Y32-800T四(sì)柱式液壓(yā)機技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機器适(shì)用于可塑(sù)性材(cái)料的壓制工藝，如(rú)沖裁、彎曲翻邊、薄闆拉伸等(děng)。也可從事(shì)于校正、壓(yā)裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成(chéng)型，塑料制品及粉末制品的壓(yā)制成型工(gōng)藝。

本機器具(jù)有獨立(lì)的動力機構和(hé)電氣(qì)系統，并采用按鈕集(jí)中控制，可實現調整、手動和(hé)半(bàn)自動三種操作方式。本(běn)機(jī)器的(de)工作壓力、壓制速度(dù)、行(háng)程範圍均可根(gēn)據工藝需要進行調整。并能完成定壓及定程成型兩(liǎng)種工(gōng)藝方式，定壓成型之工藝方式在壓制後具有(yǒu)保壓和延時自動回(huí)程動作。

二、主要結構(gòu)概述

本機器由(yóu)主機及控制機構兩大部分組成。通(tōng)過管路及電器裝置聯系起來構成一整(zhěng)體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控制機構包括動力機構、限(xiàn)程裝置、插裝閥集成(chéng)系統及電器操縱箱(xiāng)等部分組成。現(xiàn)将各部分結構(gòu)和作用分述如下：

（一(yī)）、機身

機身由上橫梁(liáng)、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊(jǐn)螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固(gù)于兩端。機器精度靠調節螺母及緊固于上橫梁上端之鎖緊螺母來調(diào)整。滑塊與(yǔ)主缸活塞(sāi)由連接(jiē)法蘭和螺栓連接，依靠四柱(zhù)作導向上下運動。滑塊内(nèi)裝有導向套。滑(huá)塊及工作台表面均有T形槽，便于模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸(gāng)缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊(jǐn)固于上橫梁内，活塞下端(duān)用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接(jiē)，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合(hé)金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環(huán)，内圈裝有O形圈，将(jiāng)缸内形成上下兩(liǎng)個(gè)腔，缸口(kǒu)部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證(zhèng)下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝于工(gōng)作台中心孔内，用鎖緊母加以固定，結構(gòu)與主缸基本相(xiàng)同。

三、充液裝置

充液裝置安裝于主缸的上端，它(tā)由(yóu)充液閥和充液油箱組成。當主缸活(huó)塞快速下行(háng)時(shí)，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔(qiāng)油液推動主閥芯，使主缸上腔之油(yóu)流回充液油(yóu)箱，充液油箱上(shàng)設有回油孔，控制充液油(yóu)箱的油位。将多餘的油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行(háng)程限位控制裝置

上下行程限位控制裝置安裝于主機的右側，由(yóu)支架、撞(zhuàng)塊、行程開關(guān)等組成。支架固定于上橫梁與工作台的右側面，撞塊固定于滑塊右側面，行程開(kāi)關固定于支架上，調(diào)節行程開關的位(wèi)置(zhì)，可控制滑塊的運行位置。

四、液壓系統概述

（一）概述

液壓系統由能源轉(zhuǎn)換裝置（泵和油缸），能量調節裝(zhuāng)置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱(xiāng)、充液筒、管路）等組成。借助電氣系統的控(kòng)制，驅(qū)動(dòng)活動橫梁(liáng)，完成各種工藝動(dòng)作循環。

本機器具(jù)有調整和半(bàn)自動(dòng)兩種方式可供選擇。調整方式比較(jiào)簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得到相應的動作，放手(shǒu)後立即停(tíng)止。半自動操作為(wéi)按(àn)壓工作按鈕使活動橫梁自動(dòng)的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源(yuán)，啟動(dòng)電機(jī)，各電磁(cí)閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實(shí)現滑(huá)塊快速下行動(dòng)作(zuò)，YV1通

1、 接通電源，啟動電機(jī)，各電(diàn)磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實(shí)現滑塊快速(sù)下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出(chū)油口和回油口切斷，系統升壓，YV4通電使(shǐ)插件C2打開系統壓力(lì)油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸(gāng)下腔的(de)油(yóu)快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓制：當上滑(huá)塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在(zài)一個由調(diào)壓蓋(gài)闆中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，并接觸(chù)工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓制(zhì)動作，或者缸内壓(yā)力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓制動作(zuò)。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸(xiè)壓，此時YV1、YV2、YV5通(tōng)電，泵轉入工作，YV5通電使電(diàn)磁閥的P與B口通，打開充液閥開始(shǐ)卸壓。A與O口通，從而插(chā)件(jiàn)C4開啟，系(xì)統壓力油進入主缸下腔，YV2通電(diàn)，使下腔的壓力被調壓蓋闆中閥F17調定一個低壓，此調定的壓(yā)力隻能打開充液閥，而不能使滑塊(kuài)回程(chéng)，從而避免了高壓卸(xiè)壓的沖擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延(yán)時(shí)斷電器控制，從而使下腔的壓力變換(huàn)為由調壓蓋闆中閥(fá)F16調定(dìng)的回程壓力，使滑塊回程(chéng)。當滑塊接觸到上限位開關後(hòu)，電磁閥失電，滑塊停(tíng)止。

7、頂缸頂出

當滑塊(kuài)回程後手動按下頂缸(gāng)頂出按(àn)鈕，此(cǐ)時YV1、YV6通(tōng)電。插件 C5、C6、C7系統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出(chū)。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕(niǔ)，電磁閥(fá)YV1、YV7通電。插件 C5、C8打(dǎ)開，系統(tǒng)壓力油進入頂(dǐng)缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此(cǐ)，實現(xiàn)一次壓制、頂出動作。

五、電(diàn)氣系統概(gài)述

（一）概述

本機電器采用三相交流(liú)380V、50HZ電源(yuán)，控制電器電壓為交流220V。電壓是通過控制變壓器得到的。另外(wài)，電磁閥動(dòng)作電路為交流220V。

本機設有專用(yòng)的電器控制箱。安裝在主機右前側(cè)。控制箱面闆上設有時間繼電器、選擇開關、控(kòng)制按鈕、信号燈等，可實現對壓機的集中(zhōng)控制。同時可通過各種指示燈随時掌握壓機的工作情(qíng)況。電氣控制(zhì)箱(xiāng)内部裝有(yǒu)電源開關、自動開關、交流接(jiē)觸器、熱繼電(diàn)器、中(zhōng)間繼電器、變壓器(qì)等控制電路。

考慮(lǜ)到接線和維修(xiū)的(de)方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝于主機和動力機構附近。

（二）電力驅(qū)動裝置及容(róng)量

本機油泵的驅動電機其型(xíng)号規(guī)格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉(zhuǎn)/分

本機控制電(diàn)路(lù)的電液動滑閥和電(diàn)動滑閥是由交流濕式(shì)電磁閥推動的。電磁(cí)閥數量為(wéi)7個，動作電壓為交流220V。

本設(shè)備電氣數據主要電氣參數：

總功率(lǜ)：60KW

電壓：380V

相數：3

頻(pín)率(lǜ)：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非标(biāo)定制。

2.以上參數(shù)作為參考，如有更改不另行通(tōng)知。

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