一、數控(kòng)折(shé)彎機油泵(bèng)噪音(yīn)震(zhèn)動過大（發熱太快）、油泵(bèng)損壞

1. 油泵(bèng)吸油(yóu)管路漏氣(qì)或油箱液面過(guò)低造(zào)成油泵吸空

2. 油溫過(guò)低，油的粘(zhān)度太(tài)大，造成吸(xī)油(yóu)阻力大

3. 吸油口濾油器(qì)堵塞(sāi)，油液(yè)髒

4. 泵(bèng)損壞(huài)（泵安裝時(shí)受傷(shāng)）野蠻(mán)操作(zuò)所緻(zhì)

5. 聯軸(zhóu)器安裝問題，如軸向(xiàng)過緊，電機(jī)軸和油泵軸心(xīn)不同心

6. 泵(bèng)安裝後試(shì)機時長時間(jiān)反轉或(huò)沒有加油(yóu)

7. 出口高壓濾油(yóu)器堵塞或(huò)流量達不到标準

8. 油泵吸空（有油，但在油泵吸(xī)油口處存在空(kōng)氣）

9. 如果是(shì)柱塞(sāi)泵(bèng)可(kě)能是回油(yóu)口管(guǎn)路高(gāo)度設(shè)置太(tài)低

10.如果是hoebiger油泵可(kě)能是要(yào)放氣

11.油溫過高，導緻粘度(dù)降低(dī)（60°c以(yǐ)内）

12.液壓油含有水，會(huì)導(dǎo)緻高壓濾芯堵(dǔ)塞損壞(huài)

二、數控(kòng)折彎機(jī)系(xì)統無壓(yā)力或壓(yā)力建不上(shàng)去

1. 油泵(bèng)轉向錯誤或油泵損壞(huài)

2. 壓力表是(shì)否損壞(huài)

3. 壓(yā)力控(kòng)制閥(fá)有(yǒu)無(wú)電信号或閥堵塞

4. 壓力插裝閥堵、卡，封不(bú)住油

5. 充液(yè)閥卡住（滑塊無(wú)慢下(xià)）

6. 補償(cháng)放大(dà)器調(diào)的太(tài)小。

7. 壓力隻(zhī)能(néng)達(dá)到一(yī)定值，用直接(jiē)給(gěi)24v的方法判(pàn)斷是(shì)否閥(fá)油泵有問(wèn)題

三、數(shù)控(kòng)折彎(wān)機壓力建(jiàn)的慢（rexroth液(yè)壓系統）

1. 壓力閥x口處阻尼孔(kǒng)可(kě)能堵起(qǐ)來了

2. 壓力(lì)閥處(chù)的插裝閥可能動作不靈活

3. 電(diàn)氣上(shàng)可能的問(wèn)題：用(yòng)直接(jiē)給(gěi)電磁壓(yā)力閥24v電壓(yā)測試，或者(zhě)用東(dōng)西搗電磁壓力閥閥芯測試

4. 高壓濾油器有沒有堵塞

四(sì)、數控折彎機快下(xià)時有沖(chòng)擊聲(shēng)

1、 導軌(guǐ)闆松動引起的(de)撞擊(jī)聲(shēng)音

2、 光栅尺(chǐ)黑片位(wèi)置不對(duì)

3、  快(kuài)下前延時(shí)參數設置值太小

五(wǔ)、數控折彎(wān)機滑塊無快下(xià)動作(zuò)

1. 快下(xià)閥有無電(diàn)信号(hào)或卡住

2. 電(diàn)磁比例(lì)換向閥有無(wú)電信号或(huò)閥芯有(yǒu)無(wú)動作(zuò)，卡住（檢查(chá)反饋(kuì)電壓）

3. 機械(xiè)部分聯(lián)接過緊(jǐn)，如導軌闆(pǎn)太緊(jǐn)，油缸(gāng)太緊

4. 充液閥關閉，不(bú)能打(dǎ)開，從而吸(xī)不到油

5. 光栅尺問題(tí)

6. 腳踏開關是否完好(hǎo)，檢查接線(xiàn)

7. 慢下閥得電後将充(chōng)液閥關閉，上腔(qiāng)吸不(bú)到油

六、數控折(shé)彎機滑塊速度(dù)轉換(huàn)點停(tíng)頓時間長

1. 油缸上腔吸入(rù)空氣，壓力(lì)建立時間長（自吸管(guǎn)路漏氣）

2. 充(chōng)液閥或自吸管路流量小，或者滑塊快(kuài)下速度過快而造成吸真(zhēn)空(kōng)

3. 充液(yè)閥沒完全(quán)關閉(bì)，上腔壓力(lì)減的(de)慢。

4. 慢下閥得電(diàn)後将充液(yè)閥關閉(bì)，上(shàng)腔吸(xī)不到(dào)油

5. 比例閥中位不對(duì)導緻開口不一(yī)樣，走得不同步

6. 将快(kuài)下速(sù)度減小(xiǎo)試驗(yàn)有(yǒu)沒有停頓(dùn)

