閉式(shì)液壓(yā)數控轉(zhuǎn)塔沖床(chuáng)主要性能特點(diǎn)

(一)、輪(lún)盤：

1.轉塔輪(lún)盤采用45#碳(tàn)結鋼(gāng)調質、回(huí)火(huǒ)處理(lǐ);采用專(zhuān)用工裝(zhuāng)夾具(jù)進行成對(duì)加工，保證了上(shàng)下模(mó)位(wèi)的(de)同(tóng)軸(zhóu)度，極大(dà)地(dì)延長(zhǎng)了模(mó)具的定位(wèi)精度(dù);采用薄轉塔鑲嵌式輪盤(pán)結構，在減輕模(mó)具輪(lún)盤自身重(zhòng)力的同(tóng)時(shí)，仍保持長(zhǎng)導向(xiàng)結構，保(bǎo)證了模(mó)具的(de)導向(xiàng)穩定性 。

2.公(gōng)司配備大(dà)型進(jìn)口(瑞典海克斯(sī)康)三(sān)坐标測量儀(yí)，輪(lún)盤經(jīng)檢測(cè)合格後裝配(輪盤定(dìng)位孔分度(dù)值其他(tā)測(cè)量工(gōng)具無(wú)法檢(jiǎn)測)。

(二(èr))、自(zì)轉工位(wèi)(旋轉(zhuǎn)工位(wèi))：采用渦輪(lún)蝸杆(gǎn)傳動(dòng)方式(shì)，傳動(dòng)精度(dù)高;旋(xuán)轉工位由渦輪(lún),蝸杆，傳動軸，同(tóng)步齒輪(lún),齒(chǐ)輪箱等組件組成，同(tóng)安裝于同步齒輪箱的伺服電(diàn)機直(zhí)線(xiàn)連(lián)接，同(tóng)步可(kě)靠，傳(chuán)動精(jīng)度高，保證了自(zì)轉模(mó)上、下刀具(jù)的同心度(dù)和同(tóng)一位置(zhì)度;自轉(zhuǎn)模上下模套配有的(de)滾動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝置(zhì)，減小了摩(mó)擦系(xì)數(shù)，較大限(xiàn)度(dù)的降(jiàng)低(dī)了磨(mó)損，延(yán)長了自轉(zhuǎn)模的使用(yòng)壽命。現有(yǒu)的(de)傳統的(de)自轉(zhuǎn)模部(bù)套，用(yòng)同步帶傳動，傳(chuán)動環節過(guò)多，傳動方式(shì)複雜，傳(chuán)動距離(lí)長，加工、安裝工(gōng)藝繁瑣(suǒ)，以(yǐ)緻自轉模制(zhì)造安裝完成以(yǐ)後，積(jī)累誤(wù)差偏(piān)大，難(nán)以精确控(kòng)制上(shàng)、下自轉模刀具的同一位(wèi)置度，以(yǐ)緻于造(zào)成在沖(chòng)切(qiē)加工過程中(zhōng)，模(mó)具受損嚴重，使(shǐ)用成(chéng)本過高，并且不(bú)能對薄(báo)型闆(pǎn)材(cái)進行(háng)沖切(qiē)加工(gōng)。

(三)、國際化配套(tào)的氣動元件，保證了整(zhěng)機性能(néng)的可(kě)靠性。

(四)、采(cǎi)用(yòng)進口大導程(chéng)滾珠絲(sī)杠(gàng)、直線導軌(guǐ)，

(五)、采(cǎi)用萬(wàn)向球、毛刷(shuā)闆混合式(shì)工作(zuò)台面，不(bú)僅降低(dī)了機床工作時(shí)的噪音和振動(dòng)，而且對加工闆(pǎn)材表(biǎo)面起了很(hěn)好的保護作用(yòng)，可有(yǒu)效(xiào)防止闆(pǎn)材表(biǎo)面(miàn)被劃傷;獨特的(de)工(gōng)作台面防塵(chén)設計結(jié)構(gòu)，即能(néng)防止因(yīn)間隙過大造成(chéng)的撞(zhuàng)闆(pǎn)事故，同(tóng)時起(qǐ)到(dào)對(duì)導軌、絲杆(gǎn)的防塵作(zuò)用;有效的防止(zhǐ)了因(yīn)灰塵、鐵屑(xiè)落至導軌(guǐ)、絲杆表面，造成(chéng)的滾珠磨(mó)損(sǔn)，有(yǒu)效的延長(zhǎng)了(le)導軌、絲(sī)杆的其使(shǐ)用壽(shòu)命;台面周邊及(jí)部分台面采用不鏽鋼保護，美(měi)觀大方、堅固耐(nài)用。數(shù)據線保(bǎo)護(hù)拖鍊由傳統方式改(gǎi)為(wéi)放(fàng)置機(jī)身側(cè)面，減少工作台縫隙，防止(zhǐ)刮闆、撞闆。導軌(guǐ)、絲杆的(de)裝配，全(quán)部用激(jī)光準直(zhí)儀校正，保(bǎo)證每(měi)件導軌(guǐ)、絲杆的(de)直線度和平行(háng)度。

