閉式(shì)液壓數控轉塔(tǎ)沖床主要性能(néng)特點

(一)、輪盤：

1.轉(zhuǎn)塔輪(lún)盤采(cǎi)用45#碳(tàn)結鋼調質(zhì)、回火(huǒ)處理;采用專用(yòng)工裝夾具進行(háng)成對(duì)加工，保證(zhèng)了上下模位(wèi)的(de)同軸(zhóu)度，極大地(dì)延長了(le)模具的(de)定位精度;采用(yòng)薄轉塔鑲嵌式(shì)輪盤(pán)結構，在減(jiǎn)輕模具輪盤自(zì)身重力的同時(shí)，仍保(bǎo)持長導向(xiàng)結構，保證了模(mó)具的導向穩定(dìng)性 。

2.公司配備大型進口(瑞(ruì)典海(hǎi)克斯(sī)康)三坐标(biāo)測量(liàng)儀，輪盤經檢測合(hé)格(gé)後(hòu)裝配(輪盤定(dìng)位孔(kǒng)分度(dù)值其他測量工具無(wú)法檢(jiǎn)測)。

(二)、自轉工位(wèi)(旋轉工位)：采用(yòng)渦輪蝸杆(gǎn)傳動(dòng)方式，傳動(dòng)精度高;旋(xuán)轉工位由(yóu)渦輪(lún),蝸杆(gǎn)，傳動(dòng)軸，同(tóng)步齒輪,齒(chǐ)輪箱(xiāng)等組(zǔ)件組(zǔ)成，同安裝于同(tóng)步齒(chǐ)輪箱(xiāng)的伺(sì)服電(diàn)機直線連(lián)接，同步可(kě)靠，傳(chuán)動精度高(gāo)，保證了自轉(zhuǎn)模上、下(xià)刀具的同心度(dù)和同一位置度(dù);自轉模上下(xià)模(mó)套配(pèi)有的(de)滾動旋轉(zhuǎn)裝(zhuāng)置，減小(xiǎo)了摩擦系(xì)數，較大(dà)限度的降低(dī)了磨(mó)損(sǔn)，延長(zhǎng)了(le)自轉(zhuǎn)模的使用壽命。現(xiàn)有的傳(chuán)統的(de)自轉模部(bù)套(tào)，用同步帶傳(chuán)動，傳(chuán)動環節過(guò)多，傳(chuán)動方(fāng)式複(fú)雜，傳(chuán)動距離長，加工、安(ān)裝(zhuāng)工藝繁瑣，以緻自轉(zhuǎn)模制造安裝完(wán)成以後，積(jī)累誤(wù)差偏大(dà)，難(nán)以精(jīng)确控(kòng)制上(shàng)、下自(zì)轉模刀(dāo)具的同(tóng)一位置度，以緻(zhì)于造成在(zài)沖切加工過程中，模(mó)具受(shòu)損嚴(yán)重，使(shǐ)用成本過高，并(bìng)且不能對薄型闆材進行沖切(qiē)加工。

(三(sān))、國(guó)際化(huà)配套(tào)的氣(qì)動元(yuán)件，保證了(le)整機(jī)性能的可靠性(xìng)。

(四(sì))、采用進(jìn)口大(dà)導程滾珠絲杠、直線(xiàn)導軌(guǐ)，

(五)、采用(yòng)萬(wàn)向球(qiú)、毛刷闆混(hùn)合式工作台面，不僅(jǐn)降低(dī)了機床工(gōng)作時的噪(zào)音和(hé)振動，而(ér)且對加(jiā)工闆材表面起(qǐ)了很(hěn)好的保護(hù)作用(yòng)，可有效防(fáng)止闆材表(biǎo)面被(bèi)劃傷;獨(dú)特的工(gōng)作台面防塵設計結(jié)構，即(jí)能防(fáng)止因(yīn)間(jiān)隙過大造成的(de)撞(zhuàng)闆事(shì)故，同時起到對(duì)導軌、絲杆的防塵作用;有效的(de)防止了因(yīn)灰塵(chén)、鐵屑(xiè)落至(zhì)導軌(guǐ)、絲杆(gǎn)表面，造成的滾(gǔn)珠磨損，有(yǒu)效的延長(zhǎng)了導(dǎo)軌、絲(sī)杆的(de)其使(shǐ)用壽命;台(tái)面周(zhōu)邊及部(bù)分台面(miàn)采用(yòng)不鏽鋼保(bǎo)護，美觀大(dà)方、堅(jiān)固耐用。數據線保護(hù)拖(tuō)鍊(liàn)由傳(chuán)統方式改為放(fàng)置機(jī)身(shēn)側(cè)面，減(jiǎn)少工(gōng)作台縫隙(xì)，防止刮闆、撞闆(pǎn)。導軌、絲杆的裝(zhuāng)配，全(quán)部(bù)用激光(guāng)準直儀(yí)校正，保(bǎo)證每(měi)件導軌、絲(sī)杆的直線(xiàn)度和(hé)平行(háng)度(dù)。