7. 快下壓(yā)力(lì)的大(dà)小對充液閥關(guān)閉有影響(xiǎng)，排除快下壓力

8. 工進前延(yán)時階段壓力參數調(diào)整

9. 充(chōng)液閥(fá)控(kòng)制管路阻尼(ní)孔太小(xiǎo)，形(xíng)成(chéng)壓(yā)差

10.數控系(xì)統參數（慢(màn)下前延時）

11.數控(kòng)系統(tǒng)參(cān)數（慢下(xià)增益參數減(jiǎn)小(xiǎo)）

七、數控(kòng)折(shé)彎機滑塊(kuài)無慢(màn)下動(dòng)作

1. 電(diàn)磁比(bǐ)例換向閥(fá)有無(wú)電信号(hào)或閥芯(xīn)有無動作，卡住(zhù)

2. 系統(tǒng)不能建立(lì)壓力

3. 充液(yè)閥卡(kǎ)住，或充液(yè)閥(fá)密(mì)封圈洩漏(lòu)

4. 慢下(xià)閥(fá)有(yǒu)無電(diàn)信号(hào)或卡(kǎ)住

5. 背壓(yā)太高或(huò)慢下(xià)壓力(lì)太低

八、數控折彎機滑(huá)塊(kuài)慢下(xià)運動(dòng)時(shí)震動，擺動、有噪音(yīn)

1. 油缸排(pái)出(chū)壓力(lì)油含有氣(qì)泡

2. 滑塊導軌摩(mó)擦力過大，有無潤滑油

3. 導(dǎo)軌闆貼(tiē)合面間隙大，或(huò)上(shàng)下不均勻

4. 機架(jià)、工作(zuò)台水平沒(méi)有(yǒu)調(diào)整好

5. 平衡閥堵塞

6. 檢(jiǎn)查(chá)快(kuài)下閥(fá)是否(fǒu)通電打開(kāi)

7. 數控系統(tǒng)參數（增益(yì)），或工(gōng)進速度設(shè)定太大

8. 背壓閥松動，兩(liǎng)邊阻力不一樣

9. 電(diàn)磁比例閥線圈(quān)有無(wú)偏置，比例(lì)閥中位信(xìn)号是(shì)否正(zhèng)确(què)

10.比(bǐ)例伺服閥的信号是(shì)否受到幹(gàn)擾，檢查方法同(tóng)上

11.油(yóu)缸密封圈(quān)把(bǎ)活塞杆(gǎn)抱死，阻力大（換(huàn)聚四氟乙烯硬(yìng)質密封圈試(shì)驗(yàn)）

12.光栅(shān)尺上的球(qiú)形墊圈未(wèi)裝，滑(huá)座(zuò)運動不流暢(chàng)，光栅尺通(tōng)訊線(xiàn)有問題

13.壓力(lì)曲線不(bú)對，工進時壓力(lì)不夠

14.充液(yè)閥(fá)壓(yā)力密封o型圈産(chǎn)生少(shǎo)量洩漏

九(jiǔ)、數控折彎(wān)機慢(màn)下時(shí)同步偏差(chà)大

1. 同步檢(jiǎn)測系統故(gù)障（光(guāng)栅尺(chǐ)）

2. 比例方向換(huàn)向(xiàng)閥

3. 快下閥洩漏(lòu)

4. 兩邊(biān)背壓(yā)差距大

5. 油(yóu)溫太低

6. 油缸上下(xià)腔(qiāng)串油(yóu)

7. 數控(kòng)系統(tǒng)參數

十、數控折(shé)彎機滑塊(kuài)在下(xià)死點保壓時振(zhèn)蕩(dàng)、抖(dǒu)動

1. 光栅尺(chǐ)可能(néng)有問題

2. 油(yóu)缸排出(chū)壓力油(yóu)含有氣泡(pào)

3. 平衡閥堵(dǔ)塞

4. 數控系統參(cān)數（增(zēng)益）

5. 背(bèi)壓閥問題，兩邊(biān)阻力(lì)不一樣

6. 電磁比例閥(fá)問題(tí)：中位可能(néng)不對

7. 油缸(gāng)吊緊螺(luó)栓松(sōng)→下死點抖動(dòng)，等高不對，折(shé)彎角度(dù)不準，折彎時有響聲

十(shí)一、數控(kòng)折彎機滑(huá)塊無回程動作(zuò)或回程很(hěn)慢

1. 電(diàn)磁比(bǐ)例換(huàn)向(xiàng)閥有無換向(xiàng)，是否損壞

2. 系統有(yǒu)無建立(lì)壓力，或(huò)回程壓力太小(xiǎo)

3. 可(kě)能有一(yī)邊(biān)得充(chōng)液閥卡住(zhù)或沒(méi)有完(wán)全打(dǎ)開

4. 慢(màn)下閥(fá)得電後，将(jiāng)充液閥關(guān)閉，不(bú)能快(kuài)速回(huí)程

5. 數控系(xì)統：編程角(jiǎo)度太小，無(wú)法(fǎ)到(dào)折彎(wān)編程下死點

6. 數控系(xì)統參(cān)數調零

7. 光栅尺損壞(huài)或排線問題(tí)

