一、設(shè)備标準名(míng)稱、型(xíng)号

1、設備标準名稱：銑(xǐ)邊機(jī)

2、設備型(xíng)号(hào)：xbj-12

二、技(jì)術參(cān)數

三、設備主要(yào)功能

xbj銑邊(biān)機是我公司開發的(de)新型機械(xiè)設備(bèi)，吸收(shōu)國外研制的(de)新(xīn)一代(dài)銑削加工設備(bèi)，廣泛(fàn)用于鍋爐(lú)，壓力容器制造(zào)業、造船、電力、化(huà)工、石油(yóu)工程機(jī)械、橋(qiáo)梁建築、冶(yě)金機械行(háng)業，對(duì)不鏽(xiù)鋼闆，碳鋼(gāng)闆焊接前(qián)的坡(pō)口進(jìn)行(háng)銑削加(jiā)工，斜邊，直邊，v型邊能(néng)一次銑削(xuē)成型(xíng)，工效和精(jīng)度顯著(zhe)提高，能(néng)耗可降低(dī)70%以上(shàng)，并配國内标準刀盤，加工厚度(dù)為10-50mm，是目前壓(yā)力容器、工(gōng)程(chéng)機械(xiè)、橋梁建築、冶金(jīn)機械行業等制(zhì)造廠(chǎng)家較理想(xiǎng)，較新型的(de)機(jī)械設備。

機床(chuáng)結構采用鋼(gāng)闆(pǎn)焊接、導軌(guǐ)選用(yòng)高強(qiáng)度導(dǎo)軌(guǐ)。床(chuáng)身粗(cū)加工(gōng)完後(hòu)，導軌(guǐ)整體上(shàng)導(dǎo)軌磨進行磨削加工(gōng)，保證導軌(guǐ)面的(de)整(zhěng)體(tǐ)精(jīng)度(dù)，達到(dào)機床精度要求。

該銑(xǐ)邊機主運(yùn)動為(wéi)銑(xǐ)頭(tóu)旋轉(zhuǎn)運動(dòng)，進給運動(dòng)為溜闆直(zhí)線運動；方便用戶操(cāo)作，降(jiàng)低勞(láo)動強(qiáng)度，減少(shǎo)工作量(liàng)。

機床液壓(yā)系統包括液壓站、液(yè)壓管路系統與(yǔ)油缸系統。具備(bèi)安全(quán)、環保(bǎo)與節(jiē)能的(de)功(gōng)能。液壓(yā)系統中的所有密封(fēng)件、液壓泵(bèng)、油缸(gāng)、油(yóu)閥及管(guǎn)路等均(jun1)采用一(yī)流品牌産品。液(yè)壓管路(lù)布置整(zhěng)齊、牢固、合理，便(biàn)于維修。液壓系(xì)統具有良(liáng)好的(de)密封(fēng)及防塵裝(zhuāng)置；油液有(yǒu)良好(hǎo)的過濾裝置；液(yè)壓系(xì)統中(zhōng)還備(bèi)有油(yóu)壓達(dá)不到(dào)規定的工作壓(yā)力時，切削行程(chéng)自動停(tíng)止的安(ān)全保護裝置，防(fáng)止因(yīn)工件松動(dòng)引發事故，手動(dòng)壓(yā)緊機構作為(wéi)輔助(zhù)壓(yā)緊和安全保護作(zuò)用。

床身導軌、主傳動(dòng)箱、進給箱(xiāng)的傳(chuán)動機(jī)構均采用(yòng)自動(dòng)集中(zhōng)壓(yā)力(lì)潤滑。設備啟動(dòng)後潤滑油柱塞(sāi)泵連續向導軌(guǐ)注(zhù)油，當油箱缺油時(shí)，會自動(dòng)報(bào)警，主機停(tíng)止工(gōng)作。

機(jī)床設計結(jié)構合理(lǐ)，結構牢固，鋼(gāng)性(xìng)強(qiáng)，使用(yòng)時工作平穩，銑(xǐ)削角度為0～45°,鋼闆(pǎn)定位(wèi)快捷方便(biàn)，使用操作維修(xiū)方便。機床造型(xíng)美觀(guān)，防護漆經(jīng)久耐用。

銑邊機(jī)