(六(liù))、采用(yòng) “o”型(閉式(shì))鋼闆焊(hàn)接機身，經高溫(wēn)回火處(chù)理(lǐ), 徹底(dǐ)消除(chú)焊接産生(shēng)的内(nèi)應力(lì)去除(chú)，避免機身變形(xíng);送料托架(jià)采用(yòng)一次裝(zhuāng)夾加工(gōng)工藝，避免(miǎn)因二次裝夾重複定位産(chǎn)生的平行(háng)度和(hé)平面度公(gōng)差(chà)過大造(zào)成的(de)送料(liào)速度不穩(wěn)定、損傷導軌滑(huá)塊、絲杆(gǎn)螺母滾(gǔn)珠;送料托架外側設(shè)有(yǒu)調整螺(luó)栓，使得送料托(tuō)闆具(jù)有微調功(gōng)能，解決了因使(shǐ)用年(nián)限久，所産(chǎn)生(shēng)的自然(rán)變形(xíng)無法調整的弊(bì)端。

(七)、焊(hàn)接(jiē)件、鑄造件均(jun1)經(jīng)過回(huí)火處(chù)理，消(xiāo)除内應力(lì);所有機加(jiā)工配件(jiàn)，全(quán)部在公司(sī)内部(bù)加工(gōng)完成(精(jīng)密部件(jiàn)全部(bù)由加工中(zhōng)心完成)，經檢測(cè)合格(gé)後裝(zhuāng)配(pèi)，有(yǒu)效的控制(zhì)了每個部(bù)件的加工(gōng)精度(dù)，消除(chú)了配件組(zǔ)裝過程中(zhōng)産生的積(jī)累公(gōng)差。

(八(bā))、使用浮動式氣動夾鉗，夾持力(lì)大，送料平穩;整體式(shì)燕尾(wěi)型拖(tuō)闆，剛性好(hǎo)，夾鉗移(yí)動方便，橫梁(liáng)采用雙導(dǎo)軌設計，送料穩(wěn)定、定(dìng)位準确。

(九(jiǔ))、系統具有自動(dòng)夾鉗(qián)保護(hù)功能(néng)，可在保(bǎo)護(hù)區域内不進行沖壓(yā),隻作(zuò)位移運動(dòng)，以保證程(chéng)序運(yùn)行的連續性。

(十(shí))、采用國(guó)内知名(míng)品牌上(shàng)市(shì)集團公司南京(埃爾(ěr)法)液(yè)壓站。該液(yè)壓站沖壓系統(tǒng)主要元(yuán)件均采(cǎi)用進口(kǒu)牌(pái)品(詳(xiáng)見(jiàn)液壓站配置表);液壓站采取(qǔ)高、低壓雙級壓(yā)力;沖(chòng)壓薄闆時(shí)雙泵同時工作(zuò)，速(sù)度(dù)快、效率高(gāo);沖壓厚闆時自動切(qiē)換至(zhì)高壓(yā)系統;待(dài)機待機(jī)狀态時(shí)，由蓄能(néng)器提(tí)供壓(yā)力，節能效果(guǒ)好;配有(yǒu)伺服比(bǐ)例(lì)閥(全(quán)球頂(dǐng)級(jí)品牌——德(dé)國力士(shì)樂(lè))，控制器、位移傳感器(qì)全閉環控制，時刻監控(kòng)沖(chòng)頭位(wèi)置，控制(zhì)精(jīng)度高，可以(yǐ)滿(mǎn)足任何(hé)沖壓(yā)工(gōng)藝要求。普通油(yóu)缸式液(yè)壓站隻有(yǒu)單級(jí)壓力(lì)，沖壓時均用高壓，待機時(shí)電機(jī)滿負荷工(gōng)作，耗(hào)能高，電器(qì)、密封損傷元件(jiàn)嚴重，極易造成漏油(yóu)現象;普通(tōng)液壓站為開環(huán)設計，隻能(néng)靠位(wèi)置開關(guān)調節行(háng)程，隻(zhī)能(néng)進(jìn)行沖(chòng)壓，不(bú)能(néng)進行拉(lā)伸等(děng)加工工藝(yì)。

(十一)、自(zì)動(dòng)選模(mó)加工(gōng)：系統能自(zì)動選擇較合适的模(mó)具(jù)去加工(gōng)。可進行加工軌(guǐ)迹和路徑(jìng)的顯(xiǎn)示模拟,如(rú)果在大闆上套裁多(duō)個零件,可以較大程度的節約(yuē)闆材,提高材(cái)料的利(lì)用率。

(十二(èr))、輪盤轉模(mó)工位顯示，沖壓時間(jiān)顯示、加(jiā)工量顯(xiǎn)示、模(mó)具壽命(mìng)(沖(chòng)壓次數)顯(xiǎn)示。

(十(shí)三)、機(jī)身側面配(pèi)有模具存放工(gōng)裝，避免因模具(jù)擺放不正規造成的模(mó)具損傷(shāng)，有效(xiào)的保(bǎo)護了模具，保證(zhèng)了模具的沖壓效果(guǒ)，延長(zhǎng)了模具的(de)使用壽命(mìng)。

西安數控沖床(chuáng)産品技術(shù)參數(shù)