冷(lěng)彎成型生産線是(shì)通過順序配置的多道次成型軋輥，把卷材、帶材、型(xíng)材等金屬闆帶不斷地進(jìn)行橫向彎曲，以(yǐ)制成特定斷面型(xíng)材的塑性加工工藝的(de)機械。
以(yǐ)鋼(gāng)珠滑軌機軋(zhá)輥設計制造特點：
1、各道(dào)次平均受力原(yuán)則(zé)，全線滾輪平均受(shòu)力，磨損均衡，延長軋輥使用壽命。
2、軋輥采用C12MoV 材料是利用其(qí)耐磨性能，但具體的強度與硬度是矛盾的，熱處(chù)理時要利用C12MoV的(de)紅硬性，淬火後，兩次甚至三次回火才能達到硬度。
3、軌道(dào)圓弧部位是滑(huá)軌核心部位，前幾道壓成型後的圓弧位，在後道次(cì)軋折立邊時，應對(duì)已成(chéng)型的圓弧，通過上(shàng)下軋輥或橫輪，進(jìn)行有(yǒu)效管束保護，不然，材料在拉伸(shēn)過程中(zhōng)圓弧位一定會變化，R變小成為三角形，鋼珠不到底，兩點接觸産生噪音，R變大時，配合軌産生晃動，滑軌使用時軌迹模糊，受(shòu)力不均，滑軌(guǐ)變形，縮短壽命。
4、滾壓穩定性問題，生(shēng)産中經常碰到材料在滾道中左右偏(piān)擺的問題，實際上是單組滾輪受(shòu)不(bú)對稱，左邊受力(lì)大，材(cái)料往右邊(biān)偏擺；右邊受力大，材料往左邊偏擺
解(jiě)結的方法是編輯(jí)
a：變形區中性層計(jì)算準确，變形區内用料(liào)計(jì)算準确，滾(gǔn)輪(lún)加工對稱度好。
b：不變形區(qū)域盡量不受壓（如滑軌底部），裝配時上下滾輪(lún)各區域間 隙保(bǎo)持一緻。
c：材料咬入前，應根據前道滾壓狀态，設置引(yǐn)導斜口，在穩定受壓前，材料(liào)在滾(gǔn)内滑移平穩。
5、生産(chǎn)中彎曲扭曲的問題，主(zhǔ)要(yào)是受力不平衡産生的，左右受力不平衡，左右彎曲(qǔ)，上下受力不平衡，産生扭曲。解決方法：設(shè)計受力均衡，加工準确，安裝調整方(fāng)便。
6、滾輪加工準确度是關鍵，為(wéi)此，專門制作專用(yòng)工具在投影儀下，放大20倍進行檢測。

7、主傳動邊，采用滾子錐軸承，确保主(zhǔ)軸徑向跳動在0.04MM以内外(wài)，保證主軸(zhóu)不會左右竄動，普通球軸承自身存(cún)在間隙，在精确傳動(dòng)中不能避(bì)免軸向竄動。

非标定制冷(lěng)彎成型生(shēng)産線