Y32-500T四柱式液壓機(jī) 技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機器适用于可塑性材料的壓制工藝(yì)，如沖裁、彎曲翻邊、薄闆拉伸等。也可(kě)從事于校(xiào)正、壓裝、砂輪成型、冷擠(jǐ)金屬零件成型，塑料(liào)制品及粉末制品的壓制(zhì)成型工藝(yì)。

本機(jī)器具有獨立的動力(lì)機構(gòu)和電氣系統，并采用按鈕集中控制(zhì)，可實現調整、手動和(hé)半(bàn)自(zì)動(dòng)三種操作方(fāng)式。本機器的(de)工作(zuò)壓力、壓制速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。并能完成定(dìng)壓及定程成型(xíng)兩種工藝(yì)方式，定壓成型之工藝方式在壓制後具(jù)有保壓和延時自動(dòng)回程動作。

二、主要結構概述

本(běn)機器由主機及控制機構兩大部分組成。通過管路及電器裝(zhuāng)置聯系起來構成一整體。主機部分包括(kuò)機身、主缸、頂(dǐng)缸及充液裝置等組(zǔ)成。控制(zhì)機構包括(kuò)動力機構、限程裝置、插裝閥集(jí)成系統及電器操縱(zòng)箱等部分(fèn)組成。現将(jiāng)各部分結構和作用分(fèn)述如下：

（一(yī)）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊(jǐn)螺母及調節螺(luó)母等組成(chéng)，依靠四個立(lì)柱作為主架，上橫梁及(jí)工作台鎖緊螺(luó)母緊固于兩端。機器精度靠調節螺母及緊固于上橫梁上端之鎖(suǒ)緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依(yī)靠四柱作導向上下運動。滑塊内裝有導(dǎo)向套。滑塊(kuài)及工(gōng)作台表(biǎo)面均有(yǒu)T形槽，便于模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主(zhǔ)缸

主缸缸體依靠缸口(kǒu)台肩及大鎖母緊固于上橫梁内，活塞下端用(yòng)連接法蘭、螺栓(shuān)與(yǔ)活動橫梁連接，活塞頭部之(zhī)材料為(wéi)鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有(yǒu)方向相反的密封環，内圈裝有O形圈，将缸(gāng)内形成上下兩個腔，缸口(kǒu)部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下(xià)腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝(zhuāng)于工作台(tái)中心孔内，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力機構

動(dòng)力機構由油箱、高壓泵、電機及插裝閥集成塊控制系統等組成，它是産生和分配工作油液(yè)，而使主機實現(xiàn)各種動作的機構。油箱為鋼闆(pǎn)焊接件，并設有(yǒu)清洗窗口(kǒu)，前(qián)端裝有(yǒu)液位液溫計便于觀察(chá)油位及油溫。

1、160MCY14-1B軸向(xiàng)柱塞泵

2、Y180L-6電機

電機功(gōng)率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集成系統

插裝閥由插件(jiàn)、控制蓋闆、集成塊體和先導控制閥四(sì)部分組成。插件共有8件，分為A和C型兩種基本(běn)插件，通徑均為25mm。控制(zhì)蓋闆共四種，分别為(wéi)電磁閥控制蓋闆、電磁梭閥(fá)内裝式控制蓋闆、電磁溢流(liú)閥控(kòng)制蓋(gài)闆及電磁閥雙級(jí)調壓閥(fá)控制蓋闆(pǎn)。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布(bù)置緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁(cí)滑閥共(gòng)四種，分别(bié)為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置(zhì)

充液裝置安裝于主缸的上端，它由充液閥和充液油(yóu)箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形(xíng)成負壓，打(dǎ)開充液閥的閥芯，主缸(gāng)上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油(yóu)箱，充液油箱上設有(yǒu)回油孔，控制充液油箱的(de)油位。将多餘的油流回主油箱以防止油液(yè)從充液(yè)油箱(xiāng)中溢出。