8. 檢(jiǎn)查系(xì)統壓力是(shì)否(fǒu)建得(dé)慢(màn)

十二(èr)、數控(kòng)折(shé)彎機滑(huá)塊回程時震動(dòng)、抖動

1. 回程(chéng)壓力過高或過(guò)低

2. 系(xì)統參數或plc和dm02模(mó)塊

3. 比例(lì)閥(fá)線圈有無偏轉

十三、數(shù)控折彎機滑塊下滑（上(shàng)死點）

1. 背壓閥調整

2. 背(bèi)壓閥(fá)洩(xiè)漏或快下閥洩(xiè)漏

3. 油缸上(shàng)下腔串(chuàn)油

4. 比例閥偏置

5. 密封(fēng)圈支(zhī)撐穩定性(xìng)能不夠，發生變形後(hòu)顯(xiǎn)示出滑塊下滑

6. 判(pàn)斷下(xià)滑原因－拆除比(bǐ)例閥後觀(guān)察下腔油口是(shì)否出油

十四(sì)、數(shù)控折(shé)彎機折彎(wān)角度誤差(chà)大

1、檢查補(bǔ)償缸補償撓度(dù)是否(fǒu)大，不能完(wán)全恢複零(líng)位

2、檢查快夾斜(xié)锲是否松(sōng)動

3、檢查(chá)每次折(shé)彎下死(sǐ)點(diǎn)有沒(méi)有變(biàn)化(huà)

4、檢(jiǎn)查弓形(xíng)扳安裝(zhuāng)是否規範，螺釘(dìng)孔(kǒng)是否頂死

5、闆材本身的變化(huà)（厚度(dù)，材質(zhì)，應力(lì)）

6、光栅(shān)尺有(yǒu)沒(méi)有松動

7、定位精度(dù)不準：比例閥(fá)零(líng)點偏置(zhì)值(zhí)是否(fǒu)合适，定(dìng)位(wèi)不能(néng)到下死 點使得(dé)不能回程(chéng)

十五(wǔ)、數控(kòng)折(shé)彎(wān)機折彎直(zhí)線度誤差(chà)大(dà)

1、檢(jiǎn)查補償缸補償撓度是否(fǒu)合适(shì)

2、檢(jiǎn)查快(kuài)夾(jiá)斜锲是否(fǒu)松動(dòng)

3、檢(jiǎn)查滑塊上水(shuǐ)平、垂直模(mó)具貼合面(miàn)是否(fǒu)變形

4、檢查(chá)上下(xià)模具(jù)是否(fǒu)變形(xíng)

5、闆材本身(shēn)的變化（厚度(dù)，材質，應力）

6、檢查下工作台（中(zhōng)立闆(pǎn)）是否(fǒu)變形

十六(liù)、數控折彎(wān)機(jī)液壓管路漏(lòu)油或(huò)油管(guǎn)崩(bēng)出

1. 檢查油管安裝(zhuāng)是否(fǒu)合乎要求(qiú)（伸出長度(dù)、管徑、壁厚、卡(kǎ)套，螺母(mǔ)過緊、 過松，彎(wān)曲半徑(jìng)等）

2. 油(yóu)管是否有沖擊(jī)、震動

3. 檢查(chá)管(guǎn)路(lù)是否與其(qí)它幹(gàn)涉，相碰撞(zhuàng)

4. 管路沒有(yǒu)管夾(jiá)固(gù)定

十七、數控(kòng)折彎機液壓系統安(ān)裝和維(wéi)修時注意事(shì)項：

1、油(yóu)漆封口(kǒu)的(de)各閥不得(dé)自行(háng)拆卸，更不得(dé)調整

2、閥清(qīng)洗(xǐ)後工(gōng)作正常，必(bì)須立即更換新油并(bìng)清洗油(yóu)箱

3、油(yóu)泵安裝(zhuāng)時不(bú)得受到任(rèn)何敲打，沖(chòng)擊(jī)，油(yóu)泵試(shì)機前(qián)要預先加(jiā)油

4、各(gè)閥安(ān)裝時隻能(néng)搬運(yùn)其閥體，不得接(jiē)觸任何電(diàn)磁閥

十八(bā)、數控折彎機後(hòu)擋料(liào)常見故障分析(xī)

1、後擋料無(wú)法動作(zuò)：

①檢查驅動器(qì)有(yǒu)無報警(jǐng)  

②檢查(chá)各軸限位(wèi)開關

③檢查(chá)接插件的可(kě)靠性  

2、驅動器報警(jǐng)

3、x、r軸運行不(bú)平穩，有抖動(dòng)

4、定(dìng)位精度變化：

①機(jī)械問題(tí)（有無松(sōng)動、撞(zhuàng)擊(jī)）  

②電(diàn)氣→單(dān)向定位

③參數調(diào)整  

④漲緊輪是否(fǒu)松動，絲(sī)杠連接(jiē)螺釘是否(fǒu)松動  

5、過載報警(jǐng)：滾珠絲(sī)杠(gàng)是否能轉動輕松，可(kě)能鋼珠損壞

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