(六)、采用(yòng) “o”型(閉(bì)式)鋼闆(pǎn)焊接機(jī)身，經(jīng)高溫(wēn)回火(huǒ)處理, 徹底消除(chú)焊接産生的内(nèi)應力去除，避免(miǎn)機身變(biàn)形;送料(liào)托架(jià)采用一次(cì)裝夾加(jiā)工工藝(yì)，避免因二次裝(zhuāng)夾重複定(dìng)位産(chǎn)生的平行度和(hé)平面(miàn)度(dù)公(gōng)差過(guò)大造(zào)成的送料(liào)速度不穩定(dìng)、損(sǔn)傷導(dǎo)軌滑(huá)塊、絲(sī)杆螺(luó)母滾珠;送(sòng)料托架外(wài)側設(shè)有調整螺栓，使(shǐ)得送料托闆具有微調功能，解決了因使用年限久，所産(chǎn)生的自然變形無法(fǎ)調整的弊端。

(七(qī))、焊接件、鑄造件(jiàn)均經過(guò)回(huí)火處(chù)理，消(xiāo)除(chú)内應力;所有機加工配(pèi)件，全部在公司(sī)内部加工(gōng)完成(chéng)(精密部(bù)件全部(bù)由加工中心完(wán)成)，經(jīng)檢測(cè)合格(gé)後裝(zhuāng)配，有(yǒu)效的控制了每個部件的加(jiā)工精度(dù)，消除了配件組(zǔ)裝過程中産生的積(jī)累公(gōng)差。

(八)、使用浮動式氣(qì)動夾鉗，夾持力(lì)大，送料平(píng)穩;整(zhěng)體式(shì)燕尾型拖(tuō)闆，剛性(xìng)好，夾鉗(qián)移動方便，橫梁(liáng)采用(yòng)雙導軌設計，送(sòng)料穩(wěn)定、定(dìng)位準确。

(九(jiǔ))、系統(tǒng)具有自(zì)動夾(jiá)鉗(qián)保護功能，可在(zài)保護區(qū)域内不(bú)進行(háng)沖壓,隻作(zuò)位(wèi)移運動(dòng)，以保(bǎo)證程序(xù)運行(háng)的(de)連續性(xìng)。

(十(shí))、采用(yòng)國内(nèi)知名品牌上市集團公司(sī)南京(埃爾法)液(yè)壓站。該液壓站(zhàn)沖壓(yā)系(xì)統(tǒng)主要(yào)元件均(jun1)采用進(jìn)口牌(pái)品(詳(xiáng)見液(yè)壓站配置表);液(yè)壓站采取高、低(dī)壓雙(shuāng)級(jí)壓力;沖(chòng)壓薄闆時(shí)雙泵同時(shí)工作(zuò)，速度(dù)快、效率高;沖壓厚闆(pǎn)時自動(dòng)切(qiē)換至高壓(yā)系統;待機待機(jī)狀态(tài)時，由蓄能器提(tí)供(gòng)壓力，節能效(xiào)果好;配有伺服(fú)比例閥(全(quán)球頂級品牌——德國力(lì)士樂(lè))，控制器、位(wèi)移傳感(gǎn)器全閉(bì)環控制，時刻監(jiān)控沖頭位(wèi)置，控制精(jīng)度(dù)高，可以(yǐ)滿足(zú)任何沖壓(yā)工藝(yì)要求。普通(tōng)油缸式液壓站隻有單級壓力(lì)，沖壓時均用高壓，待機時電機(jī)滿(mǎn)負荷工作，耗(hào)能高，電器、密封(fēng)損傷(shāng)元件(jiàn)嚴重(zhòng)，極易(yì)造成(chéng)漏油(yóu)現象;普通液壓站為開環設計(jì)，隻能靠位置開(kāi)關調節行程，隻(zhī)能進行沖(chòng)壓，不(bú)能進行(háng)拉伸等(děng)加工工(gōng)藝(yì)。

(十一(yī))、自動選模加工：系統能自(zì)動選擇較(jiào)合适的模具去(qù)加工。可進(jìn)行加工軌迹和(hé)路徑的顯示模(mó)拟,如果在大闆(pǎn)上套(tào)裁(cái)多個零(líng)件,可(kě)以較大程(chéng)度(dù)的節約闆材(cái),提高材料的(de)利(lì)用率。

(十二(èr))、輪盤轉模工(gōng)位顯示(shì)，沖壓時間(jiān)顯示(shì)、加工量顯示、模(mó)具壽命(mìng)(沖(chòng)壓次(cì)數)顯(xiǎn)示。

(十三)、機(jī)身側(cè)面配(pèi)有模(mó)具存放(fàng)工裝，避免(miǎn)因模具擺放(fàng)不正規造成的(de)模具損傷(shāng)，有效(xiào)的保護了模具(jù)，保證(zhèng)了模具的(de)沖壓(yā)效果，延長(zhǎng)了模具的使用壽命。

西安數控沖床産品(pǐn)技術參數