閉式液壓數控轉塔沖床主(zhǔ)要性能特(tè)點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤采用45#碳結(jié)鋼調質、回火處理;采(cǎi)用專用工裝夾具進行成對加(jiā)工，保證了(le)上下模位的同軸度，極大地延長了模具的定位精度;采用薄(báo)轉塔鑲嵌式輪盤結構，在減輕模(mó)具輪盤自身重力的同時，仍保持長導向結(jié)構，保證了模具的導向穩定性 。

2.公司(sī)配備大型(xíng)進口(瑞典海克斯康)三坐(zuò)标測量儀，輪盤經檢測合格後裝配(輪盤(pán)定位孔分(fèn)度值其他測量工具(jù)無法(fǎ)檢測)。

(二)、自轉工位(旋(xuán)轉工位)：采(cǎi)用渦輪蝸杆傳動(dòng)方式，傳(chuán)動精度高;旋轉(zhuǎn)工位由(yóu)渦輪,蝸杆，傳動軸，同步(bù)齒輪,齒輪箱等組件組成，同安裝于同步齒輪箱的伺服電機(jī)直線連接，同步可靠，傳動精度(dù)高，保證了自轉模上、下刀具的同心(xīn)度和同一(yī)位置(zhì)度;自轉模上下模套配有的滾動旋轉裝置，減小了摩(mó)擦系數，較大限度的降低了磨損，延長了自轉模的使用壽命。現有的傳統的自轉模(mó)部套，用同步帶傳動，傳動(dòng)環節過多，傳動(dòng)方式複雜，傳動距離長，加工、安裝工(gōng)藝繁瑣，以緻自轉模制造安裝完成以後(hòu)，積累誤差偏(piān)大，難以精确控制(zhì)上、下自(zì)轉模刀具的(de)同一位置度，以緻于造成在沖切加(jiā)工過程中，模具(jù)受(shòu)損嚴重，使用成(chéng)本過高，并且(qiě)不能對薄型闆材進行沖切加工。

(三)、國際(jì)化(huà)配套的氣動元件，保證了整機性能的(de)可靠性。

(四(sì))、采用(yòng)進口大導程滾珠絲杠、直線導軌(guǐ)，

(五(wǔ))、采用萬向球、毛刷(shuā)闆混合式工作台(tái)面，不僅降低了機床工作時的噪音和振動，而且對加工闆材表面起了很好的保護作用，可有效防止闆材(cái)表面被劃傷;獨特的工作台面(miàn)防塵(chén)設計結構，即能防止因間(jiān)隙過大造(zào)成的撞闆事故(gù)，同時起到對導(dǎo)軌、絲杆(gǎn)的防塵作用(yòng);有效的防止了因灰塵、鐵屑落至導軌、絲(sī)杆表面，造成的(de)滾珠(zhū)磨損，有效的延長了導軌、絲杆(gǎn)的其使用(yòng)壽命;台面周邊及(jí)部(bù)分台面采用不鏽鋼(gāng)保護，美觀大方、堅固耐用(yòng)。數據線保護拖(tuō)鍊由傳統方式改為放置機身側面，減少工作台縫(féng)隙，防止刮闆、撞闆。導軌、絲杆的(de)裝配，全部用激光準直儀校正，保證每件(jiàn)導軌、絲杆的(de)直線度(dù)和平行度(dù)。

(六)、采用 “O”型(閉式(shì))鋼闆焊接機身，經高(gāo)溫回火處理, 徹底消除焊(hàn)接産生的内應力去除，避免機身變形;送料托(tuō)架采(cǎi)用一次裝(zhuāng)夾加工工藝，避免因二次裝夾(jiá)重複定位産生的平(píng)行度和平面度公差過大造成的送料速(sù)度不穩定、損傷導軌滑塊、絲杆螺(luó)母滾珠;送料托架外(wài)側設(shè)有(yǒu)調整(zhěng)螺栓，使得送料(liào)托闆具有微(wēi)調功(gōng)能(néng)，解決了因使用年限(xiàn)久，所産生的自然變(biàn)形無法調整的弊端。

(七)、焊接件、鑄造件均(jun1)經過回火處理，消除内應力;所(suǒ)有機加工(gōng)配件，全部在(zài)公司内部加工完成(精(jīng)密部(bù)件全部由加工中心完成(chéng))，經檢測合格後裝配，有效的控制了每個部件(jiàn)的加工精度，消除了配件組裝過程中産生的(de)積累公差。

(八)、使用浮動式氣動夾鉗，夾持力大，送料(liào)平穩;整體式燕尾型拖闆，剛性(xìng)好，夾鉗移動方便，橫梁采用雙導軌設計(jì)，送料穩定、定位準确。

(九)、系統具有自動夾鉗保護功能，可在保護區(qū)域内不進(jìn)行沖壓,隻(zhī)作位移運動，以保證(zhèng)程序運行的連(lián)續性。

(十)、采(cǎi)用國内知名品牌上市集團公司南(nán)京(埃爾法(fǎ))液壓站。該液壓站沖壓系統主要元(yuán)件均采用進口(kǒu)牌品(詳見液壓站配置表);液壓(yā)站采取高、低壓雙級壓力(lì);沖壓薄闆時雙泵同時工(gōng)作，速度快、效率高(gāo);沖壓厚闆時自動切換至高壓系統;待機待機狀态時，由蓄能器(qì)提供壓力，節能效果(guǒ)好;配有伺(sì)服比例閥(fá)(全球頂級品牌——德國(guó)力士樂)，控制器、位移傳感器(qì)全閉環控制(zhì)，時刻監控沖頭位置，控制精度高，可以滿足任何沖壓工藝要(yào)求。普通油缸式(shì)液壓站隻有單級壓力，沖壓時均用(yòng)高壓，待機時電機滿負荷工作，耗能(néng)高，電器、密封損傷元件嚴重，極易造(zào)成漏油現象;普通(tōng)液壓站為開環設計，隻(zhī)能靠位置開關調節行程，隻能(néng)進行沖壓(yā)，不能進行拉伸等加工工藝。

(十一)、自動選(xuǎn)模加工：系統能自動(dòng)選擇較合适的模(mó)具(jù)去加工。可進行(háng)加工軌迹和路徑的顯(xiǎn)示(shì)模拟,如果在大闆上套裁多個零件,可(kě)以(yǐ)較大程度的節約闆材(cái),提高材料的利用率。

(十二)、輪盤轉模工(gōng)位顯示，沖壓時(shí)間顯示、加工量顯示、模具壽命(沖壓次數)顯示。

(十三)、機身側面配有模具存放工裝，避免因模具擺放不正規(guī)造成的模具(jù)損傷，有效的保護了模具，保證了(le)模具的沖壓效果，延長了(le)模具的(de)使用壽命。

西安數控沖床産品技(jì)術參數