gōng)藝(yì)繁瑣，以(yǐ)緻自(zì)轉模(mó)制造(zào)安裝完成以(yǐ)後(hòu)，積累誤差偏大(dà)，難以精确控制(zhì)上、下自轉模刀具的同一位置(zhì)度，以緻于造成在沖(chòng)切加工過(guò)程中，模(mó)具(jù)受損(sǔn)嚴重(zhòng)，使用成本(běn)過高，并(bìng)且(qiě)不能對薄型闆(pǎn)材進行沖切(qiē)加工。

(三(sān))、國際化配套的(de)氣動(dòng)元(yuán)件，保證(zhèng)了(le)整機(jī)性能的(de)可靠性。

(四(sì))、采用進口大導(dǎo)程滾珠(zhū)絲杠、直線導軌，

(五)、采用萬向球、毛刷闆混合式工(gōng)作台(tái)面(miàn)，不僅(jǐn)降(jiàng)低了(le)機床工作(zuò)時的噪音(yīn)和振動，而且對加工(gōng)闆材表面起了很好(hǎo)的保護作用，可(kě)有效防止(zhǐ)闆材(cái)表面被劃(huà)傷;獨(dú)特的工(gōng)作台面防塵設計(jì)結構(gòu)，即(jí)能(néng)防止因間(jiān)隙過大(dà)造(zào)成的撞闆(pǎn)事故，同時(shí)起到(dào)對導(dǎo)軌、絲(sī)杆的防塵作用(yòng);有效的防止了(le)因灰塵、鐵屑落(luò)至導軌(guǐ)、絲杆表(biǎo)面，造成的滾珠(zhū)磨損，有(yǒu)效(xiào)的延(yán)長了(le)導軌、絲杆(gǎn)的其(qí)使用壽命(mìng);台面周邊(biān)及部(bù)分台(tái)面采用不(bú)鏽鋼保護(hù)，美觀(guān)大方、堅固耐用。數據(jù)線保護拖(tuō)鍊由傳統(tǒng)方式(shì)改為放(fàng)置機身(shēn)側面(miàn)，減(jiǎn)少工作台縫隙(xì)，防(fáng)止刮(guā)闆、撞(zhuàng)闆。導(dǎo)軌、絲(sī)杆的裝配，全部用激光準直儀(yí)校正(zhèng)，保證每件(jiàn)導軌、絲杆(gǎn)的直線度和平行度。

(六)、采用 “o”型(閉式(shì))鋼闆(pǎn)焊接機身(shēn)，經高溫回火處(chù)理, 徹(chè)底消除焊(hàn)接産生(shēng)的内應(yīng)力去(qù)除，避免機(jī)身變形;送(sòng)料托(tuō)架采(cǎi)用一次裝夾(jiá)加工工藝，避(bì)免因(yīn)二(èr)次裝夾(jiá)重複定位(wèi)産生(shēng)的平行(háng)度和平(píng)面度(dù)公差過大(dà)造(zào)成(chéng)的送料速(sù)度不穩定(dìng)、損傷(shāng)導軌(guǐ)滑塊、絲杆(gǎn)螺母滾珠(zhū);送料(liào)托架(jià)外側設有(yǒu)調(diào)整螺栓(shuān)，使得(dé)送料托闆具(jù)有(yǒu)微調功能(néng)，解決(jué)了因使用(yòng)年限(xiàn)久，所産生的自(zì)然變形無法調(diào)整的弊端。

(七)、焊接件(jiàn)、鑄造(zào)件均經過回火處理(lǐ)，消除(chú)内應力;所有機加(jiā)工(gōng)配件(jiàn)，全部在公司内部加工(gōng)完成(精密部件(jiàn)全(quán)部由(yóu)加工中心完成(chéng))，經(jīng)檢(jiǎn)測合格後(hòu)裝配，有效的控制了(le)每(měi)個部件的加工精(jīng)度，消(xiāo)除了配(pèi)件組裝(zhuāng)過程中産(chǎn)生的(de)積累(lèi)公差。

(八)、使(shǐ)用浮動式氣動(dòng)夾鉗(qián)，夾(jiá)持力大(dà)，送料(liào)平穩;整體(tǐ)式燕(yàn)尾型拖闆(pǎn)，剛性好，夾(jiá)鉗移(yí)動方便，橫梁采用雙導軌(guǐ)設計，送料(liào)穩(wěn)定、定位準确。

(九)、系(xì)統具有自動夾鉗保(bǎo)護功(gōng)能，可在保(bǎo)護區域(yù)内(nèi)不進(jìn)行沖(chòng)壓,隻(zhī)作位移(yí)運(yùn)動(dòng)，以保證(zhèng)程序(xù)運行的連(lián)續性(xìng)。

(十)、采(cǎi)用國(guó)内知名(míng)品(pǐn)牌上(shàng)市集團公司南(nán)京(jīng)(埃爾法)液壓(yā)站。該液壓站(zhàn)沖(chòng)壓系統主要元件均采用進口(kǒu)牌品(pǐn)(詳見液壓站(zhàn)配置表);液壓(yā)站采(cǎi)取高、低壓(yā)雙級(jí)壓(yā)力;沖壓(yā)薄闆(pǎn)時雙(shuāng)泵同(tóng)時工(gōng)作，速(sù)度快、效率高;沖壓厚闆時自動切換(huàn)至高壓系(xì)統;待(dài)機待(dài)機(jī)狀态時(shí)，由蓄(xù)能器提供壓力，節能效果(guǒ)好;配有伺(sì)服比例閥(全(quán)球頂級(jí)品牌——德國(guó)力士樂)，控制器(qì)、位移傳感器全閉環控制，時刻監(jiān)控(kòng)沖頭位置，控制(zhì)精度高，可以滿(mǎn)足任(rèn)何沖壓工(gōng)藝(yì)要求。普通油(yóu)缸式液壓站隻(zhī)有單(dān)級壓力，沖(chòng)壓時均用(yòng)高壓，待機(jī)時電機滿(mǎn)負荷(hé)工作，耗能(néng)高，電器、密(mì)封損(sǔn)傷元件嚴重，極(jí)易造成(chéng)漏油現象;普通(tōng)液壓站為開(kāi)環設計，隻(zhī)能靠位(wèi)置開關調節行程，隻能(néng)進行(háng)沖壓，不能進行拉伸等加(jiā)工工(gōng)藝。

(十一)、自(zì)動選(xuǎn)模加(jiā)工：系統能(néng)自動選擇較合适(shì)的模具(jù)去加工(gōng)。可(kě)進行加工軌迹和路(lù)徑的顯示模拟(nǐ),如果在大(dà)闆上套裁多個零件(jiàn),可以(yǐ)較大程度(dù)的節約闆(pǎn)材,提高材料(liào)的(de)利(lì)用(yòng)率。

(十二)、輪(lún)盤轉(zhuǎn)模工(gōng)位(wèi)顯示，沖(chòng)壓時間顯示、加(jiā)工量顯示、模具(jù)壽命(沖壓(yā)次數(shù))顯示。

(十三)、機身(shēn)側面(miàn)配有模具(jù)存放(fàng)工(gōng)裝，避免(miǎn)因(yīn)模具擺放不(bú)正規(guī)造成的模(mó)具損傷，有效的(de)保護了模具，保(bǎo)證了模(mó)具(jù)的沖(chòng)壓效(xiào)果，延長了(le)模具(jù)的使(shǐ)用(yòng)壽命。

西安數(shù)控沖(chòng)床産品(pǐn)技(jì)術參數