上(shàng)下行程限(xiàn)位控制裝置

上下(xià)行(háng)程限位控制裝(zhuāng)置安裝于主機的(de)右側，由(yóu)支架、撞塊、行程開關(guān)等組(zǔ)成。支架固定于(yú)上橫梁與工(gōng)作台的右側(cè)面，撞塊固定于(yú)滑塊右側面，行程開關固定于(yú)支架(jià)上，調節行程開關的位置，可控制滑塊的(de)運行(háng)位(wèi)置。

四、液壓系統(tǒng)概述

（一）概述

液壓系統(tǒng)由能源轉換裝置(zhì)（泵和(hé)油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量(liàng)輸送裝(zhuāng)置（油箱、充液筒、管路）等組成。借(jiè)助電氣系統的控制，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調整和半(bàn)自動兩種方式可供(gòng)選擇。調整方式比較(jiào)簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得到相應的(de)動作，放手後立即停止。半自動(dòng)操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自(zì)動(dòng)的完成一個(gè)工藝動(dòng)作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電(diàn)機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接(jiē)通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊(kuài)快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油(yóu)口(kǒu)切斷(duàn)，系統升壓，YV4通電使插件C2打開系統壓力(lì)油進(jìn)入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔(qiāng)的油快速排回油箱，滑塊依(yī)靠自重實現快速(sù)下行。

3、 上滑(huá)塊慢速壓制：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時(shí)YV2通(tōng)電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋闆中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速(sù)下行，并接觸工(gōng)件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程(chéng)完畢，觸動下限位開(kāi)關，使滑塊卸壓回程完成壓制動作，或者缸内壓力升高，由保壓延時繼電器調定(dìng)，完成定壓壓制動作。

5、卸壓：下限位開關發(fā)訊或者延時斷電器發訊(xùn)，轉入卸壓，此時(shí)YV1、YV2、YV5通電(diàn)，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液(yè)閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，系統壓力油進入主缸(gāng)下腔，YV2通(tōng)電，使下腔的壓力(lì)被調壓蓋(gài)闆中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能(néng)使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的(de)沖擊。

6、滑塊回程：當主(zhǔ)缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控制，從而(ér)使下腔的壓力變換為由調壓蓋(gài)闆中閥F16調定的回(huí)程壓力，使滑塊回(huí)程。當滑塊接觸到上限(xiàn)位開關後(hòu)，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂(dǐng)缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系統壓力油進入頂缸下腔，同(tóng)時頂缸(gāng)上腔的油回油箱。即實現(xiàn)頂缸頂出。

8、頂缸退回(huí)

當頂缸(gāng)把工(gōng)件頂出後，手(shǒu)動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，系統(tǒng)壓力油進入頂缸上(shàng)腔；同時頂缸下腔之油(yóu)進入油箱，即實現頂缸退回動(dòng)作。

至此(cǐ)，實現一次壓制、頂出動作。

五、電氣(qì)系統概(gài)述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控制電器電壓為交流220V。電壓是通過控制變(biàn)壓器得(dé)到的。另(lìng)外(wài)，電磁閥動作電(diàn)路為(wéi)交流220V。

本機設有專用(yòng)的電器(qì)控制箱。安裝在主機右前側。控制(zhì)箱面闆上設有時間繼電器、選擇開關、控制按鈕、信号燈等(děng)，可實現對壓機的集中控制。同時可通過各(gè)種指示燈随時掌握壓機的工作情況。電(diàn)氣控(kòng)制箱内部裝有(yǒu)電(diàn)源開關(guān)、自動開關(guān)、交流(liú)接觸器、熱(rè)繼電器、中間繼電器、變壓(yā)器等控制電路。

考慮(lǜ)到接線(xiàn)和維修的方(fāng)便，本機還設有兩個分線(xiàn)器，另外安裝于主機和動(dòng)力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵(bèng)的驅動電機其型号規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉(zhuǎn)/分

本機控制電路(lù)的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為(wéi)交流(liú)220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備(bèi)防護等級：IP44

備注：

1.接受非标定制。

2.以上參數(shù)作為參考，如有更改不另行通知。

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